CN218964007U - 一种金属锂生产用浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属锂生产用浇铸装置，涉及金属锂生产技术领域，包括支撑台，支撑台的中部滑动连接有模具，支撑台的两侧均固定设有固定柱，两个固定柱的顶端均固定设有电动气缸，两个电动气缸的顶端设有铸料组件，铸料组件包括两个固定板、排气管、铸料座、进料管和冷却机构，两个固定板分别固定设置在两个电动气缸的伸缩端，两个固定板之间固定连接有铸料座，铸料座的顶端固定连接有进料管，本实用新型的有益效果是：通过设计电动气缸与排气管的相互配合便于排出浇铸金属锂过程中产生的气泡，提高了金属锂锭的质量，通过设计冷却机构与散热组件的相互配合便于对模具进行散热处理。

Description

一种金属锂生产用浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸装置，特别涉及一种金属锂生产用浇铸装置，属于金属锂生产技术领域。

背景技术

在金属锂的生产中，需要将液态金属锂浇铸成圆柱形锂锭，通常在干燥间或氩气保护下手工完成，手工操作效率低，金属锂非常活泼，容易和氧气、水汽、氮气等反应，又容易和其他金属形成合金，现有的浇铸装置中浇铸好的金属锂不易取出，因此，现在市场上一种金属锂生产用浇铸装置也随之推广使用；

其中申请号为“CN202123323348.9”所公开的“一种金属锂浇铸装置”也是日益成熟的技术，其“包括铸模，所述铸模具有外壳，所述外壳内具有与需要浇铸金属锂锭形状一致的模腔，所述模腔的底部设有脱模装置，所述脱模装置上端面形成模腔的底部，且上端面与模腔内壁滑动密封配置；所述脱模装置还包括脱模驱动装置，所述脱模驱动装置使脱模装置与外壳相对运动，脱模装置持续向模腔内部移动推动模腔内的金属锂锭脱模。本实用新型采用整体的外壳合围为模腔，但是模腔的底部采用活动的脱模装置的上端面构成，这样在完成浇铸后，利用脱模装置向上顶出锂锭，方便快捷，既保证了产品的质量，又提升了脱模的作业效率”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。

1、在实际使用中该浇铸装置未设计较好的冷却装置，只通过设计冷却腔冷却效果有限，使金属锂的冷却时间较长从而影响金属锂浇铸的生产效率。

2、在实际使用中该浇铸装置在浇铸的过程中容易产生气泡，金属锂中的气体不易排出，从而对金属锂锭的质量产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属锂生产用浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的在实际使用中该浇铸装置在浇铸的过程中容易产生气泡，金属锂中的气体不易排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属锂生产用浇铸装置，包括支撑台，所述支撑台的中部滑动连接有模具，所述支撑台的两侧均固定设有固定柱，两个所述固定柱的顶端均固定设有电动气缸，两个所述电动气缸的顶端设有铸料组件，所述铸料组件包括两个固定板、排气管、铸料座、进料管和冷却机构，两个所述固定板分别固定设置在两个电动气缸的伸缩端，两个所述固定板之间固定连接有铸料座，所述铸料座的顶端固定连接有进料管，所述铸料座顶端的一侧固定连接排气管，所述冷却机构设置在支撑台的底端。

优选的，所述冷却机构包括导热板、储液容器、进水管、排水管和散热板，所述导热板固定设置在支撑台的底端，所述导热板的底端固定连接有储液容器，所述储液容器的一端固定连接有进水管，所述储液容器的另一端固定连接排水管，所述储液容器的底端固定连接有散热板。

优选的，所述支撑台底端的四个边角均固定设有支撑柱，四个所述支撑柱的底部固定设有支撑板，所述支撑板的顶端设有散热组件。

优选的，所述散热组件包括安装槽、安装板、电机、扇叶、两个导热块、两个导热铜管和若干个散热片，所述安装槽开设在支撑板顶端的中部，所述安装槽的内部固定设有安装板，所述安装板的顶端固定设有电机，所述电机的传动轴固定连接有扇叶，两个所述导热块分别固定设置在散热板底端的两侧，两个所述散热板之间固定连接有两个等距设置的导热铜管，两个所述导热铜管的中部固定连接有若干个等距设置的散热片。

优选的，所述支撑台顶端的四个边角均固定连接有滑杆，四个所述滑杆的中部分别与两个固定板顶端的两侧滑动连接。

优选的，所述进料管的中部固定连接有电磁阀，所述模具的表面固定连接有把手。

优选的，所述支撑台表面的一侧固定连接有开关面板，所述开关面板的表面设有电动气缸开关、电机开关和电磁阀开关，两个所述电动气缸均通过电动气缸开关与电源电性连接，所述电机通过电机开关与电源电性连接，所述电磁阀通过电磁阀开关与电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金属锂生产用浇铸装置具有如下有益效果：

1、通过设计电动气缸与排气管的相互配合便于排出在浇铸金属锂过程中产生的气泡，提高了金属锂锭的质量；

2、通过设计可拉动的模具，方便工作人员将浇铸好的金属锂锭进行取出，通过设计冷却机构与散热组件的相互配合便于对模具进行散热处理，从而提高了金属锂锭的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型铸料组件的放大结构示意图；

图4为本实用新型冷却机构的结构示意图；

图5为本实用新型散热组件的放大结构示意图。

图中：1、支撑台；2、模具；3、固定柱；4、电动气缸；5、铸料组件；6、支撑柱；7、支撑板；8、散热组件；9、滑杆；10、电磁阀；11、把手；12、开关面板；51、固定板；52、排气管；53、铸料座；54、进料管；55、冷却机构；81、安装槽；82、安装板；83、电机；84、扇叶；85、导热块；86、导热铜管；87、散热片；551、导热板；552、储液容器；553、进水管；554、排水管；555、散热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种金属锂生产用浇铸装置，包括支撑台1，支撑台1的中部滑动连接有模具2，支撑台1的两侧均固定设有固定柱3，两个固定柱3的顶端均固定设有电动气缸4，两个电动气缸4的顶端设有铸料组件5，铸料组件5包括两个固定板51、排气管52、铸料座53、进料管54和冷却机构55，两个固定板51分别固定设置在两个电动气缸4的伸缩端，两个固定板51之间固定连接有铸料座53，铸料座53的顶端固定连接有进料管54，铸料座53顶端的一侧固定连接排气管52，冷却机构55设置在支撑台1的底端；

支撑台1底端的四个边角均固定设有支撑柱6，四个支撑柱6的底部固定设有支撑板7，支撑板7的顶端设有散热组件8；

支撑台1顶端的四个边角均固定连接有滑杆9，四个滑杆9的中部分别与两个固定板51顶端的两侧滑动连接；

进料管54的中部固定连接有电磁阀10，模具2的表面固定连接有把手11；

支撑台1表面的一侧固定连接有开关面板12，开关面板12的表面设有电动气缸开关、电机开关和电磁阀开关，两个电动气缸4均通过电动气缸开关与电源电性连接，电磁阀10通过电磁阀开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2和图3所示，首先通过支撑台1底端的固定柱3将浇铸装置安装在惰性气体的环境中，接着开启开关面板12表面的电磁阀开关，通过铸料座53顶端的进料管54将熔融状态下的金属锂注入到模具2的内部，开启电动气缸开关，电动气缸4的伸缩端通过固定板51带动铸料座53向下运动，通过铸料座53与模具2的相互挤压将多余的气体通过排气管52进行排出，当需要对模具2进行降温时，通过冷却机构55与散热组件8的相互配合对模具2进行降温处理，然后通过拉动把手11将模具2进行拉出，方便工作人员对浇铸好的金属锂锭进行取出。

实施例2：

冷却机构55包括导热板551、储液容器552、进水管553、排水管554和散热板555，导热板551固定设置在支撑台1的底端，导热板551的底端固定连接有储液容器552，储液容器552的一端固定连接有进水管553，储液容器552的另一端固定连接排水管554，储液容器552的底端固定连接有散热板555；

具体的，如图1、图2和图4所示，首先储液容器552通过导热板551固定在支撑台1的底端，接着模具2通过支撑台1与导热板551将热量传递到储液容器552当中，通过进水管553向储液容器552当中注入冷却溶液，通过冷却溶液对热量进行吸收，从而对模具2起到冷却的作用，冷却完成后可通过排水管554将冷却溶液进行排出。

实施例3：

散热组件8包括安装槽81、安装板82、电机83、扇叶84、两个导热块85、两个导热铜管86和若干个散热片87，安装槽81开设在支撑板7顶端的中部，安装槽81的内部固定设有安装板82，安装板82的顶端固定设有电机83，电机83的传动轴固定连接有扇叶84，两个导热块85分别固定设置在散热板555底端的两侧，两个散热板555之间固定连接有两个等距设置的导热铜管86，两个导热铜管86的中部固定连接有若干个等距设置的散热片87；

电机83通过电机开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2和图5所示，首先电机83通过安装板82进行固定，电机83的传动轴带动扇叶84进行转动，接着储液容器552内的热量通过散热板555传递到两个导热块85的表面，两个导热块85通过导热铜管86将热量传递到若干个散热片87的表面，扇叶84扇动的气体对若干个散热片87进行散热处理，从而对储液容器552内的冷却溶液进行散热处理。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种金属锂生产用浇铸装置，首先通过支撑台1底端的固定柱3将浇铸装置安装在惰性气体的环境中，接着开启开关面板12表面的电磁阀开关，通过铸料座53顶端的进料管54将熔融状态下的金属锂注入到模具2的内部，开启电动气缸开关，电动气缸4的伸缩端通过固定板51带动铸料座53向下运动，通过铸料座53与模具2的相互挤压将多余的气体通过排气管52进行排出，当需要对模具2进行降温时，通过冷却机构55与散热组件8的相互配合对模具2进行降温处理，储液容器552通过导热板551固定在支撑台1的底端，接着模具2通过支撑台1与导热板551将热量传递到储液容器552当中，通过进水管553向储液容器552当中注入冷却溶液，通过冷却溶液对热量进行吸收，从而对模具2起到冷却的作用，电机83通过安装板82进行固定，电机83的传动轴带动扇叶84进行转动，接着储液容器552内的热量通过散热板555传递到两个导热块85的表面，两个导热块85通过导热铜管86将热量传递到若干个散热片87的表面，扇叶84扇动的气体对若干个散热片87进行散热处理，从而对储液容器552内的冷却溶液进行散热处理，冷却完成后可通过排水管554将冷却溶液进行排出，然后通过拉动把手11将模具2进行拉出，方便工作人员对浇铸好的金属锂锭进行取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属锂生产用浇铸装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的中部滑动连接有模具(2)，所述支撑台(1)的两侧均固定设有固定柱(3)，两个所述固定柱(3)的顶端均固定设有电动气缸(4)，两个所述电动气缸(4)的顶端设有铸料组件(5)，所述铸料组件(5)包括两个固定板(51)、排气管(52)、铸料座(53)、进料管(54)和冷却机构(55)，两个所述固定板(51)分别固定设置在两个电动气缸(4)的伸缩端，两个所述固定板(51)之间固定连接有铸料座(53)，所述铸料座(53)的顶端固定连接有进料管(54)，所述铸料座(53)顶端的一侧固定连接排气管(52)，所述冷却机构(55)设置在支撑台(1)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种金属锂生产用浇铸装置，其特征在于：所述冷却机构(55)包括导热板(551)、储液容器(552)、进水管(553)、排水管(554)和散热板(555)，所述导热板(551)固定设置在支撑台(1)的底端，所述导热板(551)的底端固定连接有储液容器(552)，所述储液容器(552)的一端固定连接有进水管(553)，所述储液容器(552)的另一端固定连接排水管(554)，所述储液容器(552)的底端固定连接有散热板(555)。

3.根据权利要求2所述的一种金属锂生产用浇铸装置，其特征在于：所述支撑台(1)底端的四个边角均固定设有支撑柱(6)，四个所述支撑柱(6)的底部固定设有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶端设有散热组件(8)。

4.根据权利要求3所述的一种金属锂生产用浇铸装置，其特征在于：所述散热组件(8)包括安装槽(81)、安装板(82)、电机(83)、扇叶(84)、两个导热块(85)、两个导热铜管(86)和若干个散热片(87)，所述安装槽(81)开设在支撑板(7)顶端的中部，所述安装槽(81)的内部固定设有安装板(82)，所述安装板(82)的顶端固定设有电机(83)，所述电机(83)的传动轴固定连接有扇叶(84)，两个所述导热块(85)分别固定设置在散热板(555)底端的两侧，两个所述散热板(555)之间固定连接有两个等距设置的导热铜管(86)，两个所述导热铜管(86)的中部固定连接有若干个等距设置的散热片(87)。

5.根据权利要求1所述的一种金属锂生产用浇铸装置，其特征在于：所述支撑台(1)顶端的四个边角均固定连接有滑杆(9)，四个所述滑杆(9)的中部分别与两个固定板(51)顶端的两侧滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种金属锂生产用浇铸装置，其特征在于：所述进料管(54)的中部固定连接有电磁阀(10)，所述模具(2)的表面固定连接有把手(11)。

7.根据权利要求6所述的一种金属锂生产用浇铸装置，其特征在于：所述支撑台(1)表面的一侧固定连接有开关面板(12)，所述开关面板(12)的表面设有电动气缸开关、电机开关和电磁阀开关，两个所述电动气缸(4)均通过电动气缸开关与电源电性连接，所述电机(83)通过电机开关与电源电性连接，所述电磁阀(10)通过电磁阀开关与电源电性连接。

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