CN218803654U - 一种角式注射机多型腔脱螺纹模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角式注射机多型腔脱螺纹模具，包括固定板和底板；所述固定板一侧螺栓连接有带动驱动轴转动的驱动电机；所述驱动轴下方可拆卸连接有带动丝杆套纵向移动的螺纹丝杆，所述丝杆套外侧焊接有连接动模的支杆，所述动模内侧螺丝固定有使成型物料带有螺纹的螺纹型芯，所述底板一侧螺丝固定有放置物料的定模，所述动模外侧焊接有固定连接套的支块，所述连接套内侧滑动连接有提高动模移动稳定的连接杆，所述连接杆一侧焊接有固定连接杆的连接板；本实用新型通过安装的驱动电机、驱动轴、螺纹丝杆、丝杆套、连接杆、连接套和支杆，解决了现有的角式注射机多型腔脱螺纹模具在使用时，不便进行压模和脱模处理，工作效率较低的问题。

Description

一种角式注射机多型腔脱螺纹模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种角式注射机多型腔脱螺纹模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。角式注射机的注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，放入模具内的嵌件不容易倾斜落下。

专利号201520794435.8的公布了一种角式注射机多型腔脱螺纹模具，该装置结构简单，设计合理，安装和维护更加方便，主动齿轮轴旋转带动从动齿轮脱卸螺纹型芯，在弹簧的配合下，脱模效果好，自动化程度高，提高了产品质量，加快了生产速度。

现有的角式注射机多型腔脱螺纹模具存在以下弊端：在使用时，压模和脱模效率较低，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种角式注射机多型腔脱螺纹模具，本实用新型通过安装的驱动电机、驱动轴、螺纹丝杆、丝杆套、连接杆、连接套和支杆，解决了现有的角式注射机多型腔脱螺纹模具在使用时，不便进行压模和脱模处理，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种角式注射机多型腔脱螺纹模具，包括固定板和底板；所述固定板一侧螺栓连接有带动驱动轴转动的驱动电机；

所述驱动轴下方可拆卸连接有带动丝杆套纵向移动的螺纹丝杆，所述丝杆套外侧焊接有连接动模的支杆，所述动模内侧螺丝固定有使成型物料带有螺纹的螺纹型芯，所述底板一侧螺丝固定有放置物料的定模，所述动模外侧焊接有固定连接套的支块，所述连接套内侧滑动连接有提高动模移动稳定的连接杆，所述连接杆一侧焊接有固定连接杆的连接板。

进一步地，所述底板内部与定模接触的位置设置有对定模降温的冷却腔，所述冷却腔底部螺丝固定有对冷却腔内的液体进行降温的制冷片，所述底板内侧焊接有固定风扇的固定杆；通过安装的冷却腔、制冷片、固定杆和风扇，便于对定模内成型的物料进行冷却降温处理。

进一步地，所述底板表面开设的散热的凹孔；通过开设的凹孔，便于将底板内部进行散热处理。

进一步地，所述连接套内侧尺寸大小与连接杆相吻合；通过安装的连接套和连接杆，提高动模移动的稳定性。

进一步地，所述驱动电机、制冷片和风扇的输入端均与外部电源的输出端电性连接；通过连接外部电源，使用电设备正常工作。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过安装的驱动电机、驱动轴、螺纹丝杆、丝杆套、连接杆、连接套和支杆，使用时，先将物料放入定模内部，随后驱动电机下方的驱动轴带动螺纹丝杆进行转动，然后螺纹丝杆外侧的丝杆套带动支杆下方的动模进行移动，随后动模与定模接触，同时动模内的螺纹型芯与定模内的物料接触，使定模内的物料成型，随后驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动螺纹丝杆进行移动，随后螺纹丝杆带动支杆下方的动模向上移动，然后动模内的螺纹型芯与定模分离，从而便于进行压模和脱模处理，提高工作效率。

2.本实用新型通过安装的冷却腔、制冷片、固定杆和风扇，当定模内的物料成型后，底板内的冷却腔内的水将定模内的热量进行吸收，同时打开冷区腔底部安装的制冷片开关，冷制片为半导体制冷片，半导体制冷片的热量由一边被送到另外一边造成温差而形成冷热端，使冷却腔内的水处于降低的温度，从而便于对定模内成型的物料冷却降温处理，同时打开底板内部固定杆一侧的风扇开关，随后风扇加快底板内的空气流动速度，便于将制冷片产生的热量从底板表面开设的凹孔排出。

附图说明

图1为本实用新型一种角式注射机多型腔脱螺纹模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种角式注射机多型腔脱螺纹模具的底板内部结构示意图；

图中：1、固定板；2、驱动轴；3、丝杆套；4、螺纹丝杆；5、连接杆；6、动模；7、连接套；8、支块；9、凹孔；10、驱动电机；11、连接板；12、支杆；13、螺纹型芯；14、定模；15、底板；16、固定杆；17、风扇；18、冷却腔；19、制冷片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种角式注射机多型腔脱螺纹模具，包括固定板1和底板15；所述固定板1一侧螺栓连接有带动驱动轴2转动的驱动电机10；

所述驱动轴2下方可拆卸连接有带动丝杆套3纵向移动的螺纹丝杆4，所述丝杆套3外侧焊接有连接动模6的支杆12，所述动模6内侧螺丝固定有使成型物料带有螺纹的螺纹型芯13，所述底板15一侧螺丝固定有放置物料的定模14，所述动模6外侧焊接有固定连接套7的支块8，所述连接套7内侧滑动连接有提高动模6移动稳定的连接杆5，所述连接杆5一侧焊接有固定连接杆5的连接板11，所述连接套7内侧尺寸大小与连接杆5相吻合。

其中，所述底板15内部与定模14接触的位置设置有对定模14降温的冷却腔18，所述冷却腔18底部螺丝固定有对冷却腔18内的液体进行降温的制冷片19，所述底板15内侧焊接有固定风扇17的固定杆16，所述底板15表面开设的散热的凹孔9；通过安装的冷却腔18、制冷片19、固定杆16和风扇17，便于对定模14内成型的物料进行冷却降温处理。

其中，所述驱动电机10、制冷片19和风扇17的输入端均与外部电源的输出端电性连接；通过连接外部电源，使用电设备正常工作。

需要说明的是，本实用新型为一种角式注射机多型腔脱螺纹模具，使用时，先将物料放入定模14内部，随后驱动电机10将收到的电能转换为机械能，驱动电机10下方的驱动轴2带动螺纹丝杆4进行转动，然后螺纹丝杆4外侧的丝杆套3带动支杆12下方的动模6进行移动，然后动模6外侧的支块8上的连接套7在连接杆5外侧滑动，提高动模6移动的稳定性，随后动模6与定模14接触，同时动模6内的螺纹型芯13与定模14内的物料接触，使定模14内的物料成型，随后驱动电机10带动驱动轴2转动，驱动轴2带动螺纹丝杆4进行移动，随后螺纹丝杆4带动支杆12下方的动模6向上移动，然后动模6内的螺纹型芯13与定模14分离，从而便于进行压模和脱模处理，提高工作效率，当定模14内的物料成型后，底板15内的冷却腔18内的水将定模14内的热量进行吸收，同时打开冷区腔底部安装的制冷片19开关，冷制片为半导体制冷片19，半导体制冷片19的热量由一边被送到另外一边造成温差而形成冷热端，使冷却腔18内的水处于降低的温度，从而便于对定模14内成型的物料冷却降温处理，同时打开底板15内部固定杆16一侧的风扇17开关，随后风扇17加快底板15内的空气流动速度，便于将制冷片19产生的热量从底板15表面开设的凹孔9排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种角式注射机多型腔脱螺纹模具，包括固定板(1)和底板(15)；其特征在于，所述固定板(1)一侧螺栓连接有带动驱动轴(2)转动的驱动电机(10)；

所述驱动轴(2)下方可拆卸连接有带动丝杆套(3)纵向移动的螺纹丝杆(4)，所述丝杆套(3)外侧焊接有连接动模(6)的支杆(12)，所述动模(6)内侧螺丝固定有使成型物料带有螺纹的螺纹型芯(13)，所述底板(15)一侧螺丝固定有放置物料的定模(14)，所述动模(6)外侧焊接有固定连接套(7)的支块(8)，所述连接套(7)内侧滑动连接有提高动模(6)移动稳定的连接杆(5)，所述连接杆(5)一侧焊接有固定连接杆(5)的连接板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种角式注射机多型腔脱螺纹模具，其特征在于：所述底板(15)内部与定模(14)接触的位置设置有对定模(14)降温的冷却腔(18)，所述冷却腔(18)底部螺丝固定有对冷却腔(18)内的液体进行降温的制冷片(19)，所述底板(15)内侧焊接有固定风扇(17)的固定杆(16)。

3.根据权利要求1所述的一种角式注射机多型腔脱螺纹模具，其特征在于：所述底板(15)表面开设散热的凹孔(9)。

4.根据权利要求1所述的一种角式注射机多型腔脱螺纹模具，其特征在于：所述连接套(7)内侧尺寸大小与连接杆(5)相吻合。

5.根据权利要求2所述的一种角式注射机多型腔脱螺纹模具，其特征在于：所述驱动电机(10)、制冷片(19)和风扇(17) 的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

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