CN212822697U - 一种耳孔的车削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳孔的车削设备，包括底板、切削单元和碎屑收集单元；切削单元：包括切削机头、刀头移动机构和尾座，所述切削机头设在底板上表面的左侧，所述刀头移动机构设在底板上表面的前侧，所述尾座设在底板上表面的右侧；碎屑收集单元：包括喷头、气管、收集斗、气泵和收集箱，所述收集斗设在底板上表面的中部，且底板上表面的中部设有与收集斗对应的通槽，所述气泵设在底板上表面的后侧，所述气管的上端为环形，且气管上端的侧面与收集斗上端的内侧面固定连接，本耳孔的车削设备，可在加工耳孔时将车削下的碎屑及时的进行清理收集，提高耳孔的加工速度，并且可防止碎屑残留而导致耳孔的加工造成偏差。

Description

一种耳孔的车削设备

技术领域

本实用新型涉及车削设备技术领域，具体为一种耳孔的车削设备。

背景技术

车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，目前在加工耳孔的车削设备都没有碎屑收集装置，在加工大量的耳孔时，机床上产生的车削碎屑较多，在加工时需要人工不定时的对碎屑进行清理，非常麻烦，造成耳孔的加工效率不高，并且车削的碎屑若不及时处理，碎屑可能会残留在夹具或卡盘上，导致耳孔原料固定不稳或偏斜，使得加工的耳孔偏差较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耳孔的车削设备，可在加工耳孔时将车削下的碎屑及时的进行清理收集，提高耳孔的加工速度，并且可防止碎屑残留而导致耳孔的加工造成偏差，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳孔的车削设备，包括底板、切削单元和碎屑收集单元；

切削单元：包括切削机头、刀头移动机构和尾座，所述切削机头设在底板上表面的左侧，所述刀头移动机构设在底板上表面的前侧，所述尾座设在底板上表面的右侧；

碎屑收集单元：包括喷头、气管、收集斗、气泵和收集箱，所述收集斗设在底板上表面的中部，且底板上表面的中部设有与收集斗对应的通槽，所述气泵设在底板上表面的后侧，所述气管的上端为环形，且气管上端的侧面与收集斗上端的内侧面固定连接，所述气管上端的侧面阵列有喷头，且喷头与气管的上端连通，所述气管的下端与气泵的出气口连接，所述收集箱放置底板的下侧，且收集箱位于底板上表面中部的通槽的正下方；

其中：还包括PLC，所述PLC设在底板的上表面，且PLC的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC的输出端分别与切削机头、刀头移动机构和气泵的输入端电连接，通过车削单元可对耳孔的原料进行车削加工，并通过碎屑收集单元可对车削下的碎屑及时的进行清理和收集，减少碎屑处理的时间，提高耳孔的加工效率，并且可防止残留的碎屑对耳孔的加工造成影响。

进一步的，还包括限位滑道和支撑板，所述限位滑道为U型，且限位滑道设在底板的下表面，所述支撑板设有两个，两个支撑板分别设在收集箱左右侧面的中部，且两个支撑板与限位滑道滑动连接，通过限位滑道和支撑板可对收集箱进行支撑和限位，防止工作时收集箱发生移动而影响碎屑的收集。

进一步的，还包括万向轮，所述万向轮设有四个，四个万向轮等距离设置在收集箱的下表面，通过万向轮可方便收集箱的移动，使收集箱在收集后能方便的进行移动将碎屑进行处理。

进一步的，还包括安装板、连接管和电磁阀，所述安装板为L型，且安装板设在切削机头上表面的左侧，所述连接管的下端与气管上端侧面的出气口连接，连接管的上端的侧面与安装板下表面的中部固定连接，且连接管上端的出气口位于切削机头旋转部分的正上方，所述连接管上设有电磁阀，所述电磁阀的输入端与PLC的输出端电连接，通过连接管可在加工耳孔时对卡盘或夹具进行吹气清理，防止碎屑的残留。

进一步的，还包括固定杆和固定孔，所述固定杆为L型，且固定杆设有四个，四个固定杆沿底板的下表面均匀设置，且四个固定杆下端的上表面均设有固定孔，通过固定杆上的固定孔可方便的将车削设备固定安装在使用的位置，便于使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耳孔的车削设备，具有以下好处：

1、通过车削单元可对耳孔的原料进行车削加工，并通过碎屑收集单元可对车削下的碎屑及时的进行清理和收集，减少碎屑处理的时间，提高耳孔的加工效率，并且可防止残留的碎屑对耳孔的加工造成影响。

2、通过限位滑道和支撑板可对收集箱进行支撑和限位，防止工作时收集箱发生移动而影响碎屑的收集，通过万向轮可方便收集箱的移动，使收集箱在收集后能方便的进行移动将碎屑进行处理。

3、通过连接管可在加工耳孔时对卡盘或夹具进行吹气清理，防止碎屑的残留，通过固定杆上的固定孔可方便的将车削设备固定安装在使用的位置，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图。

图中：1底板、2切削单元、21切削机头、22刀头移动机构、23尾座、3碎屑收集单元、31喷头、32气管、33收集斗、34气泵、35收集箱、4 PLC、5限位滑道、6支撑板、7万向轮、8安装板、9连接管、10电磁阀、11固定杆、12固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种耳孔的车削设备，包括底板1、切削单元2和碎屑收集单元3；

切削单元2：包括切削机头21、刀头移动机构22和尾座23，切削机头21设在底板1上表面的左侧，刀头移动机构22设在底板1上表面的前侧，尾座23设在底板1上表面的右侧；

碎屑收集单元3：包括喷头31、气管32、收集斗33、气泵34和收集箱35，收集斗33设在底板1上表面的中部，且底板1上表面的中部设有与收集斗33对应的通槽，气泵34设在底板1上表面的后侧，气管32的上端为环形，且气管32上端的侧面与收集斗33上端的内侧面固定连接，气管32上端的侧面阵列有喷头31，且喷头31与气管32的上端连通，气管32的下端与气泵34的出气口连接，收集箱35放置底板1的下侧，且收集箱35位于底板1上表面中部的通槽的正下方；

其中：还包括PLC4，PLC4设在底板1的上表面，且PLC4的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC4的输出端分别与切削机头21、刀头移动机构22和气泵34的输入端电连接，通过车削单元2可对耳孔的原料进行车削加工，并通过碎屑收集单元3可对车削下的碎屑及时的进行清理和收集，减少碎屑处理的时间，提高耳孔的加工效率，并且可防止残留的碎屑对耳孔的加工造成影响。

其中：还包括限位滑道5和支撑板6，限位滑道5为U型，且限位滑道5设在底板1的下表面，支撑板6设有两个，两个支撑板6分别设在收集箱35左右侧面的中部，且两个支撑板6与限位滑道5滑动连接，通过限位滑道4和支撑板5可对收集箱35进行支撑和限位，防止工作时收集箱35发生移动而影响碎屑的收集。

其中：还包括万向轮7，万向轮7设有四个，四个万向轮7等距离设置在收集箱35的下表面，通过万向轮7可方便收集箱35的移动，使收集箱35在收集后能方便的进行移动将碎屑进行处理。

其中：还包括安装板8、连接管9和电磁阀10，安装板8为L型，且安装板8设在切削机头21上表面的左侧，连接管9的下端与气管32上端侧面的出气口连接，连接管9的上端的侧面与安装板8下表面的中部固定连接，且连接管9上端的出气口位于切削机头21旋转部分的正上方，连接管9上设有电磁阀10，电磁阀10的输入端与PLC4的输出端电连接，通过连接管9可在加工耳孔时对卡盘或夹具进行吹气清理，防止碎屑的残留。

其中：还包括固定杆11和固定孔12，固定杆11为L型，且固定杆11设有四个，四个固定杆11沿底板1的下表面均匀设置，且四个固定杆11下端的上表面均设有固定孔12，通过固定杆11上的固定孔12可方便的将车削设备固定安装在使用的位置，便于使用。

在使用时：通过固定杆11上的固定孔12将底板1固定在使用的位置，接通外部电源，将耳孔加工的原料固定在切削机头21上，通过PLC4控制切削机头21工作，使耳孔的加工原料进行转动，并通过PLC4控制刀头移动机构22工作，使刀头的移动对转动耳孔的加工原料进行车削，同时通过PLC4控制气泵34工作，使空气通过气管32输送至各个喷头31中，并通过喷头31将空气喷出到收集斗33中形成气流，车削产生的碎屑会掉落到收集斗33中，并随着气流的冲击使碎屑掉落到收集箱35中，在一个耳孔车削完毕后，将车削后原料取下，通过PLC4控制电磁阀10打开，使高压的空气通过连接管9输送至车削机头21的上方，并将空气吹在卡盘或夹具上，对卡盘或夹具上的碎屑进行清理，在原料车削完毕后了将收集箱35从限位滑道5中抽出，并推动收集箱35使万向轮7转动，将收集箱35中的碎屑进行处理即可。

值得注意的是，本实施例中所使用的气泵34建议选用台州市奥突斯工贸有限公司的静音气泵，具体型号为750W-30L，PLC4建议选用州艾莫迅科技有限公司的PLC，具体型号为223-1PH22-0XA8，PLC4控制车削机头21、刀头移动机构22、气泵34和电磁阀10工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耳孔的车削设备，其特征在于：包括底板(1)、切削单元(2)和碎屑收集单元(3)；

切削单元(2)：包括切削机头(21)、刀头移动机构(22)和尾座(23)，所述切削机头(21)设在底板(1)上表面的左侧，所述刀头移动机构(22)设在底板(1)上表面的前侧，所述尾座(23)设在底板(1)上表面的右侧；

碎屑收集单元(3)：包括喷头(31)、气管(32)、收集斗(33)、气泵(34)和收集箱(35)，所述收集斗(33)设在底板(1)上表面的中部，且底板(1)上表面的中部设有与收集斗(33)对应的通槽，所述气泵(34)设在底板(1)上表面的后侧，所述气管(32)的上端为环形，且气管(32)上端的侧面与收集斗(33)上端的内侧面固定连接，所述气管(32)上端的侧面阵列有喷头(31)，且喷头(31)与气管(32)的上端连通，所述气管(32)的下端与气泵(34)的出气口连接，所述收集箱(35)放置底板(1)的下侧，且收集箱(35)位于底板(1)上表面中部的通槽的正下方；

其中：还包括PLC(4)，所述PLC(4)设在底板(1)的上表面，且PLC(4)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC(4)的输出端分别与切削机头(21)、刀头移动机构(22)和气泵(34)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种耳孔的车削设备，其特征在于：还包括限位滑道(5)和支撑板(6)，所述限位滑道(5)为U型，且限位滑道(5)设在底板(1)的下表面，所述支撑板(6)设有两个，两个支撑板(6)分别设在收集箱(35)左右侧面的中部，且两个支撑板(6)与限位滑道(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种耳孔的车削设备，其特征在于：还包括万向轮(7)，所述万向轮(7)设有四个，四个万向轮(7)等距离设置在收集箱(35)的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种耳孔的车削设备，其特征在于：还包括安装板(8)、连接管(9)和电磁阀(10)，所述安装板(8)为L型，且安装板(8)设在切削机头(21)上表面的左侧，所述连接管(9)的下端与气管(32)上端侧面的出气口连接，连接管(9)的上端的侧面与安装板(8)下表面的中部固定连接，且连接管(9)上端的出气口位于切削机头(21)旋转部分的正上方，所述连接管(9)上设有电磁阀(10)，所述电磁阀(10)的输入端与PLC(4)的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种耳孔的车削设备，其特征在于：还包括固定杆(11)和固定孔(12)，所述固定杆(11)为L型，且固定杆(11)设有四个，四个固定杆(11)沿底板(1)的下表面均匀设置，且四个固定杆(11)下端的上表面均设有固定孔(12)。

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