CN114367636A - 一种金属制品生产用成型设备及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属制品生产用成型设备及其成型工艺，具体涉及金属铸造相关技术领域，包括限位结构，所述限位结构的内侧设置有用于将金属制品铸件进行冷却降温的降温冷却结构，且降温冷却结构包括冷却盒，所述冷却盒的内部设置有用于增加散热面积的波形板，且冷却盒的顶部固定安装有冷却出水管。本发明通过进料斗和出气管的设置，方便将金属液体从模具外部进行灌注，且固定在外部的进料结构方便后期进行清理，避免金属液体的粘附，进而避免影响成型设备的长期使用，同时通过降温冷却结构和散热结构的配合使用，将金属铸件快速冷却成型，提高金属制品的生产加工效率，同时冷却水进行循环使用，进而降低金属制品的生产成本。

Description

一种金属制品生产用成型设备及其成型工艺

技术领域

本发明涉及金属铸造相关技术领域，更具体地说，本发明涉及一种金属制品生产用成型设备及其成型工艺。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

中国专利授权公告号CN105478708B，公告日2017年08月22日，本发明公开了一种汽车金属配件铸造设备，包括铸造台底座、冲压腔、铸造台、铸造腔和配件铸造模板承接板，本发明汽车金属配件铸造设备，采用液压冲压式灌注技术，使得铸造液自下到上对铸造腔进行填充，不但能够有效地避免传统浇铸工艺中出现铸件缺料的问题，同时也能有效地提高铸造的速度，该设备通过安装配件铸造模板承接板，能够根据其配件生产加工需求，进行自由更换配件的铸造模板，有效地提高了该设备的适用性。

中国专利授权公告号CN109014047B，公告日2020年01月24日，本发明公开了一种金属铸造模具，包括第一圆盘，所述第一圆盘的上方设有第二圆盘，所述第二圆盘的顶部右侧开设有开口，该金属铸造模具，方便固定和定位，提高了该金属铸造模具的适用性，方便将模具的浇铸口进行移动，进而极大地增加了工作人员进行浇铸时的便利性，提高了工作效率，所以该金属铸造模具完全可以满足现如今人们对于一种使用方便、方便固定、便于脱模、适用性广泛的金属铸造模具的需要中国专利授权。

上述现有技术中CN105478708B专利提出使用液压冲压式灌注技术，避免铸件缺料的情况，但将金属液体先倒入冲压腔再冲压进铸造腔内部，容易导致金属液体大面积粘附在冲压腔内部，且冲压腔为密闭状态，进而不方便后期进行清理，从而导致设备的正常使用，同时CN109014047B专利中以及现有铸造设备中常缺少快速冷却结构，进而导致金属制品在铸造时冷却的时间较长，从而影响金属制品的快速生产，且降低了金属制品的生产效率，因此需要提出一种金属制品生产用成型设备及其成型工艺。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种金属制品生产用成型设备及其成型工艺，通过进料斗将模具盒内部灌注金属液体，同时通过出气管将模具盒内部的气体排出，进而避免铸件缺料的情况，同时固定在外部的进料结构方便后期进行清理，避免金属液体的粘附，进而避免影响成型设备的长期使用，同时通过降温冷却结构和散热结构的配合使用，将金属铸件快速冷却降温的同时，还将冷却水进行循环使用，进而增加成型设备的使用价值，从而解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品生产用成型设备，包括限位结构，所述限位结构的内侧设置有用于将金属制品铸件进行冷却降温的降温冷却结构，且降温冷却结构包括冷却盒，所述冷却盒的内部设置有用于增加散热面积的波形板，且冷却盒的顶部固定安装有冷却出水管，所述冷却盒的底部安装有冷却进水管，且冷却进水管的底端固定连接有续水连接管，所述续水连接管的底端固定安装有水泵，且水泵的顶部固定安装有用于将冷却水进行循环的循环连接管，所述循环连接管的一端固定连接有水箱；

所述降温冷却结构的内部固定安装有用于将金属制品制作成型的铸件模具，所述限位结构的一侧固定安装有用于将使用后的冷却水进行降温散热的散热结构，且散热结构包括散热箱，所述散热箱的内部安装有用于将使用后冷却水散热面积增加的散热管，且散热管的一端固定连接有散热进水管，并且散热管的另一端固定连接有散热出水管；

所述铸件模具的一侧设置有用于卸料的取料机械臂，且取料机械臂的一侧固定安装有用于辅助卸料的辅助取料结构，所述辅助取料结构包括侧限位板，且侧限位板的一侧固定连接有底座，所述侧限位板的内部固定安装有螺纹杆。

在一个优选地实施方式中，所述限位结构包括支撑底板，且支撑底板的顶部固定安装有固定架板，所述固定架板的一侧固定连接有固定杆，且固定杆的外壁移动设置有限位块，所述固定架板的一侧固定安装有铸件液压缸，且固定架板的底部开设有连接管移动口。

在一个优选地实施方式中，所述冷却盒的一侧固定连接有密封垫，且波形板设置在冷却盒的内壁后侧，并且冷却盒和波形板为一体整体式结构，所述冷却盒通过冷却进水管和续水连接管与水泵固定连接，且水泵通过循环连接管与水箱固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述铸件模具包括模具盒，且模具盒为左右对称的两个模具，所述模具盒通过密封垫与冷却盒密封连接，且模具盒通过螺丝固定安装在冷却盒的内部，所述模具盒的顶部对称开设有进出孔，且冷却盒的顶部固定安装有连接块，所述连接块的内部固定安装有进料斗，且进料斗的一侧设置有出气管。

在一个优选地实施方式中，所述限位块对称安装在冷却盒的两侧，且冷却盒通过限位块与固定杆移动连接，所述铸件液压缸固定安装在冷却盒的一侧，且冷却盒通过铸件液压缸与固定架板连接。

在一个优选地实施方式中，所述散热进水管的一端与散热管的一端固定连接，且散热进水管的另一端与冷却出水管固定连接，所述散热管通过散热出水管与水箱固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述散热箱的一侧内壁固定安装有防护网板，且散热箱的一侧底部开设有出水孔，所述散热箱的一侧内部固定安装有散热扇，且散热扇的一侧设置有内部网板，所述内部网板固定安装在散热箱内部，且内部网板设置在散热管和散热扇之间。

在一个优选地实施方式中，所述取料机械臂包括固定框，且固定框的一侧转动安装有后转板，所述后转板的一侧转动安装有套筒，且套筒的内壁移动设置有移动横梁，所述套筒的一侧转动安装有前转板，且前转板的一侧转动安装有夹板，所述移动横梁的一侧固定安装有电动推杆，所述套筒通过后转板和前转板与固定框和夹板转动连接，且夹板的一侧外壁移动设置在固定框内部，所述固定框的一侧顶部固定连接有滑块，且固定框的一侧固定连接有位移连接板。

在一个优选地实施方式中，所述侧限位板的一侧固定安装有卸料液压缸，且卸料液压缸的一侧固定连接有放置板，所述放置板的底部固定连接有底部限位板，且底部限位板的内壁移动设置有支撑移动板，所述螺纹杆的一端固定安装有双向电机，且双向电机固定安装在侧限位板的一侧，所述位移连接板螺纹设置在螺纹杆外部，且螺纹杆的两端外壁设置相反螺纹，所述位移连接板移动设置在底座内部，且滑块移动设置在侧限位板内部。

一种金属制品生产成型工艺，包含以下步骤：

步骤一：将需要使用的模具盒安装在两侧的冷却盒内部，然后通过铸件液压缸的推动将两侧的模具盒合并，同时通过限位块和铸件液压缸将模具盒进行限位，进而完成金属制品铸件的准备工作；

步骤二：将熔融成液体的金属从进料斗倒入模具盒内部，同时金属液体将模具盒内部的空气从出气管挤出，将模具盒内部灌满，进而将液体金属进行铸型；

步骤三：在自然冷却成型的同时，将水泵开启，进而将水箱内部的冷却水从冷却进水管进入冷却盒内部，将模具盒进行冷却降温，从而加快金属铸件的冷却成型速度；

步骤四：使用后的冷却水通过冷却出水管和散热进水管进入散热管内部进行降温冷却，冷却后的水通过散热出水管重新进入水箱进行循环使用，铸件冷却后，铸件液压缸带动冷却盒和模具盒向外侧拉动，同时配合取料机械臂和辅助取料结构的使用将金属制件脱模，然后进入成型打磨流程。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过进料斗和出气管的设置，方便将金属液体从模具外部进行灌注，且固定在外部的进料结构方便后期进行清理，避免金属液体的粘附，进而避免影响成型设备的长期使用，同时通过降温冷却结构和散热结构的配合使用，将金属铸件快速冷却成型，提高金属制品的生产加工效率，同时冷却水进行循环使用，降低了金属制品的生产成本；

2、本发明降温冷却结构与铸件模具通过螺丝进行安装固定，进而方便后期对铸件模具进行更换，从而方便生产加工不同的金属制品，进而增加生产设备的使用价值，同时在降温冷却结构和铸件模具进行使用时，通过限位块和固定杆进行限位，进而方便将两侧降温冷却结构和铸件模具进行对齐合盖，从而避免在铸件时出现漏料的情况，进而保证了金属制品的成型质量，同时提高了铸件模具使用的精度；

3、本发明铸件成型后，铸件模具进行分离将铸件一侧进行脱模，且相对设置的取料机械臂方便将脱模一半的铸件取出，由于取料机械臂对应两侧的铸件模具设置，进而无论铸件粘连在哪一模具内，均可以将模具进行脱模，进而增加脱模的灵活性；

4、本发明在使用取料机械臂进行铸件的脱模时，通过辅助取料结构的使用可以将取料机械臂向两侧进行相对移动，进而方便将夹紧的金属制品进行移动脱模，同时方便将脱模后的金属制品移出铸件模具之间，进而方便后续金属制品的加工操作，且使用取料机械臂和辅助取料结构将金属制品进行自动脱模移动，进而减少了使用者的操作流程。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明铸件模具的使用示意图；

图3为本发明散热结构和降温冷却结构的连接结构示意图；

图4为本发明铸件模具和降温冷却结构的拆分图；

图5为本发明辅助取料结构的结构示意图；

图6为本发明底座和的拆分结构图；

图7为本发明取料机械臂的结构示意图；

图8为本发明散热结构的内部结构示意图。

附图标记为：1、限位结构；11、支撑底板；12、固定架板；13、固定杆；14、限位块；15、铸件液压缸；2、降温冷却结构；21、冷却盒；22、波形板；23、密封垫；24、冷却出水管；25、冷却进水管；26、续水连接管；27、水泵；28、循环连接管；29、水箱；3、铸件模具；31、模具盒；32、进出孔；33、连接块；34、进料斗；35、出气管；4、散热结构；41、散热箱；42、散热管；43、散热进水管；44、散热出水管；45、防护网板；46、出水孔；47、散热扇；48、内部网板；5、取料机械臂；51、固定框；52、后转板；53、套筒；54、移动横梁；55、前转板；56、夹板；57、电动推杆；58、滑块；59、位移连接板；6、辅助取料结构；61、放置板；62、底部限位板；63、支撑移动板；64、侧限位板；65、底座；66、卸料液压缸；67、双向电机；68、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1-8所示的一种金属制品生产用成型设备，包括限位结构1，限位结构1的内侧设置有用于将金属制品铸件进行冷却降温的降温冷却结构2，降温冷却结构2的内部固定安装有用于将金属制品制作成型的铸件模具3；

限位结构1包括支撑底板11，且支撑底板11的顶部固定安装有固定架板12，固定架板12的一侧固定连接有固定杆13，且固定杆13的外壁移动设置有限位块14，固定架板12的一侧固定安装有铸件液压缸15，且固定架板12的底部开设有连接管移动口；

铸件模具3包括模具盒31，且模具盒31为左右对称的两个模具，模具盒31通过密封垫23与冷却盒21密封连接，且模具盒31通过螺丝固定安装在冷却盒21的内部，模具盒31的顶部对称开设有进出孔32，且冷却盒21的顶部固定安装有连接块33，连接块33的内部固定安装有进料斗34，且进料斗34的一侧设置有出气管35；

限位块14对称安装在冷却盒21的两侧，且冷却盒21通过限位块14与固定杆13移动连接，铸件液压缸15固定安装在冷却盒21的一侧，且冷却盒21通过铸件液压缸15与固定架板12连接。

实施方式具体为：支撑底板11的设置方便将固定架板12等结构进行支撑固定，且将模具盒31通过螺丝固定安装在冷却盒21内部，进而方便将模具盒31进行更换，从而方便生产不同的金属制品，且密封垫23的设置方便将冷却盒21和模具盒31进行安装时进行密封，进而避免冷却液的流出，检查完设备之后，两侧的铸件液压缸15推动冷却盒21和模具盒31进行相对移动，且铸件液压缸15的型号为MOB300，铸件液压缸15将模具盒31进行挤压合盖，且冷却盒21在移动时通过限位块14在固定杆13外部移动，进而方便将冷却盒21和模具盒31进行限位，模具盒31挤压合盖后，将熔融的金属液体从进料斗34倒入模具盒31内部，同时模具盒31内部的空气通过出气管35排出，进而避免金属制品缺料的情况，同时可以通过金属液体溢出出气管35来确定模具盒31内部为注满状态，且进出孔32对称设置在模具盒31内部凹槽的最高点，同时进出孔32对应进料斗34和出气管35设置，进而方便金属液体的进入，且连接块33的设置方便将进料斗34和出气管35固定在冷却盒21的顶部。

根据图1、图3和图8所示的一种金属制品生产用成型设备，降温冷却结构2包括冷却盒21，冷却盒21的内部设置有用于增加散热面积的波形板22，且冷却盒21的顶部固定安装有冷却出水管24，冷却盒21的底部安装有冷却进水管25，且冷却进水管25的底端固定连接有续水连接管26，续水连接管26的底端固定安装有水泵27，且水泵27的顶部固定安装有用于将冷却水进行循环的循环连接管28，循环连接管28的一端固定连接有水箱29限位结构1的一侧固定安装有用于将使用后的冷却水进行降温散热的散热结构4，且散热结构4包括散热箱41，散热箱41的内部安装有用于将使用后冷却水散热面积增加的散热管42，且散热管42的一端固定连接有散热进水管43，并且散热管42的另一端固定连接有散热出水管44；

冷却盒21的一侧固定连接有密封垫23，且波形板22设置在冷却盒21的内壁后侧，并且冷却盒21和波形板22为一体整体式结构，冷却盒21通过冷却进水管25和续水连接管26与水泵27固定连接，且水泵27通过循环连接管28与水箱29固定连接；

散热进水管43的一端与散热管42的一端固定连接，且散热进水管43的另一端与冷却出水管24固定连接，散热管42通过散热出水管44与水箱29固定连接；

散热箱41的一侧内壁固定安装有防护网板45，且散热箱41的一侧底部开设有出水孔46，散热箱41的一侧内部固定安装有散热扇47，且散热扇47的一侧设置有内部网板48，内部网板48固定安装在散热箱41内部，且内部网板48设置在散热管42和散热扇47之间。

实施方式具体为：将模具盒31内部注满金属液体后进行冷却，通过水泵27将水箱29内部的冷却水从循环连接管28吸入，同时将吸入的冷却水从续水连接管26进入冷却进水管25内部，然后通过冷却进水管25将冷却水注入冷却盒21内部，进入冷却盒21内部的冷却水经过高温的金属液体加热，且波形板22的波形设置方便将散热面积增加，进而将加热的冷却水进行散热，同时使用后的冷却水通过冷却出水管24流出冷却盒21内部，且冷却出水管24内部的水通过散热进水管43进入散热管42内部，且重复弯曲设置的散热管42方便将使用后的冷却水的散热面积增加，同时通过散热箱41后侧的散热扇47将散热管42进行吹风处理，进而可以将高温的冷却水进行快速降温处理，然后冷却后的水通过散热出水管44重新进入水箱29内部，进而方便冷却水的循环使用，同时内部网板48的设置方便将散热扇47和散热管42进行隔断防护，且防护网板45的设置方便将散热箱41内部的热气吹出，且冷凝的水滴通过出水孔46排出散热箱41内部。

根据图1、图5、图6和图7所示的一种金属制品生产用成型设备，铸件模具3的一侧设置有用于卸料的取料机械臂5，且取料机械臂5的一侧固定安装有用于辅助卸料的辅助取料结构6，辅助取料结构6包括侧限位板64，且侧限位板64的一侧固定连接有底座65，侧限位板64的内部固定安装有螺纹杆68；

取料机械臂5包括固定框51，且固定框51的一侧转动安装有后转板52，后转板52的一侧转动安装有套筒53，且套筒53的内壁移动设置有移动横梁54，套筒53的一侧转动安装有前转板55，且前转板55的一侧转动安装有夹板56，移动横梁54的一侧固定安装有电动推杆57，套筒53通过后转板52和前转板55与固定框51和夹板56转动连接，且夹板56的一侧外壁移动设置在固定框51内部，固定框51的一侧顶部固定连接有滑块58，且固定框51的一侧固定连接有位移连接板59；

侧限位板64的一侧固定安装有卸料液压缸66，且卸料液压缸66的一侧固定连接有放置板61，放置板61的底部固定连接有底部限位板62，且底部限位板62的内壁移动设置有支撑移动板63，螺纹杆68的一端固定安装有双向电机67，且双向电机67固定安装在侧限位板64的一侧，位移连接板59螺纹设置在螺纹杆68外部，且螺纹杆68的两端外壁设置相反螺纹，位移连接板59移动设置在底座65内部，且滑块58移动设置在侧限位板64内部。

实施方式具体为：铸件冷却成型后，通过铸件液压缸15将降温冷却结构2和铸件模具3向两侧拉动，进而将冷却成型的铸件的一侧脱模，然后卸料液压缸66将底座65和取料机械臂5等结构向前侧推动，进而将夹板56推进铸件模具3之间，且底座65被推动时，侧限位板64底部的支撑移动板63在底部限位板62内部移动，进而方便对侧限位板64和底座65等结构进行限位，夹板56移动至铸件外侧后，电动推杆57将移动横梁54向外侧推动，进而将移动横梁54在套筒53内部移动，且套筒53的移动带动后转板52和前转板55进行转动，进而将夹板56的底部在固定框51内部移动，从而将夹板56向内侧夹紧，将铸件进行固定，然后双向电机67将螺纹杆68带动旋转，由于螺纹杆68的两端为相反螺纹，进而将位移连接板59相向移动，且位移连接板59的移动将固定框51以及固定的铸件进行移动，从而将铸件进行脱模，然后通过卸料液压缸66的拉动将铸件从铸件模具3之间取出，且卸料液压缸66的型号为MOB400，固定框51在移动时，滑块58在侧限位板64内部移动，进而方便对固定框51进行限位，同时位移连接板59在底座65内部移动，且相对设置的取料机械臂5方便将两侧的铸件进行脱模，即无论铸件粘连在哪一侧，均可以通过取料机械臂5进行夹紧固定脱模。

一种金属制品生产成型工艺，包含以下步骤：

步骤一：将需要使用的模具盒31安装在两侧的冷却盒21内部，然后通过铸件液压缸15的推动将两侧的模具盒31合并，同时通过限位块14和铸件液压缸15将模具盒31进行限位，进而完成金属制品铸件的准备工作；

步骤二：将熔融成液体的金属从进料斗34倒入模具盒31内部，同时金属液体将模具盒31内部的空气从出气管35挤出，将模具盒31内部灌满，进而将液体金属进行铸型；

步骤三：在自然冷却成型的同时，将水泵27开启，进而将水箱29内部的冷却水从冷却进水管25进入冷却盒21内部，将模具盒31进行冷却降温，从而加快金属铸件的冷却成型速度；

步骤四：使用后的冷却水通过冷却出水管24和散热进水管43进入散热管42内部进行降温冷却，冷却后的水通过散热出水管44重新进入水箱29进行循环使用，铸件冷却后，铸件液压缸15带动冷却盒21和模具盒31向外侧拉动，同时配合取料机械臂5和辅助取料结构6的使用将金属制件脱模，然后进入成型打磨流程。

本发明工作原理：两侧的铸件液压缸15推动冷却盒21和模具盒31进行相对移动，模具盒31进行挤压合盖后，将熔融的金属液体从进料斗34倒入模具盒31内部，同时模具盒31内部的空气通过出气管35排出，进而避免金属制品缺料的情况，同时可以通过金属液体溢出出气管35来确定模具盒31内部为注满状态，将模具盒31内部注满金属液体后进行铸件的冷却定型，水泵27将水箱29内部的水通过续水连接管26和冷却进水管25注入冷却盒21内部，进入冷却盒21内部的冷却水经过高温的金属液体加热后，通过冷却出水管24和散热进水管43进入散热管42内部，且重复弯曲设置的散热管42方便将热面积增加，同时通过散热箱41后侧的散热扇47将散热管42进行吹风处理，进而可以将高温的水进行快速降温处理，然后冷却后的水通过散热出水管44重新进入水箱29内部进行循环使用，铸件冷却成型后，通过铸件液压缸15将降温冷却结构2和铸件模具3向两侧拉动，进而将铸件的一侧脱模，然后卸料液压缸66将底座65和取料机械臂5等结构向前侧推动，进而将取料机械臂5推入铸件模具3之间，然后电动推杆57将移动横梁54向外侧推动，进而将移动横梁54在套筒53内部移动，并通过移动横梁54的移动带动后转板52和前转板55转动，然后将夹板56向内侧夹紧固定铸件，然后双向电机67带动螺纹杆68旋转，进行将取料机械臂5以及铸件进行移动，从而将铸件进行脱模，然后通过卸料液压缸66的拉动将铸件从铸件模具3之间取出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属制品生产用成型设备，包括限位结构(1)，其特征在于：所述限位结构(1)的内侧设置有用于将金属制品铸件进行冷却降温的降温冷却结构(2)，且降温冷却结构(2)包括冷却盒(21)，所述冷却盒(21)的内部设置有用于增加散热面积的波形板(22)，且冷却盒(21)的顶部固定安装有冷却出水管(24)，所述冷却盒(21)的底部安装有冷却进水管(25)，且冷却进水管(25)的底端固定连接有续水连接管(26)，所述续水连接管(26)的底端固定安装有水泵(27)，且水泵(27)的顶部固定安装有用于将冷却水进行循环的循环连接管(28)，所述循环连接管(28)的一端固定连接有水箱(29)；

所述降温冷却结构(2)的内部固定安装有用于将金属制品制作成型的铸件模具(3)，所述限位结构(1)的一侧固定安装有用于将使用后的冷却水进行降温散热的散热结构(4)，且散热结构(4)包括散热箱(41)，所述散热箱(41)的内部安装有用于将使用后冷却水散热面积增加的散热管(42)，且散热管(42)的一端固定连接有散热进水管(43)，并且散热管(42)的另一端固定连接有散热出水管(44)；

所述铸件模具(3)的一侧设置有用于卸料的取料机械臂(5)，且取料机械臂(5)的一侧固定安装有用于辅助卸料的辅助取料结构(6)，所述辅助取料结构(6)包括侧限位板(64)，且侧限位板(64)的一侧固定连接有底座(65)，所述侧限位板(64)的内部固定安装有螺纹杆(68)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用成型设备，其特征在于：所述限位结构(1)包括支撑底板(11)，且支撑底板(11)的顶部固定安装有固定架板(12)，所述固定架板(12)的一侧固定连接有固定杆(13)，且固定杆(13)的外壁移动设置有限位块(14)，所述固定架板(12)的一侧固定安装有铸件液压缸(15)，且固定架板(12)的底部开设有连接管移动口。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用成型设备，其特征在于：所述冷却盒(21)的一侧固定连接有密封垫(23)，且波形板(22)设置在冷却盒(21)的内壁后侧，并且冷却盒(21)和波形板(22)为一体整体式结构，所述冷却盒(21)通过冷却进水管(25)和续水连接管(26)与水泵(27)固定连接，且水泵(27)通过循环连接管(28)与水箱(29)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用成型设备，其特征在于：所述铸件模具(3)包括模具盒(31)，且模具盒(31)为左右对称的两个模具，所述模具盒(31)通过密封垫(23)与冷却盒(21)密封连接，且模具盒(31)通过螺丝固定安装在冷却盒(21)的内部，所述模具盒(31)的顶部对称开设有进出孔(32)，且冷却盒(21)的顶部固定安装有连接块(33)，所述连接块(33)的内部固定安装有进料斗(34)，且进料斗(34)的一侧设置有出气管(35)。

5.根据权利要求3所述的一种金属制品生产用成型设备，其特征在于：所述限位块(14)对称安装在冷却盒(21)的两侧，且冷却盒(21)通过限位块(14)与固定杆(13)移动连接，所述铸件液压缸(15)固定安装在冷却盒(21)的一侧，且冷却盒(21)通过铸件液压缸(15)与固定架板(12)连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用成型设备，其特征在于：所述散热进水管(43)的一端与散热管(42)的一端固定连接，且散热进水管(43)的另一端与冷却出水管(24)固定连接，所述散热管(42)通过散热出水管(44)与水箱(29)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用成型设备，其特征在于：所述散热箱(41)的一侧内壁固定安装有防护网板(45)，且散热箱(41)的一侧底部开设有出水孔(46)，所述散热箱(41)的一侧内部固定安装有散热扇(47)，且散热扇(47)的一侧设置有内部网板(48)，所述内部网板(48)固定安装在散热箱(41)内部，且内部网板(48)设置在散热管(42)和散热扇(47)之间。

8.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用成型设备，其特征在于：所述取料机械臂(5)包括固定框(51)，且固定框(51)的一侧转动安装有后转板(52)，所述后转板(52)的一侧转动安装有套筒(53)，且套筒(53)的内壁移动设置有移动横梁(54)，所述套筒(53)的一侧转动安装有前转板(55)，且前转板(55)的一侧转动安装有夹板(56)，所述移动横梁(54)的一侧固定安装有电动推杆(57)，所述套筒(53)通过后转板(52)和前转板(55)与固定框(51)和夹板(56)转动连接，且夹板(56)的一侧外壁移动设置在固定框(51)内部，所述固定框(51)的一侧顶部固定连接有滑块(58)，且固定框(51)的一侧固定连接有位移连接板(59)。

9.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用成型设备，其特征在于：所述侧限位板(64)的一侧固定安装有卸料液压缸(66)，且卸料液压缸(66)的一侧固定连接有放置板(61)，所述放置板(61)的底部固定连接有底部限位板(62)，且底部限位板(62)的内壁移动设置有支撑移动板(63)，所述螺纹杆(68)的一端固定安装有双向电机(67)，且双向电机(67)固定安装在侧限位板(64)的一侧，所述位移连接板(59)螺纹设置在螺纹杆(68)外部，且螺纹杆(68)的两端外壁设置相反螺纹，所述位移连接板(59)移动设置在底座(65)内部，且滑块(58)移动设置在侧限位板(64)内部。

10.一种金属制品生产成型工艺，其特征在于：包含以下步骤：

步骤一：将需要使用的模具盒(31)安装在两侧的冷却盒(21)内部，然后通过铸件液压缸(15)的推动将两侧的模具盒(31)合并，同时通过限位块(14)和铸件液压缸(15)将模具盒(31)进行限位，进而完成金属制品铸件的准备工作；

步骤二：将熔融成液体的金属从进料斗(34)倒入模具盒(31)内部，同时金属液体将模具盒(31)内部的空气从出气管(35)挤出，将模具盒(31)内部灌满，进而将液体金属进行铸型；

步骤三：在自然冷却成型的同时，将水泵(27)开启，进而将水箱(29)内部的冷却水从冷却进水管(25)进入冷却盒(21)内部，将模具盒(31)进行冷却降温，从而加快金属铸件的冷却成型速度；

步骤四：使用后的冷却水通过冷却出水管(24)和散热进水管(43)进入散热管(42)内部进行降温冷却，冷却后的水通过散热出水管(44)重新进入水箱(29)进行循环使用，铸件冷却后，铸件液压缸(15)带动冷却盒(21)和模具盒(31)向外侧拉动，同时配合取料机械臂(5)和辅助取料结构(6)的使用将金属制件脱模，然后进入成型打磨流程。

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