CN213916317U - 一种除屑型高度可调的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除屑型高度可调的铣床，包括底板和高度调节单元；底板：上表面的左侧设有支撑板，所述底板上表面的中部设有移动机构，所述移动机构的上表面与工作台下表面的中部固定连接，所述底板上表面的后侧设有铣床机头；高度调节单元：包括螺杆、固定筒、传动齿轮、主动齿轮和电机，所述电机设在底板下表面的中部，且电机的输出轴与主动齿轮上表面的中部固定连接，所述螺杆设有四个，四个螺杆的上端分别与底板下表面左右两侧的前后两侧转动连接，本除屑型高度可调的铣床，可根据使用者的身高快速方便的将操作台调节至合适的高度，便于不同身高的人使用铣床，并且在铣床加工时和加工后能快速的对碎屑进行清理。

Description

一种除屑型高度可调的铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种除屑型高度可调的铣床。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，目前现有的铣床的高度都是固定的，不能调节，但是使用者的身高是不固定，身高较高的人使用时需要长时间的弯腰操作，较矮的人就需要垫高后进行操作，对于不同身高的人在操作铣床时就显得非常的不便，并且现有铣床在加工时和加工后需要对碎屑进行处理，非常的浪费时间，容易对铣床的加工速度造成影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种除屑型高度可调的铣床，可根据使用者的身高快速方便的将操作台调节至合适的高度，便于不同身高的人使用铣床，并且在铣床加工时和加工后能快速的对碎屑进行清理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除屑型高度可调的铣床，包括底板和高度调节单元；

底板：上表面的左侧设有支撑板，所述底板上表面的中部设有移动机构，所述移动机构的上表面与工作台下表面的中部固定连接，所述底板上表面的后侧设有铣床机头；

高度调节单元：包括螺杆、固定筒、传动齿轮、主动齿轮和电机，所述电机设在底板下表面的中部，且电机的输出轴与主动齿轮上表面的中部固定连接，所述螺杆设有四个，四个螺杆的上端分别与底板下表面左右两侧的前后两侧转动连接，四个螺杆的下端分别与四个固定筒上表面中部的螺孔螺纹连接，所述传动齿轮设有四个，四个传动齿轮上表面中部孔的侧壁分别与四个螺杆上端的侧面固定连接，且四个传动齿轮与主动齿轮啮合；

其中：还包括PLC，所述PLC设在底板的上表面，且PLC的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC的输出端分别与移动机构、铣床机头和电机的输入端电连接，通过高度调节单元使操作者根据自身的身高快速的将铣床的工作台调节至合适的高度，使不同身高的人都能方便的操作铣床进行加工，降低不同身高的人在操作铣床时所带来的不适。

进一步的，还包括除屑单元，所述除屑单元包括喷气头、气管和气泵，所述气泵设在底板上表面的后侧，所述气管的后端与气泵侧面的出气口连接，所述气管前端的侧面与支撑板右侧面的上侧固定连接，且气管前端侧面的四个出气口分别与四个喷气头连接，所述气泵的输入端与PLC的输入端电连接，通过除屑单元可在铣床加工时和加工后将工作台上的碎屑吹下，降低加工后碎屑清理时间。

进一步的，还包括收集斗、软管和固定环，所述收集斗左侧面的下侧与工作台的右侧面固定连接，所述软管的上端与收集斗的右端的出料口连接，所述软管的下端通过固定环固定在底板右侧面的中部，通过收集斗可对吹下的碎屑进行收集，防止碎屑乱飞，并且可通过软管将碎屑向下输送。

进一步的，还包括安装板和安装孔，所述安装板左右两端上表面的前后两侧分别与四个固定筒的下端固定连接，所述安装孔设有四个，四个安装孔沿安装板的上表面均匀设置，通过安装孔可方便的将安装板固定在使用的位置，防止工作时铣床发生晃动。

进一步的，还包括收集箱和限位槽，所述收集箱放置在安装板上表面的右侧，且安装板上表面的右侧设有与收集箱对应的限位槽，所述收集箱位于软管下端的正下方，通过收集箱可对向下输送的碎屑进行收集，便于碎屑的后续处理，通过限位槽可对收集箱放置的位置进行限定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本除屑型高度可调的铣床，具有以下好处：

1、通过高度调节单元使操作者根据自身的身高快速的将铣床的工作台调节至合适的高度，使不同身高的人都能方便的操作铣床进行加工，降低不同身高的人在操作铣床时所带来的不适。

2、通过除屑单元可在铣床加工时和加工后将工作台上的碎屑吹下，降低加工后碎屑清理时间，通过收集斗可对吹下的碎屑进行收集，防止碎屑乱飞，并且可通过软管将碎屑向下输送。

3、通过安装孔可方便的将安装板固定在使用的位置，防止工作时铣床发生晃动，通过收集箱可对向下输送的碎屑进行收集，便于碎屑的后续处理，通过限位槽可对收集箱放置的位置进行限定。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3移动机构、4工作台、5铣床机头、6高度调节单元、61螺杆、62固定筒、63传动齿轮、64主动齿轮、65电机、7PLC、8除屑单元、81喷气头、82气管、83气泵、9收集斗、10软管、11固定环、12收集箱、13限位槽、14安装板、15安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种除屑型高度可调的铣床，包括底板1和高度调节单元6；

底板1：上表面的左侧设有支撑板2，底板1上表面的中部设有移动机构3，移动机构3的上表面与工作台4下表面的中部固定连接，底板1上表面的后侧设有铣床机头5；

高度调节单元6：包括螺杆61、固定筒62、传动齿轮63、主动齿轮64和电机65，电机64设在底板1下表面的中部，且电机64的输出轴与主动齿轮64上表面的中部固定连接，螺杆61设有四个，四个螺杆61的上端分别与底板1下表面左右两侧的前后两侧转动连接，四个螺杆61的下端分别与四个固定筒62上表面中部的螺孔螺纹连接，传动齿轮63设有四个，四个传动齿轮63上表面中部孔的侧壁分别与四个螺杆61上端的侧面固定连接，且四个传动齿轮63与主动齿轮64啮合；

其中：还包括PLC7，PLC7设在底板1的上表面，且PLC7的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC7的输出端分别与移动机构4、铣床机头5和电机65的输入端电连接，通过高度调节单元6使操作者根据自身的身高快速的将铣床的工作台4调节至合适的高度，使不同身高的人都能方便的操作铣床进行加工，降低不同身高的人在操作铣床时所带来的不适。

其中：还包括除屑单元8，除屑单元8包括喷气头81、气管82和气泵83，气泵83设在底板1上表面的后侧，气管82的后端与气泵83侧面的出气口连接，气管82前端的侧面与支撑板2右侧面的上侧固定连接，且气管82前端侧面的四个出气口分别与四个喷气头81连接，气泵83的输入端与PLC7的输入端电连接，通过除屑单元8可在铣床加工时和加工后将工作台4上的碎屑吹下，降低加工后碎屑清理时间。

其中：还包括收集斗9、软管10和固定环11，收集斗9左侧面的下侧与工作台4的右侧面固定连接，软管10的上端与收集斗9的右端的出料口连接，软管10的下端通过固定环11固定在底板1右侧面的中部，通过收集斗9可对吹下的碎屑进行收集，防止碎屑乱飞，并且可通过软管10将碎屑向下输送。

其中：还包括安装板14和安装孔15，安装板14左右两端上表面的前后两侧分别与四个固定筒62的下端固定连接，安装孔15设有四个，四个安装孔15沿安装板14的上表面均匀设置，通过安装孔15可方便的将安装板1固定在使用的位置，防止工作时铣床发生晃动。

其中：还包括收集箱12和限位槽13，收集箱12放置在安装板14上表面的右侧，且安装板14上表面的右侧设有与收集箱12对应的限位槽13，收集箱12位于软管10下端的正下方，通过收集箱12可对向下输送的碎屑进行收集，便于碎屑的后续处理，通过限位槽13可对收集箱12放置的位置进行限定。

在使用时：通过安装孔15将安装板14固定在使用的位置，接通外部电源，在不同身高的人使用铣床时，可通过PLC7控制电机65工作，使电机65的输出轴带动主动齿轮64转动，使主动齿轮64同时带动四个传动齿轮65转动，从而使四个螺杆61同时转动，使螺杆61转动出或转动进固定筒42上表面的螺孔中，使四个螺杆61外部的长度同时增加或减少，使工作台4的高度上升或下降至适合人们操作的高度，将工件固定在工作台4上，通过PLC7控制移动机构3和铣床机头5工作，即可对工件进行加工，在加工时可通过PLC7控制气泵83工作，使压缩空气通过气管82输送至喷气头81中，并通过喷气头81将压缩空气喷出，将工作台4上切削下的碎屑向右吹动，随着气泵的工作，工作台4上的碎屑会吹到收集斗9中，并通过软管10将碎屑向下输送，输送到下侧碎屑会掉落到收集箱12中，在加工完毕后，取下工件，并通过气泵83工作，对工作台4上的再次进行清理即可。

值得注意的是，本实施例中所使用的电机65建议选用上海能垦电气有限公司的同步伺服电机，具体型号为GSJ40-032030，PLC7建议选用杭州艾莫迅科技有限公司的PLC，具体型号为223-1PH22-0XA8，气泵83建议选用台州市奥突斯工贸有限公司的静音气泵，具体型号为750W-30L，PLC7控制移动机构3、铣床机头5、电机65和气泵83工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种除屑型高度可调的铣床，其特征在于：包括底板(1)和高度调节单元(6)；

底板(1)：上表面的左侧设有支撑板(2)，所述底板(1)上表面的中部设有移动机构(3)，所述移动机构(3)的上表面与工作台(4)下表面的中部固定连接，所述底板(1)上表面的后侧设有铣床机头(5)；

高度调节单元(6)：包括螺杆(61)、固定筒(62)、传动齿轮(63)、主动齿轮(64)和电机(65)，所述电机(65)设在底板(1)下表面的中部，且电机(65)的输出轴与主动齿轮(64)上表面的中部固定连接，所述螺杆(61)设有四个，四个螺杆(61)的上端分别与底板(1)下表面左右两侧的前后两侧转动连接，四个螺杆(61)的下端分别与四个固定筒(62)上表面中部的螺孔螺纹连接，所述传动齿轮(63)设有四个，四个传动齿轮(63)上表面中部孔的侧壁分别与四个螺杆(61)上端的侧面固定连接，且四个传动齿轮(63)与主动齿轮(64)啮合；

其中：还包括PLC(7)，所述PLC(7)设在底板(1)的上表面，且PLC(7)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC(7)的输出端分别与移动机构(3)、铣床机头(5)和电机(65)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种除屑型高度可调的铣床，其特征在于：还包括除屑单元(8)，所述除屑单元(8)包括喷气头(81)、气管(82)和气泵(83)，所述气泵(83)设在底板(1)上表面的后侧，所述气管(82)的后端与气泵(83)侧面的出气口连接，所述气管(82)前端的侧面与支撑板(2)右侧面的上侧固定连接，且气管(82)前端侧面的四个出气口分别与四个喷气头(81)连接，所述气泵(83)的输入端与PLC(7)的输入端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种除屑型高度可调的铣床，其特征在于：还包括收集斗(9)、软管(10)和固定环(11)，所述收集斗(9)左侧面的下侧与工作台(4)的右侧面固定连接，所述软管(10)的上端与收集斗(9) 的右端的出料口连接，所述软管(10)的下端通过固定环(11)固定在底板(1)右侧面的中部。

4.根据权利要求3所述的一种除屑型高度可调的铣床，其特征在于：还包括安装板(14)和安装孔(15)，所述安装板(14)左右两端上表面的前后两侧分别与四个固定筒(62)的下端固定连接，所述安装孔(15)设有四个，四个安装孔(15)沿安装板(14)的上表面均匀设置。

5.根据权利要求4所述的一种除屑型高度可调的铣床，其特征在于：还包括收集箱(12)和限位槽(13)，所述收集箱(12)放置在安装板(14)上表面的右侧，且安装板(14)上表面的右侧设有与收集箱(12)对应的限位槽(13)，所述收集箱(12)位于软管(10)下端的正下方。

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