CN220146582U - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑模具，包括固定底座，所述固定底座的顶部安装有数量为四个的固定滑杆，所述固定底座的顶部安装有顶起机构。该注塑模具，通过设置顶起机构，通过第二液压推杆的收缩的作用，实现将升降板和第一注塑模具下降，并启动第一液压推杆，第一液压推杆的输出轴上升的过程，将带动顶起板上升，顶起板上升将带动顶起杆上升，上升的顶起杆竖直插接于定位通孔的内部中，将注塑定型槽内部的注塑完成后的雨伞连接头顶起，使雨伞连接头与注塑定型槽的内部进一步进行分离，之后工作人员可以直接将分离完成的雨伞连接头进行收集，通过顶起机构的设置，加快了工作人员分离雨伞连接头的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶裂品的工具；也是赋予塑胶裂品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑胶由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，同时通过注塑模具的作用能够对雨伞的连接头进行速速模具，加快连接头的生产的效率。
根据中国实用新型CN202120581114.5中提到了一种便于冷却的注塑模具，该便于冷却的注塑模具在使用的过程中能够通过采用水冷的方式对注塑完成的模具进行冷却，加快了注塑模具的冷却的时间，提高了生产的效率，但是该用于冷却的注塑模具在注塑完成之后，不方便工作人员将注塑完成的雨伞连接头取出，导致生产的速度降低，因此，有必要提出一种注塑模具来解决上述提出的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便工作人员及时的将注塑完成的连接头快速取出注塑模具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具，包括固定底座，所述固定底座的顶部安装有数量为四个的固定滑杆，四个所述固定滑杆的外表面滑动安装有升降板，所述升降板的顶部卡接有第一注塑模具，四个所述固定滑杆的顶部安装有固定顶板，所述固定顶板的底部安装有第二注塑模具，所述固定底座的顶部安装有顶起机构，所述固定底座的顶部安装有第二液压推杆，所述升降板的顶部设置有定位卡接机构；
所述顶起机构包括固定升降杆，所述固定底座的顶部安装有固定升降杆，所述升降杆的外表面套接有套筒，所述套筒的左右两侧均安装有顶起板，所述顶起板的顶部安装有顶起杆，两个所述顶起板的底部均固定连接有第一液压推杆，所述升降板的内部开设有定位通孔。
进一步，所述顶起杆和定位通孔的大小和位置均相互适配，所述顶起杆的长度长于定位通孔的长度。
进一步，所述第一注塑模具的顶部开设有注塑定型槽，所述定位通孔与注塑定型槽连通。
进一步，所述第一注塑模具的内部镶嵌有冷气管，所述冷气管的输入端和输出端均与外部的冷气制箱连通。
进一步，：所述第二液压推杆的输出轴处与升降板的底部固定连接，所述第一注塑模具的顶部开设有定位孔，所述第二注塑模具的底部固定安装有定位凸起，所述定位凸起和定位孔之间相互适配。
进一步，所述固定顶板的顶部固定安装有第一把手，所述升降板的右侧面固定安装有第二把手，所述固定顶板的顶部开设有注塑口，所述注塑口与第二注塑模具连通，所述第一注塑模具和第二注塑模具之间相互适配。
进一步，所述定位卡接机构包括凹槽、限位弹簧、限位凸起和限位槽，所述限位凸起卡接于限位槽的内部。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该注塑模具，通过设置顶起机构，先通过第二液压推杆的作用，带动升降板和第一注塑模具升起，将第一注塑模具和第二注塑模具二者之间进行贴合，并注塑料通过注塑口流入第一注塑模具和第二注塑模具之间，实现对雨伞连接的注塑的工作，定型之后，通过第二液压推杆的收缩的作用，实现将升降板和第一注塑模具下降，并启动第一液压推杆，第一液压推杆的输出轴上升的过程，将带动顶起板上升，顶起板上升将带动顶起杆上升，上升的顶起杆竖直插接于定位通孔的内部中，将注塑定型槽内部的注塑完成后的雨伞连接头顶起，使雨伞连接头与注塑定型槽的内部进一步进行分离，之后工作人员可以直接将分离完成的雨伞连接头进行收集，通过顶起机构的设置，加快了工作人员分离雨伞连接头的速度，具有较好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型注塑模具结构立体图；
图2为本实用新型注塑模具正视剖视图；
图3为本实用新型图2中A处结构放大图。
图中：1、固定底座；2、升降板；3、固定滑杆；4、第一注塑模具；5、第二注塑模具；6、固定顶板；7、注塑口；8、第一把手；9、注塑定型槽；10、定位孔；11、第二把手；12、冷气管；13、顶起机构；131、固定升降杆；132、套筒；133、顶起板；134、第一液压推杆；135、第二液压推杆；136、顶起杆；137、定位通孔；14、定位凸起；15、定位卡接机构；151、凹槽；152、限位弹簧；153、限位凸起；154、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例中的一种注塑模具，包括固定底座1，固定底座1的顶部安装有数量为四个的固定滑杆3，四个固定滑杆3的外表面滑动安装有升降板2，升降板2的顶部卡接有第一注塑模具4，四个固定滑杆3的顶部安装有固定顶板6，固定顶板6的底部安装有第二注塑模具5，固定底座1的顶部安装有顶起机构13，固定底座1的顶部安装有第二液压推杆135，升降板2的顶部设置有定位卡接机构15；
顶起机构13包括固定升降杆131，固定底座1的顶部安装有固定升降杆131，升降杆131的外表面套接有套筒132，套筒132的左右两侧均安装有顶起板133，顶起板133的顶部安装有顶起杆136，两个顶起板133的底部均固定连接有第一液压推杆134，升降板2的内部开设有定位通孔137。
具体实施时，通过设置顶起机构13，先通过第二液压推杆135的作用，带动升降板2和第一注塑模具4升起，将第一注塑模具4和第二注塑模具5二者之间进行贴合，并注塑料通过注塑口7流入第一注塑模具4和第二注塑模具5之间，实现对雨伞连接的注塑的工作，定型之后，通过第二液压推杆135的收缩的作用，实现将升降板2和第一注塑模具4下降，并启动第一液压推杆134，第一液压推杆134的输出轴上升的过程，将带动顶起板133上升，顶起板133上升将带动顶起杆136上升，上升的顶起杆136竖直插接于定位通孔137的内部中，将注塑定型槽9内部的注塑完成后的雨伞连接头顶起，使雨伞连接头与注塑定型槽9的内部进一步进行分离，之后工作人员可以直接将分离完成的雨伞连接头进行收集，通过顶起机构13的设置，加快了工作人员分离雨伞连接头的速度，具有较好的实用性。
通过定位卡接机构15的设置，并通过凹槽151、限位弹簧152、限位凸起153和限位槽154的相互配合下，在使用的过程中可以将第一注塑模具4定位在升降板2的顶部，使第一注塑模具4和第二注塑模具5之间能够位置相互适配，并且也可以将第一注塑模具4进行拆卸和更换，方便进行使用。
通过冷气管12的作用，在使用中，能够对第一注塑模具4进行降温的处理，在使用时，提高注塑连接头的降温的速度，加快生产的速度。
在实施时，按以下步骤进行操作：
1)先通过第二液压推杆135的作用，带动升降板2和第一注塑模具4升起；
2)然后第一注塑模具4和第二注塑模具5二者之间进行贴合，并注塑料通过注塑口7流入第一注塑模具4和第二注塑模具5；
3)再通过第二液压推杆135的收缩的作用，实现将升降板2和第一注塑模具4下降；
4)最后启动第一液压推杆134，第一液压推杆134的输出轴上升的过程，将带动顶起板133和顶起杆136上升，上升的顶起杆136竖直插接于定位通孔137的内部中，将注塑定型槽9内部的注塑完成后的雨伞连接头顶起，使雨伞连接头与注塑定型槽9的内部进一步进行分离。
综上所述，该注塑模具，通过设置顶起机构13，先通过第二液压推杆135的作用，带动升降板2和第一注塑模具4升起，将第一注塑模具4和第二注塑模具5二者之间进行贴合，并注塑料通过注塑口7流入第一注塑模具4和第二注塑模具5之间，实现对雨伞连接的注塑的工作，定型之后，通过第二液压推杆135的收缩的作用，实现将升降板2和第一注塑模具4下降，并启动第一液压推杆134，第一液压推杆134的输出轴上升的过程，将带动顶起板133上升，顶起板133上升将带动顶起杆136上升，上升的顶起杆136竖直插接于定位通孔137的内部中，将注塑定型槽9内部的注塑完成后的雨伞连接头顶起，使雨伞连接头与注塑定型槽9的内部进一步进行分离，之后工作人员可以直接将分离完成的雨伞连接头进行收集，通过顶起机构13的设置，加快了工作人员分离雨伞连接头的速度，具有较好的实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种注塑模具，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部安装有数量为四个的固定滑杆(3)，四个所述固定滑杆(3)的外表面滑动安装有升降板(2)，所述升降板(2)的顶部卡接有第一注塑模具(4)，四个所述固定滑杆(3)的顶部安装有固定顶板(6)，所述固定顶板(6)的底部安装有第二注塑模具(5)，所述固定底座(1)的顶部安装有顶起机构(13)，所述固定底座(1)的顶部安装有第二液压推杆(135)，所述升降板(2)的顶部设置有定位卡接机构(15)；
所述顶起机构(13)包括固定升降杆(131)，所述固定底座(1)的顶部安装有固定升降杆(131)，所述升降杆(131)的外表面套接有套筒(132)，所述套筒(132)的左右两侧均安装有顶起板(133)，所述顶起板(133)的顶部安装有顶起杆(136)，两个所述顶起板(133)的底部均固定连接有第一液压推杆(134)，所述升降板(2)的内部开设有定位通孔(137)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述顶起杆(136)和定位通孔(137)的大小和位置均相互适配，所述顶起杆(136)的长度长于定位通孔(137)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第一注塑模具(4)的顶部开设有注塑定型槽(9)，所述定位通孔(137)与注塑定型槽(9)连通。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第一注塑模具(4)的内部镶嵌有冷气管(12)，所述冷气管(12)的输入端和输出端均与外部的冷气制箱连通。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第二液压推杆(135)的输出轴处与升降板(2)的底部固定连接，所述第一注塑模具(4)的顶部开设有定位孔(10)，所述第二注塑模具(5)的底部固定安装有定位凸起(14)，所述定位凸起(14)和定位孔(10)之间相互适配。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述固定顶板(6)的顶部固定安装有第一把手(8)，所述升降板(2)的右侧面固定安装有第二把手(11)，所述固定顶板(6)的顶部开设有注塑口(7)，所述注塑口(7)与第二注塑模具(5)连通，所述第一注塑模具(4)和第二注塑模具(5)之间相互适配。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述定位卡接机构(15)包括凹槽(151)、限位弹簧(152)、限位凸起(153)和限位槽(154)，所述限位凸起(153)卡接于限位槽(154)的内部。
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