CN218535439U - 一种具有快速脱料结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有快速脱料结构的注塑模具，包括注塑模具主体，所述注塑模具主体包括上注塑模座和下注塑模座，所述下注塑模座的内部的上方设有注塑模腔，所述下注塑模座的内部的下方设有脱料机构，所述脱料机构的上方的四个角的位置设有筒套，所述筒套的上方设有减震弹簧，所述筒套的内部设有导向杆，所述脱料机构的上方的中间位置的两侧设有顶杆。该实用新型中的脱料机构是借助动模的动力控制工作，当上注塑模座开模时，通过复位弹簧的弹性将脱料机构弹起，使顶杆伸出注塑模腔将内部成型的塑胶件顶出，完成脱料，整个脱料的过程不需要消耗任何能源，通过复位弹簧进行控制，从而节省成本支出，节约能源。

Description

一种具有快速脱料结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具相关领域，具体为一种具有快速脱料结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，注塑模具是由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

传统的注射模具上的脱料机构是需要使用专用的驱动装置进行控制，需要消耗一定的能源，增加成本支出，且维修难度高，每次脱料都需等待主控装置发出指令，中间会存在时间差，会使脱料时间延迟两秒范围，不能够实现快速脱料的步骤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有快速脱料结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的传统的注射模具上的脱料机构是需要使用专用的驱动装置进行控制，需要消耗一定的能源，增加成本支出，且维修难度高，每次脱料都需等待主控装置发出指令，中间会存在时间差，会使脱料时间延迟两秒范围，不能够实现快速脱料的步骤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速脱料结构的注塑模具，包括注塑模具主体，所述注塑模具主体包括上注塑模座和下注塑模座，所述下注塑模座的内部的上方设有注塑模腔，所述下注塑模座的内部的下方设有脱料机构，所述脱料机构的上方的四个角的位置设有筒套，所述筒套的上方设有减震弹簧，所述筒套的内部设有导向杆，所述脱料机构的上方的中间位置的两侧设有顶杆，所述顶杆位于注塑模腔的内部，所述注塑模腔的底部的中间位置焊接有定位杆，所述脱料机构的底部设有复位弹簧。

在进一步的实施例中，所述脱料机构的底部与下注塑模座的底部通过定位卡块与定位卡槽镶嵌连接，且定位卡槽的横截面设为倒梯形结构。

在进一步的实施例中，所述定位杆的下端与脱料机构通过冲孔滑动连接，且定位杆的侧面设为倒U型结构。

在进一步的实施例中，所述减震弹簧的顶端设有平衡盖，且平衡盖与导向杆胶合连接。

在进一步的实施例中，所述导向杆的顶端设有限位块，所述限位块与下注塑模座通过限位口镶嵌连接，且限位块设为锥形结构。

在进一步的实施例中，所述定位卡块与脱料机构通过固定螺丝固定连接，且复位弹簧设在定位卡块的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型中的脱料机构是借助动模的动力控制工作，当上注塑模座开模时，通过复位弹簧的弹性将脱料机构弹起，使顶杆伸出注塑模腔将内部成型的塑胶件顶出，完成脱料，整个脱料的过程不需要消耗任何能源，通过复位弹簧进行控制，从而节省成本支出，节约能源，且复位弹簧的伸缩方式是随着上注塑模座的移动而改变，当上注塑模座打开时，会随着打开缝隙的大小，使顶杆缓缓向上推动，将成型工件顶出脱料，脱料的步骤与上注塑模座打开的步骤同时进行，中间没有时间差，从而提高脱料的速度，使注塑模具达到一个快速脱料的过程。

附图说明

图1为本实用新型的一种具有快速脱料结构的注塑模具的合模结构示意图；

图2为本实用新型的一种具有快速脱料结构的注塑模具的开模结构示意图；

图3为本实用新型的脱料机构的俯视图；

图4为本实用新型的下注塑模座的俯视图；

图5为本实用新型的一种具有快速脱料结构的注塑模具的前视图。

图中：1、上注塑模座；2、下注塑模座；3、注塑模具主体；4、注塑模腔；5、导向杆；6、平衡盖；7、减震弹簧；8、筒套；9、脱料机构；10、复位弹簧；11、定位杆；12、顶杆；13、限位块；14、限位口；15、定位卡块；16、定位卡槽；17、冲孔；18、固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有快速脱料结构的注塑模具，包括注塑模具主体3，注塑模具主体3包括上注塑模座1和下注塑模座2，下注塑模座2的内部的上方设有注塑模腔4，下注塑模座2的内部的下方设有脱料机构9，脱料机构9的上方的四个角的位置设有筒套8，筒套8的上方设有减震弹簧7，筒套8的内部设有导向杆5，脱料机构9的上方的中间位置的两侧设有顶杆12，顶杆12位于注塑模腔4的内部，注塑模腔4的底部的中间位置焊接有定位杆11，脱料机构9的底部设有复位弹簧10。

通过注塑模腔4用于将塑料原料注塑成型，通过脱料机构9用于对成型的塑料工件脱料，通过筒套8用于将导向杆5的下端定位，通过减震弹簧7用于对导向杆5起到一定的减震作用，通过顶杆12用于脱料，通过定位杆11用于对脱料机构9上下移动的位置进行定位，通过复位弹簧10用于将脱料机构9的位置进行复位。

进一步，脱料机构9的底部与下注塑模座2的底部通过定位卡块15与定位卡槽16镶嵌连接，且定位卡槽16的横截面设为倒梯形结构。

通过定位卡块15与定位卡槽16连接可以对脱料机构9向下降低的位置进行限制定位。

进一步，定位杆11的下端与脱料机构9通过冲孔17滑动连接，且定位杆11的侧面设为倒U型结构。

通过冲孔17便于定位杆11上下滑动。

进一步，减震弹簧7的顶端设有平衡盖6，且平衡盖6与导向杆5胶合连接。

通过平衡盖6用于增加导向杆5上下滑动的稳固性。

进一步，导向杆5的顶端设有限位块13，限位块13与下注塑模座2通过限位口14镶嵌连接，且限位块13设为锥形结构。

通过限位块13用于导向杆5向下降低的位置进行限制，通过限位口14用于将限位块13的位置限制定位。

进一步，定位卡块15与脱料机构9通过固定螺丝18固定连接，且复位弹簧10设在定位卡块15的内侧。

通过固定螺丝18用于将定位卡块15与脱料机构9安装固定。

工作原理：使用时，将上注塑模座1安装在注塑机上的移动模板上，再将下注塑模座2安装在注塑机上的固定模板上，当上注塑模座1与下注塑模座2合模时，通过合模的压力，将限位块13推入限位口14内，带动导向杆5向下收缩，使脱料机构9向下降低，从而带动顶杆12向下移动，将复位弹簧10收缩，使注塑模腔4的内壁保持光滑平整，通过定位卡块15与定位卡槽16镶嵌将顶杆12收缩的位置进行定位，将受热融化的塑料高压射入注塑模腔4，注塑成型后，再将上注塑模座1与下注塑模座2开模，随着开模的缝隙变大，通过复位弹簧10将脱料机构9向上弹起，将顶杆12伸出至注塑模腔4内进行脱料即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有快速脱料结构的注塑模具，包括注塑模具主体（3），其特征在于：所述注塑模具主体（3）包括上注塑模座（1）和下注塑模座（2），所述下注塑模座（2）的内部的上方设有注塑模腔（4），所述下注塑模座（2）的内部的下方设有脱料机构（9），所述脱料机构（9）的上方的四个角的位置设有筒套（8），所述筒套（8）的上方设有减震弹簧（7），所述筒套（8）的内部设有导向杆（5），所述脱料机构（9）的上方的中间位置的两侧设有顶杆（12），所述顶杆（12）位于注塑模腔（4）的内部，所述注塑模腔（4）的底部的中间位置焊接有定位杆（11），所述脱料机构（9）的底部设有复位弹簧（10）。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速脱料结构的注塑模具，其特征在于：所述脱料机构（9）的底部与下注塑模座（2）的底部通过定位卡块（15）与定位卡槽（16）镶嵌连接，且定位卡槽（16）的横截面设为倒梯形结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有快速脱料结构的注塑模具，其特征在于：所述定位杆（11）的下端与脱料机构（9）通过冲孔（17）滑动连接，且定位杆（11）的侧面设为倒U型结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有快速脱料结构的注塑模具，其特征在于：所述减震弹簧（7）的顶端设有平衡盖（6），且平衡盖（6）与导向杆（5）胶合连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有快速脱料结构的注塑模具，其特征在于：所述导向杆（5）的顶端设有限位块（13），所述限位块（13）与下注塑模座（2）通过限位口（14）镶嵌连接，且限位块（13）设为锥形结构。

6.根据权利要求2所述的一种具有快速脱料结构的注塑模具，其特征在于：所述定位卡块（15）与脱料机构（9）通过固定螺丝（18）固定连接，且复位弹簧（10）设在定位卡块（15）的内侧。

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