CN103212905B - 一种薄壁管材激光加工的防飞溅密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及激光微加工技术领域，公开了一种薄壁管材激光加工的防飞溅密封装置，包括：套接于被加工管材外的管材衬套（6），其一端用于伸入管材（7），另一端用于输出废料，所述接料装置用于收集激光加工产生的废料；所述管材衬套（6）上设置有激光加工孔（10），用于深入激光切割头（4）及喷嘴（5）。本发明在激光加工设备中增加了防飞溅密封装置，有效阻止了激光加工过程中产生的水雾、残渣的四处飞溅，将其回收到收集器中、便于分离回收。减少了加工过程中污水的排放量，收集的残渣中含有大量管材中的稀有贵金属，对节约材料，具有非常重要的意义，积极响应了高新制造企业节能环保的要求。
Description
技术领域
本发明涉及激光微加工技术领域，具体涉及在激光加工过程中的防飞溅密封装置。
背景技术
激光微加工由于加工效率高、切割残渣少、非接触加工、易实现加工过程的自动化等特点，因而成为薄壁管材加工的主要方法。在激光湿切加工时随着切割过程中不断在管材上切割出许多网孔，带有一定压力的水流会从这些网孔中向四周飞溅。同时激光对水流加热后，形成的水雾散逸到切割区间、会影响到电控、光学等元器件的正常工作。当选择干切加工工艺时，熔融的金属残渣也会四处飞溅，飞溅到已加工管材表面上，形成重铸层极大影响加工质量，此外四处飞溅的残渣也不便于回收。以图1为例，未引入防飞溅密封装置，加工过程中产生的水雾和熔融金属残渣飞溅到加工区域中去。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是针对以上在实际操作中存在的问题，提出一种薄壁管材激光加工的防飞溅密封装置。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种薄壁管材激光加工的防飞溅密封装置，包括：套接于被加工管材外的管材衬套（6），其一端用于伸入管材（7），另一端用于输出废料，所述接料装置用于收集激光加工产生的废料；所述管材衬套（6）上设置有激光加工孔（10），用于深入激光切割头（4）及喷嘴（5）。
其中，所述管材衬套（6）其管材（7）伸入端设置有防护罩。
其中，所述管材衬套（6）为圆柱体，所述防护罩为平滑过度的凸台，所述凸台的大端朝向所述管材（7）输入方向，用于保护管材旋转轴（2）。
其中，所述管材衬套（6）的输出废料端连接有接料装置。所述接料装置包括接料盒（8）、位于所述接料盒（8）下部的滤网（9），所述接料盒（8）底部设置的污水收集管。
其中，所述接料盒（8）的入口处具有与所述管材衬套（6）输出废料端匹配的过渡接嘴。
其中，所述管材衬套（6）上与所述激光加工孔（10）相对的底端设置有定位槽（11）。
（三）有益效果
上述技术方案所提供的一种薄壁管材激光加工的防飞溅密封装置，包括：套接于被加工管材外的管材衬套（6），其一端用于伸入管材（7），另一端用于输出废料，所述接料装置用于收集激光加工产生的废料；所述管材衬套（6）上设置有激光加工孔（10），用于深入激光切割头（4）及喷嘴（5）。本发明在激光加工设备中增加了防飞溅密封装置，有效阻止了激光加工过程中产生的水雾、残渣的四处飞溅，将其回收到收集器中、便于分离回收。减少了加工过程中污水的排放量，收集的残渣中含有大量管材中的稀有贵金属，对节约材料，具有非常重要的意义，积极响应了高新制造企业节能环保的要求。
附图说明
图1是现有技术中管材激光微加工设备的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的薄壁管材激光加工的防飞溅密封装置中衬套的剖面示意图；
图3是本发明实施例提供的薄壁管材激光加工的防飞溅密封装置衬套的立体示意图；
图4是本发明实施例提供的薄壁管材激光加工的防飞溅密封装置衬套的结构示意图；
其中，1：直线轴；2：旋转轴；3：Z轴；4：切割头；5：喷嘴；6：衬套；7：管材；8：接料盒；9：滤网；10：激光加工孔；11：定位槽；12：污水收集管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
结合图1至4所示，一种薄壁管材激光加工的防飞溅密封装置，包括：套接于被加工管材外的管材衬套6，其一端用于伸入管材7，另一端用于输出废料，接料装置用于收集激光加工产生的废料；管材衬套6上设置有激光加工孔10，用于深入激光切割头4及喷嘴5。
管材衬套6其管材7伸入端设置有防护罩。结合图中所示管材衬套6为圆柱体，防护罩为平滑过度的凸台，凸台的大端朝向管材7输入方向，用于保护管材旋转轴2。上述形状可以有效的防止加工过程中产生的废料等对设备的影响。
管材衬套6的输出废料端连接有接料装置。接料装置包括接料盒8、位于接料盒8下部的滤网9，接料盒8底部设置的污水收集管12。
接料盒8的入口处具有与管材衬套6输出废料端匹配的过渡接嘴。
管材衬套6上与激光加工孔10相对的底端设置有定位槽11。用于实现对激光加工孔10的定位，使其保持竖直向上。
具体的回收过程为：如图1所示，未引入防飞溅密封装置，加工过程中产生的水雾和熔融金属残渣飞溅到加工区域中去。本发明采用如图2所示的衬套结构，管材从旋转轴夹头穿出后，插入衬套结构中去，在衬套上加工有与喷嘴精密配合的孔，加工时使得喷嘴能够深入到衬套孔中去。加工完成后的管材产品，落进接料盒中的滤网上，污水从滤网渗下，通过污水收集管回收处理。为了方便残渣等的及时排出，在干切加工时采用与激光束同轴的辅助高压气体把残渣吹入接料盒。湿切加工时，采用与激光束同轴的高压冷却水把残渣等吹入接料盒中。
由以上实施例可以看出，本发明实施例提供的一种薄壁管材激光加工的防飞溅密封装置，包括：套接于被加工管材外的管材衬套6，其一端用于伸入管材7，另一端用于输出废料，接料装置用于收集激光加工产生的废料；管材衬套6上设置有激光加工孔10，用于深入激光切割头4及喷嘴5。本发明在激光加工设备中增加了防飞溅密封装置，有效阻止了激光加工过程中产生的水雾、残渣的四处飞溅，将其回收到收集器中、便于分离回收。减少了加工过程中污水的排放量，收集的残渣中含有大量管材中的稀有贵金属，对节约材料，具有非常重要的意义，积极响应了高新制造企业节能环保的要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种薄壁管材激光加工的防飞溅密封装置，其特征在于，包括：套接于被加工管材外的管材衬套（6），其一端用于伸入管材（7），另一端用于输出废料，所述管材衬套（6）的输出废料端连接有接料装置，所述接料装置包括接料盒（8）、位于所述接料盒（8）下部的滤网（9），所述接料盒（8）底部设置的污水收集管，所述接料装置用于收集激光加工产生的废料；所述管材衬套（6）上设置有激光加工孔（10），用于深入激光切割头（4）及喷嘴（5），所述激光加工孔与喷嘴（5）精密配合。
2.根据权利要求1所述的薄壁管材激光加工的防飞溅密封装置，其特征在于，所述管材衬套（6）其管材（7）伸入端设置有防护罩。
3.根据权利要求2所述的薄壁管材激光加工的防飞溅密封装置，其特征在于，所述管材衬套（6）为圆柱体，所述防护罩为平滑过度的凸台，所述凸台的大端朝向所述管材（7）输入方向，用于保护管材旋转轴（2）。
4.根据权利要求1所述的薄壁管材激光加工的防飞溅密封装置，其特征在于，所述接料盒（8）的入口处具有与所述管材衬套（6）输出废料端匹配的过渡接嘴。
5.根据权利要求1所述的薄壁管材激光加工的防飞溅密封装置，其特征在于，所述管材衬套（6）上与所述激光加工孔（10）相对的底端设置有定位槽（11）。
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