CN111531812A - 一种电加热注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了注塑模具技术领域的一种电加热注塑模具，包括底座、定模和动模，所述定模固定连接在底座顶部的中间位置，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿的顶部共同固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有两个对称设置的第一电缸，两个所述第一电缸的输出杆端部均贯穿安装板并共同固定连接有动模。本发明通过设置动模、安装板、第一电缸、吹风板、风扇、活动注塑模、联动板、下卡接板、环形冷却槽、管道、连接架、L形滑板、复位弹簧、上卡接板、下梯形块和上梯形块，使得注塑件得到快速冷却成型，避免在有限的时间内得不到有效的成型而造成成型不彻底的问题，提高了成型质量。

Description

一种电加热注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种电加热注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术中公开了部分注塑模具的发明案件，发明专利申请号为201910423852.4的中国专利，公开了一种便于控制料流速度的注塑模具，包括底座、支撑腿、下模、导向槽、导向环、连接杆、安装板、导向柱、上模、下模座、气缸、顶针、第一电动推杆、方形柱、套环、方形槽、连接板、推板、固定柱、连接块、进料壳、进料管、注塑机、上模座、第二电动推杆、调节块、电加热板和浇注孔。

但是，现有技术中注塑模具在注塑完成后，需要对注塑件进行快速成型，对注塑模具进行冷却，但需要对模具的加热整体进行同步散热，模具本身的温度会降低对注塑件冷却成型的速率，在有限的时间内，容易造成成型不彻底，影响成型质量。

基于此，本发明设计了一种电加热注塑模具，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电加热注塑模具，以解决上述背景技术中提出了现有技术中注塑模具在注塑完成后，需要对注塑件进行快速成型，对注塑模具进行冷却，但需要对模具的加热整体进行同步散热，模具本身的温度会减缓对注塑件冷却成型的速率，在有限的时间内，容易造成成型不彻底，影响成型质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电加热注塑模具，包括底座、定模和动模，所述定模固定连接在底座顶部的中间位置，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿的顶部共同固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有两个对称设置的第一电缸，两个所述第一电缸的输出杆端部均贯穿安装板并共同固定连接有动模，所述支撑腿表面的上端固定连接有吹风板，所述吹风板的侧面开设有吹风口，所述吹风口的内壁上固定安装有风扇；

所述定模包括活动注塑模和加热盘，所述定模顶部的中间位置开设有搁置槽，所述加热盘固定安装在定模的内部并且位于搁置槽正下方的位置，所述活动注塑模滑动连接在搁置槽的内壁上，所述活动注塑模的两侧均固定连接有联动板，所述搁置槽内壁的两侧均延伸出与联动板相适配的定位槽，所述联动板滑动连接在定位槽内壁上，所述联动板顶部靠端部的位置固定连接有下卡接板，所述活动注塑模的内部开设有环形冷却槽，所述环形冷却槽内壁的两侧均连通有管道，所述管道贯穿联动板并沿着联动板正面靠端部的位置穿出，所述联动板远离活动注塑模的端部连接有支撑机构；

所述支撑机构包括螺纹套，所述螺纹套固定连接在联动板端部，所述螺纹套的内壁上螺纹连接有丝杆，所述丝杆的两端分别通过轴承转动连接在安装板底部和底座顶部；

所述动模的顶部环绕开设有注塑流道，所述动模的顶部位于注塑流道外围固定连接有注入头，所述动模顶部的两端均固定连接有连接架，所述连接架的内壁上滑动连接有L形滑板，所述L形滑板竖直段内侧固定连接有两个复位弹簧，所述复位弹簧远离L形滑板竖直段的一端固定连接在连接架侧面，所述L形滑板横向段穿出连接架并固定连接有上卡接板，所述L形滑板竖直段的顶部固定连接有下梯形块，所述安装板底部的两侧均固定连接有与下梯形块相适配的上梯形块，所述上梯形块的倾斜面朝外，所述下梯形块的倾斜面朝内；

工作时，现有技术中注塑模具在注塑完成后，需要对注塑件进行快速成型，对注塑模具进行冷却，但需要对模具的加热整体进行同步散热，模具本身的温度会减缓对注塑件冷却成型的速率，在有限的时间内，容易造成成型不彻底，影响成型质量，本技术方案通过设置风扇、活动注塑模、联动板、支撑机构、连接架、L形滑板、复位弹簧、下卡接板、上卡接板、下梯形块和上梯形块，解决了以上提出的问题，在注塑时，通过外设的控制器同步启动两个第一电缸，两个第一电缸会推动动模与定模合模，在合模的过程中，上卡接板在斜面与下卡接板相互作用下压缩复位弹簧，最终挤过下卡接板并与下卡接板卡接，注塑前，需要先通过加热盘对定模进行预热，保证注塑原料在注塑间隙内的流动性，然后通过注入头注入注塑原料，注塑原料通过注塑流道分流至活动注塑模与动模之间的注塑间隙内，达到注塑的效果，当注塑完成后，通过两个第一电缸会拉动动模向上移动，并且同步将管道端部外接软管，向管道内通冷水，一侧管道作为进口，另一侧管道作为出口，对活动注塑模内部进行散热，同步动模在下卡接板与上卡接板的连接下带动联动板和活动注塑模的整体脱离定模，从而避免了定模本身加热产生的温度减缓散热速度的问题，并且将活动注塑模和动模的整体移动至吹风板上的吹风口正对的位置，启动风扇进行吹风，使得外部和内部的同步冷却加速活动注塑模内的注塑件快速得到冷却，冷却完成后，继续通过第一电缸拉动动模，在动模带动下，梯形块斜面和上梯形块斜面相互作用，使得下梯形块向内侧移动，并且在L形滑板的联动下带动上卡接板脱离下卡接板的卡接，从而活动注塑模与联动板的整体失去了牵引，在重力的作用下，活动注塑模和联动板带动螺纹套在丝杆的表面上滑动，在滑动的过程中，丝杆做旋转，活动注塑模和注塑成型件会落至定模的搁置槽内，取出注塑件即可，使得注塑件得到快速冷却成型，避免在有限的时间内得不到有效的成型而造成成型不彻底的问题，提高了成型质量。

作为本发明的进一步方案，所述支撑腿表面的下端通过弹性连接机构连接有摩擦板，所述丝杆的表面对应摩擦板的位置固定连接有随动盘，所述随动板的表面与摩擦板摩擦面相互接触；工作时，当散热完成后，需要将活动注塑模和注塑成型体降落至定模顶部的搁置槽内，取出注塑成型体，在活动注塑模和联动板失去动模牵引时，会沿着丝杆下落，由于重力的作用下，下落的作用力较大可能会造成较大作用力，一方面造成活动注塑模和定模之间相互而损伤较大的问题，另一方面会给注塑成型件造成震动损伤，影响散热成型后的成型注塑体的质量，造成整个散热成型的结果受到不利影响，通过随动盘和摩擦板的相互接触，使得随动盘和摩擦板之间产生一定摩擦力，对随动盘的旋转进行一定的减速，但不会影响活动注塑模和联动板的下落，从而达到减速丝杆在活动注塑模和联动板带动螺纹套作用时的旋转，同步对活动注塑模和联动板整体的下落速度进行减速，一方面避免活动注塑模和定模接触时作用力太大，减少耗损，同时也给注塑成型件震动降低，避免损伤到注塑成型件而影响成型注塑体质量的问题。

作为本发明的进一步方案，所述弹性连接机构包括连接滑轨，所述连接滑轨固定连接在支撑腿表面下端内侧，所述连接滑轨的内壁上固定连接有三个支撑弹簧，三个所述支撑弹簧的端部共同固定连接有支撑板，所述支撑板滑动连接在连接滑轨内壁上，所述支撑板远离支撑弹簧的一侧设置有连接板，所述连接板侧面与支撑板相互接触，并且所述连接板滑动连接在连接滑轨的内壁上，所述连接板的侧面固定连接在摩擦板侧面；工作时，在摩擦板与随动盘的相互作用下，会产生磨损，摩擦板的摩擦阻力下降，影响减速效果，通过设置连接滑轨、支撑弹簧和连接板，可以对摩擦板进行更换，拉动连接板即可将连接板与摩擦板的整体拉出，然后将拨动支撑板压缩支撑弹簧，腾开安装空间，将新的连接板和摩擦板的整体插入到连接滑轨的内壁上即可实现更换，使得工作人员可以根据需要及时将摩擦板进行更换，保持摩擦效果，保持对活动注塑模和联动板整体的下落速度进行减速。

作为本发明的进一步方案，所述支撑板的顶端靠近连接板一侧开设有斜面；工作时，当需要更换摩擦板时，需要工作人员手动拨动支撑板而腾开安装摩擦板的空间，较为麻烦，通过将支撑板的顶端开设斜面，在插接更换的摩擦板和连接板整体时，通过连接板向下挤压支撑板端部的斜面即可将支撑板挤开，即可插入摩擦板和连接板，无需手动拨动支撑板，降低了安装难度。

作为本发明的进一步方案，所述吹风板的表面上滑动连接有遮挡罩，所述遮挡罩侧面的中间位置开设有贯通遮挡罩的通风口，所述通风口的口径与吹风口的口径相同，所述遮挡吹风板的前后两侧均固定连接有滑块，所述遮挡罩的前后两侧对应滑块的位置开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接在滑块表面上，所述遮挡罩的侧面固定连接有第一联动块，所述螺纹套的侧面固定连接有与第一联动块相配合的第二联动块；工作时，如果在闲置时，吹风口没有得到遮挡，吹风口的内部可能会钻入蚊虫，对吹风口造成堵塞，在正常工作时，容易造成吹风不够理想，影响对活动模具表面的正常散热，影响散热质量，通过设置遮挡罩、第一联动块和第二联动块，当闲置时，吹风口可以被遮挡罩遮挡住，当注塑完成进行散热时，动模会带动联动板和活动注塑模离开定模并移动至两个吹风板之间，在移动的过程中，第二联动块会推动第一联动块，从而带动遮挡罩向上移动，直至上梯形块与下梯形块接触时体质动模移动，遮挡罩取消了对吹风口的遮挡，此时靠上的吹风口会与通风口连通，恢复工作状态，避免闲置蚊虫进入吹风口内部而造成堵塞的问题，从而避免由于堵塞而影响吹风散热质量的问题。

作为本发明的进一步方案，所述注塑流道形成的环形轨迹中间位置设置有分流柱，所述分流柱的底部固定连接在定模顶部，所述分流柱的顶部开设有环形弧面；工作时，通过设置分流柱，可以将注入注入头内的注塑原料进行分流，被分流至环绕设置的注塑流道，实现快速注入注塑料的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置动模、安装板、第一电缸、吹风板、风扇、活动注塑模、联动板、下卡接板、环形冷却槽、管道、连接架、L形滑板、复位弹簧、上卡接板、下梯形块和上梯形块，使得注塑件得到快速冷却成型，避免在有限的时间内得不到有效的成型而造成成型不彻底的问题，提高了成型质量。

2.本发明通过设置螺纹套、丝杆随动盘和摩擦板，将活动注塑模和联动板整体的下落速度进行减速，一方面避免活动注塑模和定模接触时作用力太大，减少耗损，同时也给注塑成型件震动降低，避免损伤到注塑成型件而影响成型质量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明局部剖面后的立体图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本发明局部剖面后的正视图；

图4为图3中B部分的局部放大图；

图5为本发明开模后进行吹风冷却时局部剖面后的第一立体图；

图6为本发明开模后进行吹风冷却时局部剖面后的第二立体图；

图7为本发明中动模的立体图；

图8为本发明中活动注塑模的立体图；

图9为本发明中弹性连接机构与摩擦板和支撑腿连接情况剖面后的立体图；

图10为本发明中连接滑轨和支撑腿连接情况的立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底座1、定模2、动模3、支撑腿4、安装板5、第一电缸6、吹风板7、风扇8、活动注塑模9、加热盘10、搁置槽11、定位槽12、联动板13、下卡接板14、环形冷却槽15、管道16、螺纹套17、丝杆18、轴承19、注塑流道20、注入头21、连接架22、L形滑板23、复位弹簧24、上卡接板25、下梯形块26、上梯形块27、随动盘28、摩擦板29、连接滑轨30、支撑弹簧31、支撑板32、连接板33、遮挡罩34、滑块35、滑槽36、第一联动块37、第二联动块38、分流柱39。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种电加热注塑模具，包括底座1、定模2和动模3，定模2固定连接在底座1顶部的中间位置，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑腿4，两个支撑腿4的顶部共同固定连接有安装板5，安装板5的顶部固定连接有两个对称设置的第一电缸6，两个第一电缸6的输出杆端部均贯穿安装板5并共同固定连接有动模3，支撑腿4表面的上端固定连接有吹风板7，吹风板7的侧面开设有吹风口，吹风口的内壁上固定安装有风扇8；

定模2包括活动注塑模9和加热盘10，定模2顶部的中间位置开设有搁置槽11，加热盘10固定安装在定模2的内部并且位于搁置槽11正下方的位置，活动注塑模9滑动连接在搁置槽11的内壁上，活动注塑模9的两侧均固定连接有联动板13，搁置槽11内壁的两侧均延伸出与联动板13相适配的定位槽12，联动板13滑动连接在定位槽12内壁上，联动板13顶部靠端部的位置固定连接有下卡接板14，活动注塑模9的内部开设有环形冷却槽15，环形冷却槽15内壁的两侧均连通有管道16，管道16贯穿联动板13并沿着联动板13正面靠端部的位置穿出，联动板13远离活动注塑模9的端部连接有支撑机构；

支撑机构包括螺纹套17，螺纹套17固定连接在联动板13端部，螺纹套17的内壁上螺纹连接有丝杆18，丝杆18的两端分别通过轴承19转动连接在安装板5底部和底座1顶部；

动模3的顶部环绕开设有注塑流道20，动模3的顶部位于注塑流道20外围固定连接有注入头21，动模3顶部的两端均固定连接有连接架22，连接架22的内壁上滑动连接有L形滑板23，L形滑板23竖直段内侧固定连接有两个复位弹簧24，复位弹簧24远离L形滑板23竖直段的一端固定连接在连接架22侧面，L形滑板23横向段穿出连接架22并固定连接有上卡接板25，L形滑板23竖直段的顶部固定连接有下梯形块26，安装板5底部的两侧均固定连接有与下梯形块26相适配的上梯形块27，上梯形块27的倾斜面朝外，下梯形块26的倾斜面朝内；

工作时，现有技术中注塑模具在注塑完成后，需要对注塑件进行快速成型，对注塑模具进行冷却，但需要对模具的加热整体进行同步散热，模具本身的温度会减缓对注塑件冷却成型的效率，在有限的时间内，容易造成成型不彻底，影响成型质量，本技术方案通过设置风扇8、活动注塑模9、联动板13、支撑机构、连接架22、L形滑板23、复位弹簧24、下卡接板14、上卡接板25、下梯形块26和上梯形块27，解决了以上提出的问题，在注塑时，通过外设的控制器同步启动两个第一电缸6，两个第一电缸6会推动动模3与定模2合模，在合模的过程中，上卡接板25在斜面与下卡接板14相互作用下压缩复位弹簧24，最终挤过下卡接板14并与下卡接板14卡接，注塑前，需要先通过加热盘10对定模2进行预热，保证注塑原料在注塑间隙内的流动性，然后通过注入头21注入注塑原料，注塑原料通过注塑流道20分流至活动注塑模9与动模3之间的注塑间隙内，达到注塑的效果，当注塑完成后，通过两个第一电缸6会拉动动模3向上移动，并且同步将管道16端部外接软管，向管道16内通冷水，一侧管道16作为进口，另一侧管道16作为出口，对活动注塑模9内部进行散热，同步动模3在下卡接板14与上卡接板25的连接下带动联动板13和活动注塑模9的整体脱离定模2，从而避免了定模2本身加热产生的温度减缓散热速度的问题，并且将活动注塑模9和动模3的整体移动至吹风板7上的吹风口正对的位置，启动风扇8进行吹风，使得外部和内部的同步冷却加速活动注塑模9内的注塑件快速得到冷却，冷却完成后，继续通过第一电缸6拉动动模3，在动模3带动下，梯形块26斜面和上梯形块27斜面相互作用，使得下梯形块26向内侧移动，并且在L形滑板23的联动下带动上卡接板25脱离下卡接板14的卡接，从而活动注塑模9与联动板13的整体失去了牵引，在重力的作用下，活动注塑模9和联动板13带动螺纹套17在丝杆18的表面上滑动，在滑动的过程中，丝杆18做旋转，活动注塑模9和注塑成型件会落至定模2的搁置槽11内，取出注塑件即可，使得注塑件得到快速冷却成型，避免在有限的时间内得不到有效的成型而造成成型不彻底的问题，提高了成型质量。

作为本发明的进一步方案，支撑腿4表面的下端通过弹性连接机构连接有摩擦板29，丝杆18的表面对应摩擦板29的位置固定连接有随动盘28，随动板的表面与摩擦板29摩擦面相互接触；工作时，工作时，当散热完成后，需要将活动注塑模9和注塑成型体降落至定模2顶部的搁置槽11内，取出注塑成型体，在活动注塑模9和联动板13失去动模牵引时，会沿着丝杆下落，由于重力的作用下，下落的作用力较大可能会造成较大作用力，在活动注塑模9和联动板13失去动模3牵引时，会沿着丝杆18下落，由于重力的作用下，下落的作用力较大可能会造成较大作用力，一方面造成活动注塑模9和定模2之间相互而损伤较大的问题，另一方面会给注塑成型件造成震动损伤，影响成型质量，通过随动盘28和摩擦板29的相互接触，使得随动盘28和摩擦板29之间产生一定摩擦力，对随动盘28的旋转进行一定的减速，但不会影响活动注塑模9和联动板13的下落，从而达到减速丝杆18在活动注塑模9和联动板13带动螺纹套17作用时的旋转，同步对活动注塑模9和联动板13整体的下落速度进行减速，一方面避免活动注塑模9和定模2接触时作用力太大，减少耗损，同时也给注塑成型件震动降低，避免损伤到注塑成型件而影响成型质量的问题。

作为本发明的进一步方案，弹性连接机构包括连接滑轨30，连接滑轨30固定连接在支撑腿4表面下端内侧，连接滑轨30的内壁上固定连接有三个支撑弹簧31，三个支撑弹簧31的端部共同固定连接有支撑板32，支撑板32滑动连接在连接滑轨30内壁上，支撑板32远离支撑弹簧31的一侧设置有连接板33，连接板33侧面与支撑板32相互接触，并且连接板33滑动连接在连接滑轨30的内壁上，连接板33的侧面固定连接在摩擦板29侧面；工作时，在摩擦板29与随动盘28的相互作用下，会产生磨损，摩擦板29的摩擦阻力下降，影响减速效果，通过设置连接滑轨30、支撑弹簧31和连接板33，可以对摩擦板29进行更换，拉动连接板33即可将连接板33与摩擦板29的整体拉出，然后将拨动支撑板32压缩支撑弹簧31，腾开安装空间，将新的连接板33和摩擦板29的整体插入到连接滑轨30的内壁上即可实现更换，使得工作人员可以根据需要及时将摩擦板29进行更换，保持摩擦效果，保持对活动注塑模9和联动板13整体的下落速度进行减速。

作为本发明的进一步方案，支撑板32的顶端靠近连接板33一侧开设有斜面；工作时，当需要更换摩擦板29时，需要工作人员手动拨动支撑板32而腾开安装摩擦板29的空间，较为麻烦，通过将支撑板32的顶端开设斜面，在插接更换的摩擦板29和连接板33整体时，通过连接板33向下挤压支撑板32端部的斜面即可将支撑板32挤开，即可插入摩擦板29和连接板33，无需手动拨动支撑板32，降低了安装难度。

作为本发明的进一步方案，吹风板7的表面上滑动连接有遮挡罩34，遮挡罩34侧面的中间位置开设有贯通遮挡罩34的通风口，通风口的口径与吹风口的口径相同，遮挡吹风板7的前后两侧均固定连接有滑块35，遮挡罩34的前后两侧对应滑块35的位置开设有滑槽36，滑槽36内壁滑动连接在滑块35表面上，遮挡罩34的侧面固定连接有第一联动块37，螺纹套17的侧面固定连接有与第一联动块37相配合的第二联动块38；工作时，如果在闲置时，吹风口没有得到遮挡，吹风口的内部可能会钻入蚊虫，对吹风口造成堵塞，在正常工作时，容易造成吹风不够理想，影响对活动模3具表面的正常散热，影响散热质量，通过设置遮挡罩34、第一联动块37和第二联动块38，当闲置时，吹风口可以被遮挡罩34遮挡住，当注塑完成进行散热时，动模3会带动联动板13和活动注塑模9离开定模2并移动至两个吹风板7之间，在移动的过程中，第二联动块38会推动第一联动块37，从而带动遮挡罩34向上移动，直至上梯形块27与下梯形块26接触时体质动模3移动，遮挡罩34取消了对吹风口的遮挡，此时靠上的吹风口会与通风口连通，恢复工作状态，避免闲置蚊虫进入吹风口内部而造成堵塞的问题，从而避免由于堵塞而影响吹风散热质量的问题。

作为本发明的进一步方案，注塑流道20形成的环形轨迹中间位置设置有分流柱39，分流柱39的底部固定连接在定模2顶部，分流柱39的顶部开设有环形弧面；工作时，通过设置分流柱39，可以将注入注入头21内的注塑原料进行分流，被分流至环绕设置的注塑流道20，实现快速注入注塑料的效果。

工作原理：在注塑时，通过外设的控制器同步启动两个第一电缸6，两个第一电缸6会推动动模3与定模2合模，在合模的过程中，上卡接板25在斜面与下卡接板14相互作用下压缩复位弹簧24，最终挤过下卡接板14并与下卡接板14卡接，注塑前，需要先通过加热盘10对定模2进行预热，保证注塑原料在注塑间隙内的流动性，然后通过注入头21注入注塑原料，注塑原料通过注塑流道20分流至活动注塑模9与动模3之间的注塑间隙内，达到注塑的效果，当注塑完成后，通过两个第一电缸6会拉动动模3向上移动，并且同步将管道16端部外接软管，向管道16内通冷水，一侧管道16作为进口，另一侧管道16作为出口，对活动注塑模9内部进行散热，同步动模3在下卡接板14与上卡接板25的连接下带动联动板13和活动注塑模9的整体脱离定模2，从而避免了定模2本身加热产生的温度减缓散热速度的问题，并且将活动注塑模9和动模3的整体移动至吹风板7上的吹风口正对的位置，启动风扇8进行吹风，使得外部和内部的同步冷却加速活动注塑模9内的注塑件快速得到冷却，冷却完成后，继续通过第一电缸6拉动动模3，在动模3带动下，梯形块26斜面和上梯形块27斜面相互作用，使得下梯形块26向内侧移动，并且在L形滑板23的联动下带动上卡接板25脱离下卡接板14的卡接，从而活动注塑模9与联动板13的整体失去了牵引，在重力的作用下，活动注塑模9和联动板13带动螺纹套17在丝杆18的表面上滑动，在滑动的过程中，丝杆18做旋转，活动注塑模9和注塑成型件会落至定模2的搁置槽11内，取出注塑件即可，使得注塑件得到快速冷却成型，避免在有限的时间内得不到有效的成型而造成成型不彻底的问题，提高了成型质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种电加热注塑模具，包括底座(1)、定模(2)和动模(3)，其特征在于：所述定模(2)固定连接在底座(1)顶部的中间位置，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有支撑腿(4)，两个所述支撑腿(4)的顶部共同固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的顶部固定连接有两个对称设置的第一电缸(6)，两个所述第一电缸(6)的输出杆端部均贯穿安装板(5)并共同固定连接有动模(3)，所述支撑腿(4)表面的上端固定连接有吹风板(7)，所述吹风板(7)的侧面开设有吹风口，所述吹风口的内壁上固定安装有风扇(8)；

所述定模(2)包括活动注塑模(9)和加热盘(10)，所述定模(2)顶部的中间位置开设有搁置槽(11)，所述加热盘(10)固定安装在定模(2)的内部并且位于搁置槽(11)正下方的位置，所述活动注塑模(9)滑动连接在搁置槽(11)的内壁上，所述活动注塑模(9)的两侧均固定连接有联动板(13)，所述搁置槽(11)内壁的两侧均延伸出与联动板(13)相适配的定位槽(12)，所述联动板(13)滑动连接在定位槽(12)内壁上，所述联动板(13)顶部靠端部的位置固定连接有下卡接板(14)，所述活动注塑模(9)的内部开设有环形冷却槽(15)，所述环形冷却槽(15)内壁的两侧均连通有管道(16)，所述管道(16)贯穿联动板(13)并沿着联动板(13)正面靠端部的位置穿出，所述联动板(13)远离活动注塑模(9)的端部连接有支撑机构；

所述支撑机构包括螺纹套(17)，所述螺纹套(17)固定连接在联动板(13)端部，所述螺纹套(17)的内壁上螺纹连接有丝杆(18)，所述丝杆(18)的两端分别通过轴承(19)转动连接在安装板(5)底部和底座(1)顶部；

所述动模(3)的顶部环绕开设有注塑流道(20)，所述动模(3)的顶部位于注塑流道(20)外围固定连接有注入头(21)，所述动模(3)顶部的两端均固定连接有连接架(22)，所述连接架(22)的内壁上滑动连接有L形滑板(23)，所述L形滑板(23)竖直段内侧固定连接有两个复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)远离L形滑板(23)竖直段的一端固定连接在连接架(22)侧面，所述L形滑板(23)横向段穿出连接架(22)并固定连接有上卡接板(25)，所述L形滑板(23)竖直段的顶部固定连接有下梯形块(26)，所述安装板(5)底部的两侧均固定连接有与下梯形块(26)相适配的上梯形块(27)，所述上梯形块(27)的倾斜面朝外，所述下梯形块(26)的倾斜面朝内。

2.根据权利要求1所述的一种电加热注塑模具，其特征在于：所述支撑腿(4)表面的下端通过弹性连接机构连接有摩擦板(29)，所述丝杆(18)的表面对应摩擦板(29)的位置固定连接有随动盘(28)，所述随动板的表面与摩擦板(29)摩擦面相互接触。

3.根据权利要求2所述的一种电加热注塑模具，其特征在于：所述弹性连接机构包括连接滑轨(30)，所述连接滑轨(30)固定连接在支撑腿(4)表面下端内侧，所述连接滑轨(30)的内壁上固定连接有三个支撑弹簧(31)，三个所述支撑弹簧(31)的端部共同固定连接有支撑板(32)，所述支撑板(32)滑动连接在连接滑轨(30)内壁上，所述支撑板(32)远离支撑弹簧(31)的一侧设置有连接板(33)，所述连接板(33)侧面与支撑板(32)相互接触，并且所述连接板(33)滑动连接在连接滑轨(30)的内壁上，所述连接板(33)的侧面固定连接在摩擦板(29)侧面。

4.根据权利要求3所述的一种电加热注塑模具，其特征在于：所述支撑板(32)的顶端靠近连接板(33)一侧开设有斜面。

5.根据权利要求1所述的一种电加热注塑模具，其特征在于：所述吹风板(7)的表面上滑动连接有遮挡罩(34)，所述遮挡罩(34)侧面的中间位置开设有贯通遮挡罩(34)的通风口，所述通风口的口径与吹风口的口径相同，所述遮挡吹风板(7)的前后两侧均固定连接有滑块(35)，所述遮挡罩(34)的前后两侧对应滑块(35)的位置开设有滑槽(36)，所述滑槽(36)内壁滑动连接在滑块(35)表面上，所述遮挡罩(34)的侧面固定连接有第一联动块(37)，所述螺纹套(17)的侧面固定连接有与第一联动块(37)相配合的第二联动块(38)。

6.根据权利要求1所述的一种电加热注塑模具，其特征在于：所述注塑流道(20)形成的环形轨迹中间位置设置有分流柱(39)，所述分流柱(39)的底部固定连接在定模(2)顶部，所述分流柱(39)的顶部开设有环形弧面。

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