CN217968201U - 一种高精度易脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种高精度易脱模模具，包括主板，所述主板的顶部固定连接有上模框，所述主板的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有转向台，所述转向台的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端活动连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有支板，所述支板的一侧固定连接有连接套筒，所述连接套筒的内壁固定连接有气动杆。该高精度易脱模模具能够对模具内部的注塑液进行排气，有效地提高了产品的质量，进一步的提高装置的成品率，同时通过连接套筒、气动杆和透气板设置，能够调节产品的大小，有效地避免了一般的模具因注塑不均匀而导致产品下次的问题出现，从而进一步的提高了装置的实用性。

Description

一种高精度易脱模模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高精度易脱模模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

目前市场所示用的模具大多数在注塑时会混入气泡，导致产品产出时内部含有气泡，使得产品品相不佳的问题出现，从而我们需要一种高精度易脱模模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度易脱模模具，具备自动排气等优点，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动排气的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度易脱模模具，包括主板，所述主板的顶部固定连接有上模框，所述主板的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有转向台，所述转向台的顶部固定连接有液压缸；

所述液压缸的输出端活动连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有支板，所述支板的一侧固定连接有连接套筒，所述连接套筒的内壁固定连接有气动杆，所述气动杆的底端固定连接有透气板。

优选的，所述主板的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有推板，能够便于物料脱模。

优选的，所述上模框的外壁固定连接有冷却层，所述冷却层的内部固定连接有冷凝管，能够对上模框进行冷却。

优选的，所述主板的一侧固定连接有安装板，所述安装板的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部活动连接有安装栓，能够便于对装置进行安装。

优选的，所述主板的顶部开设有承重槽，所述承重槽的内壁活动连接有承重球，所述承重球的外壁与转向台的底部活动连接，能够对转向台进行承重。

优选的，所述安装板的数量为两个，且两个安装板以主板的水平中心线为对称轴对称设置，能够对装置进行很好的安装。

优选的，所述透气板的外壁与上模框的内壁活动连接，且透气板的尺寸与上模框的内部尺寸相一致，能够对装置进行排气的同时，保障了产品的形状。

优选的，所述推板的一侧与上模框的内壁活动连接，且推板的尺寸与上模框的内部尺寸相一致。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度易脱模模具，具备以下有益效果：

1、该高精度易脱模模具，通过设置的主板、上模框、电机、转向台、液压缸、液压杆、支板、连接套筒、气动杆和透气板，能够对模具内部的注塑液进行排气，有效地提高了产品的质量，进一步的提高装置的成品率，同时通过连接套筒、气动杆和透气板设置，能够调节产品的大小，有效地避免了一般的模具因注塑不均匀而导致产品下次的问题出现，从而进一步的提高了装置的实用性。

2、该高精度易脱模模具，通过设置的主板、上模框、活动腔、电动推杆、和推板，可以使得该模具能够便于脱模，在产品冷凝成型后，通过电动推杆和推板的相互配合使用，能够将产品推出上模框，使得装置能够便于脱模，从而进一步的提高了装置的便利性。

3、该高精度易脱模模具，通过设置的主板、上模框、冷却层和冷凝管，能够对装置进行快速散热，使得产品能够快速成型，有效地提高了装置的成品率，进一步的提高了装置的出品率，从而进一步的提高了该装置的工作效率，加快了装置的工作进程。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型主板与安装板连接结构示意图。

图中：1、主板；2、上模框；3、电机；4、转向台；5、液压缸；6、液压杆；7、支板；8、连接套筒；9、气动杆；10、透气板；11、活动腔；12、电动推杆；13、推板；14、冷却层；15、冷凝管；16、安装板；17、安装孔； 18、安装栓；19、承重槽；20、承重球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的高精度易脱模模具的较佳实施例如图1至图3所示：一种高精度易脱模模具，包括主板1，主板1的顶部固定连接有上模框2，主板1的内部固定连接有电机3，电机3的输出轴通过联轴器固定安装有转向台 4，转向台4的顶部固定连接有液压缸5；

液压缸5的输出端活动连接有液压杆6，液压杆6的顶端固定连接有支板 7，支板7的一侧固定连接有连接套筒8，连接套筒8的内壁固定连接有气动杆9，气动杆9的底端固定连接有透气板10。

本实施例中，该高精度易脱模模具，通过设置的主板1、上模框2、电机 3、转向台4、液压缸5、液压杆6、支板7、连接套筒8、气动杆9和透气板 10，能够对模具内部的注塑液进行排气，有效地提高了产品的质量，进一步的提高装置的成品率，同时通过连接套筒8、气动杆9和透气板10设置，能够调节产品的大小，有效地避免了一般的模具因注塑不均匀而导致产品下次的问题出现，从而进一步的提高了装置的实用性。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的高精度易脱模模具的较佳实施例如图1至图3所示：主板1的内部开设有活动腔11，活动腔11的内部固定连接有电动推杆12，电动推杆12的顶端固定连接有推板13，能够便于物料脱模，上模框2的外壁固定连接有冷却层14，冷却层14的内部固定连接有冷凝管15，能够对上模框2进行冷却。

本实施例中，主板1的一侧固定连接有安装板16，安装板16的内部开设有安装孔17，安装孔17的内部活动连接有安装栓18，能够便于对装置进行安装，主板1的顶部开设有承重槽19，承重槽19的内壁活动连接有承重球 20，承重球20的外壁与转向台4的底部活动连接，能够对转向台4进行承重。

进一步的，安装板16的数量为两个，且两个安装板16以主板1的水平中心线为对称轴对称设置，能够对装置进行很好的安装。

更进一步的，透气板10的外壁与上模框2的内壁活动连接，且透气板10 的尺寸与上模框2的内部尺寸相一致，能够对装置进行排气的同时，保障了产品的形状。

除此之外，推板13的一侧与上模框2的内壁活动连接，且推板13的尺寸与上模框2的内部尺寸相一致能够将产品完成推出。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将注塑液放入到上模框2的内部，然后启动电机3带动转向台4转动，进一步的带动液压缸5内部的液压杆6进行转向，进一步的带动液压杆6顶端的支板7进行转向，使得支板7一侧的连接套筒8进行方向的调节，使得连接套筒8内部的气动杆9底端的透气板10对准上模框2的顶部，启动气动杆9带动透气板10下压，对注塑液进行排气塑形，由冷凝管15和冷却层14对其进行冷却，使得产品快速成型，然后启动气动杆9带动透气板 10伸缩，然后启动电机3带动转向台4转动，进一步的带动液压缸5内部的液压杆6进行转向，进一步的带动液压杆6顶端的支板7进行转向，使得支板7一侧的连接套筒8进行方向的调节，使得连接套筒8内部的气动杆9底端的透气板10脱离上模框2的顶部，然后启动活动腔11内部的电动推杆12 带动推板13向上运动，从而将产品推出。

综上所述，该高精度易脱模模具能够对模具内部的注塑液进行排气，有效地提高了产品的质量，进一步的提高装置的成品率，同时通过连接套筒8、气动杆9和透气板10设置，能够调节产品的大小，有效地避免了一般的模具因注塑不均匀而导致产品下次的问题出现，从而进一步的提高了装置的实用性，可以使得该模具能够便于脱模，在产品冷凝成型后，通过电动推杆12和推板13的相互配合使用，能够将产品推出上模框2，使得装置能够便于脱模，从而进一步的提高了装置的便利性，能够对装置进行快速散热，使得产品能够快速成型，有效地提高了装置的成品率，进一步的提高了装置的出品率，从而进一步的提高了该装置的工作效率，加快了装置的工作进程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高精度易脱模模具，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)的顶部固定连接有上模框(2)，所述主板(1)的内部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴通过联轴器固定安装有转向台(4)，所述转向台(4)的顶部固定连接有液压缸(5)；

所述液压缸(5)的输出端活动连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的顶端固定连接有支板(7)，所述支板(7)的一侧固定连接有连接套筒(8)，所述连接套筒(8)的内壁固定连接有气动杆(9)，所述气动杆(9)的底端固定连接有透气板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度易脱模模具，其特征在于：所述主板(1)的内部开设有活动腔(11)，所述活动腔(11)的内部固定连接有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的顶端固定连接有推板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度易脱模模具，其特征在于：所述上模框(2)的外壁固定连接有冷却层(14)，所述冷却层(14)的内部固定连接有冷凝管(15)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度易脱模模具，其特征在于：所述主板(1)的一侧固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)的内部开设有安装孔(17)，所述安装孔(17)的内部活动连接有安装栓(18)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度易脱模模具，其特征在于：所述主板(1)的顶部开设有承重槽(19)，所述承重槽(19)的内壁活动连接有承重球(20)，所述承重球(20)的外壁与转向台(4)的底部活动连接。

6.根据权利要求4所述的一种高精度易脱模模具，其特征在于：所述安装板(16)的数量为两个，且两个安装板(16)以主板(1)的水平中心线为对称轴对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种高精度易脱模模具，其特征在于：所述透气板(10)的外壁与上模框(2)的内壁活动连接，且透气板(10)的尺寸与上模框(2)的内部尺寸相一致。

8.根据权利要求2所述的一种高精度易脱模模具，其特征在于：所述推板(13)的一侧与上模框(2)的内壁活动连接，且推板(13)的尺寸与上模框(2)的内部尺寸相一致。

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