CN220052766U - 一种用于igbt边框生产的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于IGBT边框生产的注塑模具。本实用新型提供一种脱模注塑过程简单高效的IGBT边框生产注塑模具。本实用新型提供了这样一种用于IGBT边框生产的注塑模具，包括底座、第一模具等；底座上方安装有两个第二模具，呈左右对称分布，第二模具的正上方安装有第一模具，通过四根立柱和底座相连，第一模具左右两侧连接有两个楔形块，楔形块与第一连杆滑动连接，第一连杆转动连接在第一支架上。本实用新型的IGBT边框生产的注塑工具，通过第一模具和第二模具的联合作用，有效固定了材料，充分利用空间，实现整个注塑过程的高效化。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于IGBT边框生产的注塑模具。
背景技术
IGBT，绝缘栅双极型晶体管，是由双极型三极管和绝缘栅型场效应管组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件，兼有金氧半场效晶体管的高输入阻抗和电力晶体管的低导通压降两方面的优点。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑模具的原理是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。但是，由于现有的IGBT边框形状复杂，传统的注塑模具经常会出现脱模不到位、材料无法完全填充的情况。
实用新型内容
为了克服传统注塑模具脱模不到位、材料无法填充的缺点，本实用新型提供一种脱模注塑过程简单高效的IGBT边框生产注塑模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于IGBT边框生产的注塑模具，包括底座、第一模具、第二模具、第一连杆、第一支架和第二连杆，底座上方安装有两个第二模具，呈左右对称分布，第二模具的正上方安装有第一模具，通过四根立柱和底座相连，第一模具左右两侧连接有两个楔形块，楔形块与第一连杆滑动连接，第一连杆转动连接在第一支架上，第一支架固定安装在底座上，第一支架与第二连杆转动连接，第二连杆连接在第二模具上。
优选地，还包括推料杆和弹性件，第二模具上还分别安装有两根推料杆，推料杆上绕有弹性件。
优选地，还包括风扇，风扇固接在底座上，位于第二模具的正后方。
优选地，还包括限位块，第二模具上固接有限位块。
优选地，还包括出料盒、铁钩和第二支架，出料盒通过第二支架固接在底座上，出料盒上安装有铁钩。
优选地，还包括电灯，电灯固接在底座上，且位于第一模具的上方。
本实用新型达到的有益效果为：
本实用新型的IGBT边框生产的注塑工具，通过第一模具和第二模具的联合作用，有效固定了材料，充分利用空间，实现整个注塑过程的高效化。同时加装有冷却风扇，避免了材料粘连在模具上的情况。安装的出料盒与铁钩也使得注塑完成后的材料处理变得方便快捷，在第二模具上加装了推料杆与弹性件，实现了注塑完成后的自动复位的效果。装置顶部的电灯设计，提供了充足的光线，方便工作人员操作，也有利于注塑情况的实时监测。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的第一模具、第二模具和第一连杆的立体结构示意图。
图3为本实用新型的出料盒、风扇和弹性件的立体结构示意图。
附图中的标记为：1-底座，2-第一模具，3-第二模具，4-第一连杆，5-第一支架，6-第二连杆，7-出料盒，8-铁钩，9-第二支架，10-推料杆，11-弹性件，12-限位块，13-风扇，14-电灯。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种用于IGBT边框生产的注塑模具，如图1-图3所示，包括底座1、第一模具2、第二模具3、第一连杆4、第一支架5和第二连杆6，底座1上方安装有两个第二模具3，呈左右对称分布，第二模具3的正上方安装有第一模具2，第一模具2通过四根立柱和底座1相连，第一模具2左右两侧连接有两个楔形块，楔形块与第一连杆4的一端滑动连接，第一连杆4的另一端转动连接在第一支架5上，第一支架5固定安装在底座1上，第一支架5与第二连杆6转动连接，第二连杆6连接在第二模具3上。
如图3所示，还包括推料杆10和弹性件11，第二模具3上还分别安装有两根推料杆10，推料杆10上绕有弹性件11。
如图3所示，还包括用于冷却散热的风扇13，风扇13固接在底座1上，位于第二模具3的正后方。
如图3所示，还包括限位块12，第二模具3上固接有限位块12。
如图3所示，还包括出料盒7、铁钩8和第二支架9，出料盒7通过第二支架9固接在底座1上，出料盒7上安装有方便提拉的铁钩8。
如图3所示，还包括用于提供照明的电灯14，电灯14固接在底座1上，且位于第一模具2的上方。
工作原理：将IGBT边框材料放入第二模具3，向下推动第一模具2，位于第一模具2两侧的楔形块受力运动，与位于楔形块上的第一连杆4一起运动，向下作用的力通过旋转作用转化为相向作用的力，推动第二连杆6相向运动，第二连杆6推动第二模具3相向运动，两个第二模具3卡住IGBT边框材料，第一模具2闭合，开始注塑，注塑完成后打开模具，取出材料。在注塑完成后转动风扇13，散发的气流对材料进行冷却。注塑完成后，绕缠在推料杆10上的弹性件11由压缩状态变为舒张状态，提供一个自动复位的力，带动第二模具3恢复原位。第二模具3自动复位的过程中，其后方的限位块12卡住底座1的凹槽，缓存力量，固定模具。由于IGBT材料为方形，拉动铁钩8，将材料拖入固定在底座1的出料盒7内，第二支架9支撑出料盒7，减缓重量。打开第一模具2上方的电灯14，给整个注塑过程提供光线和视野。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种用于IGBT边框生产的注塑模具，其特征在于，包括底座(1)、第一模具(2)、第二模具(3)、第一连杆(4)、第一支架(5)和第二连杆(6)，底座(1)上方安装有两个第二模具(3)，呈左右对称分布，第二模具(3)的正上方安装有第一模具(2)，通过四根立柱和底座(1)相连，第一模具(2)左右两侧连接有两个楔形块，楔形块与第一连杆(4)滑动连接，第一连杆(4)转动连接在第一支架(5)上，第一支架(5)固定安装在底座(1)上，第一支架(5)与第二连杆(6)转动连接，第二连杆(6)连接在第二模具(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于IGBT边框生产的注塑模具，其特征在于，还包括推料杆(10)和弹性件(11)，第二模具(3)上还分别安装有两根推料杆(10)，推料杆(10)上绕有弹性件(11)。
3.根据权利要求2所述的一种用于IGBT边框生产的注塑模具，其特征在于，还包括风扇(13)，风扇(13)固接在底座(1)上，位于第二模具(3)的正后方。
4.根据权利要求3所述的一种用于IGBT边框生产的注塑模具，其特征在于，还包括限位块(12)，第二模具(3)上固接有限位块(12)。
5.根据权利要求4所述的一种用于IGBT边框生产的注塑模具，其特征在于，还包括出料盒(7)、铁钩(8)和第二支架(9)，出料盒(7)通过第二支架(9)固接在底座(1)上，出料盒(7)上安装有铁钩(8)。
6.根据权利要求5所述的一种用于IGBT边框生产的注塑模具，其特征在于，还包括电灯(14)，电灯(14)固接在底座(1)上，且位于第一模具(2)的上方。
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