CN214820652U - 一种电子器件的塑胶外壳注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电子器件的塑胶外壳注塑模具，包括工作台，所述工作台顶部设置有安装架，所述安装架顶部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端与工作台顶部分别设置有上模座与下模座，且所述液压伸缩杆通过缓冲件与上模座连接，所述上模座两侧设置有辅助件，所述下模座两侧对称设置有导向杆，且所述辅助件与导向杆之间滑动连接，且所述辅助件底部设置有挤压弹簧，所述上模座与下模座之间分别安装有上模具与下模具，所述上模具与下模具内均设置有模腔，所述模腔外侧设置有调节腔，结构简单，设计合理，能够对模具进行预热与冷却，从而避免注塑件粘模，也能够提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电子器件的塑胶外壳注塑模具，属于注塑模具技术领域。
背景技术
注塑模具是用于成型塑件的常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的塑件。塑料注射模具是结构较复杂、形式较多样的一种模具，是指在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，受螺杆或杜塞推动，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在型腔内硬化定型，现有的注塑模具在脱模时不能够进行缓冲，容易对产品造成损坏，在注塑时容易出现粘模的情况，影响产品质量，注塑完成后产品多为自然冷却，影响生产的效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种电子器件的塑胶外壳注塑模具，通过设置辅助件，能够在脱模时进行缓冲，避免上模具直接升起，造成注塑件拉扯损坏，通过设置加热棒，能够对模具进行预热，从而在注胶时避免模具温度过低，造成粘模，从而影响产品的质量，通过设置导热板，不仅能方便加热棒的热量传递，同时也能方便冷却水对模具进行快速均匀冷却，从而提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种电子器件的塑胶外壳注塑模具，包括工作台，所述工作台顶部设置有安装架，所述安装架顶部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端与工作台顶部分别设置有上模座与下模座，且所述液压伸缩杆通过缓冲件与上模座连接，所述上模座两侧设置有辅助件，所述下模座两侧对称设置有导向杆，且所述辅助件与导向杆之间滑动连接，且所述辅助件底部设置有挤压弹簧，所述上模座与下模座之间分别安装有上模具与下模具，所述上模具与下模具内均设置有模腔，所述模腔外侧设置有调节腔。
进一步而言，所述缓冲件包括固定壳，所述固定壳内设置有连接杆，所述连接杆底端设置有限位板，所述限位板顶部设置有导向板，且所述固定壳内壁设置有与导向板匹配的导向槽，所述导向板顶部与固定壳之间设置有缓冲弹簧。
进一步而言，所述连接杆与固定壳之间滑动连接，所述连接杆顶端与液压伸缩杆固定连接，所述限位板底部设置有橡胶垫。
进一步而言，所述调节腔的形状与模腔的外部轮廓相同，且所述调节腔的厚度为1-2cm，所述上模具顶部还设置有注塑口。
进一步而言，所述调节腔内安装有加热棒，且所述加热棒通过导热管密封安装在调节腔内部。
进一步而言，所述调节腔内设置有导热板，且所述导热板设置在靠近模腔的一侧，所述调节腔两端还分别设置有冷却水进入管与冷却水排出管。
本实用新型有益效果：
1、通过设置辅助件，能够在脱模时进行缓冲，避免上模具直接升起，造成注塑件拉扯损坏；
2、通过设置加热棒，能够对模具进行预热，从而在注胶时避免模具温度过低，造成粘模，从而影响产品的质量；
3、通过设置导热板，不仅能方便加热棒的热量传递，同时也能方便冷却水对模具进行快速均匀冷却，从而提高生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种电子器件的塑胶外壳注塑模具结构示意图。
图2是本实用新型一种电子器件的塑胶外壳注塑模具下模具结构图。
图3是本实用新型一种电子器件的塑胶外壳注塑模具上模具结构图。
图4是本实用新型一种电子器件的塑胶外壳注塑模具缓冲件结构示意图。
图中标号：1、工作台；2、安装架；3、液压伸缩杆；4、上模座；5、下模座；6、缓冲件；7、辅助件；8、导向杆；9、挤压弹簧；10、上模具；11、下模具；12、模腔；13、调节腔；14、固定壳；15、连接杆；16、限位板；17、导向板；18、导向槽；19、缓冲弹簧；20、橡胶垫；21、注塑口；22、加热棒；23、导热板；24、冷却水进入管；25、冷却水排出管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示，一种电子器件的塑胶外壳注塑模具，包括工作台1，所述工作台1顶部设置有安装架2，所述安装架2顶部安装有液压伸缩杆3，所述液压伸缩杆3底端与工作台1顶部分别设置有上模座4与下模座5，且所述液压伸缩杆3通过缓冲件6与上模座4连接，所述上模座4两侧设置有辅助件7，能够在脱模时进行缓冲，避免上模具10直接升起，造成注塑件拉扯损坏，所述下模座5两侧对称设置有导向杆8，且所述辅助件7与导向杆8之间滑动连接，且所述辅助件7底部设置有挤压弹簧9，在脱模时对上模座4进行支撑，方便进行脱模，所述上模座4与下模座5之间分别安装有上模具10与下模具11，所述上模具10与下模具11内均设置有模腔12，所述模腔12外侧设置有调节腔13。
如图2-3所示，所述调节腔13的形状与模腔12的外部轮廓相同，且所述调节腔13的厚度为1-2cm，所述上模具10顶部还设置有注塑口21，所述调节腔13内安装有加热棒22，且所述加热棒22通过导热管密封安装在调节腔13内部，能够对模具进行预热，从而在注胶时避免模具温度过低，造成粘模，从而影响产品的质量，所述调节腔13内设置有导热板23，且所述导热板23设置在靠近模腔12的一侧，不仅能方便加热棒22的热量传递，同时也能方便冷却水对模具进行快速均匀冷却，从而提高生产效率，所述调节腔13两端还分别设置有冷却水进入管24与冷却水排出管25，通过在调节腔13循环冷却水，从而在注塑完成后进行对产品进行快速冷却，从而提高生产效率。
如图4所示，所述缓冲件6包括固定壳14，所述固定壳14内设置有连接杆15，所述连接杆15底端设置有限位板16，所述限位板16顶部设置有导向板17，且所述固定壳14内壁设置有与导向板17匹配的导向槽18，所述导向板17顶部与固定壳14之间设置有缓冲弹簧19，在脱模时起到缓冲作用，避免上模具10直接脱出离开对产品造成损坏，所述连接杆15与固定壳14之间滑动连接，所述连接杆15顶端与液压伸缩杆3固定连接，所述限位板16底部设置有橡胶垫20。
本实用新型工作原理：工作时，上模座4通过导向杆8进行导向定位，保证上模具10与下模具11之间准确卡合，通过加热棒22对模具进行预加热，然后通过注塑口21进行注塑，完成后，在调节腔13内通入冷却水对产品进行加速冷却，然后液压伸缩杆3收缩，缓冲件6对上模座4进行缓冲，保证上模具10能够延后升起，从而对产品进行保护。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种电子器件的塑胶外壳注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置有安装架(2)，所述安装架(2)顶部安装有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)底端与工作台(1)顶部分别设置有上模座(4)与下模座(5)，且所述液压伸缩杆(3)通过缓冲件(6)与上模座(4)连接，所述上模座(4)两侧设置有辅助件(7)，所述下模座(5)两侧对称设置有导向杆(8)，且所述辅助件(7)与导向杆(8)之间滑动连接，且所述辅助件(7)底部设置有挤压弹簧(9)，所述上模座(4)与下模座(5)之间分别安装有上模具(10)与下模具(11)，所述上模具(10)与下模具(11)内均设置有模腔(12)，所述模腔(12)外侧设置有调节腔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种电子器件的塑胶外壳注塑模具，其特征在于：所述缓冲件(6)包括固定壳(14)，所述固定壳(14)内设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)底端设置有限位板(16)，所述限位板(16)顶部设置有导向板(17)，且所述固定壳(14)内壁设置有与导向板(17)匹配的导向槽(18)，所述导向板(17)顶部与固定壳(14)之间设置有缓冲弹簧(19)。
3.根据权利要求2所述的一种电子器件的塑胶外壳注塑模具，其特征在于：所述连接杆(15)与固定壳(14)之间滑动连接，所述连接杆(15)顶端与液压伸缩杆(3)固定连接，所述限位板(16)底部设置有橡胶垫(20)。
4.根据权利要求1所述的一种电子器件的塑胶外壳注塑模具，其特征在于：所述调节腔(13)的形状与模腔(12)的外部轮廓相同，且所述调节腔(13)的厚度为1-2cm，所述上模具(10)顶部还设置有注塑口(21)。
5.根据权利要求1或4所述的一种电子器件的塑胶外壳注塑模具，其特征在于：所述调节腔(13)内安装有加热棒(22)，且所述加热棒(22)通过导热管密封安装在调节腔(13)内部。
6.根据权利要求1或4所述的一种电子器件的塑胶外壳注塑模具，其特征在于：所述调节腔(13)内设置有导热板(23)，且所述导热板(23)设置在靠近模腔(12)的一侧，所述调节腔(13)两端还分别设置有冷却水进入管(24)与冷却水排出管(25)。
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