CN213704359U - 一种快速成型的精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，且公开了一种快速成型的精密模具，包括上模和下模，所述下模位于上模的下方，且下模的底端安装有支撑块，所述支撑块的底部连接有底座，所述下模的两侧均固定有固定套，两个所述固定套的内部均贯穿有限位杆，所述限位杆的底端靠近固定套的下方套设有弹簧，且限位杆的顶端靠近固定套的上方贯穿有插杆，所述弹簧的底端与限位杆相连接，且弹簧的顶端与固定套相连接，本实用新型通过限位杆、固定套、弹簧和插杆等结构的配合，可对限位杆进行固定并使其始终具有向下运动的趋势，从而可使上模始终下压下模，进而使上模与下模紧密结合，大大减小上模与下模之间的间隙，保障了产品的注塑质量。

Description

一种快速成型的精密模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种快速成型的精密模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。

在专利号为CN201920728419.7的中国专利中，公开了一种快速成型的精密模具，该装置通过设置冷水箱和冷风机等结构，以加快模具内部液体的冷却过程，从而进一步提升产品的成型速度，但该装置在使用的过程中仍存在一些问题，例如，上模与下模之间结合不紧密，合模后存在一定的间隙，从而影响注塑质量，另外，未设置便于取出产品的结构，成型后的产品取出较为困难，费时费力，且强行撬取容易造成损坏，十分影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速成型的精密模具，以解决上述背景技术中提出的上模与下模之间结合不紧密，且未设置便于取出产品的结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的精密模具，包括上模和下模，所述下模位于上模的下方，且下模的底端安装有支撑块，所述支撑块的底部连接有底座，所述下模的两侧均固定有固定套，两个所述固定套的内部均贯穿有限位杆，所述限位杆的底端靠近固定套的下方套设有弹簧，且限位杆的顶端靠近固定套的上方贯穿有插杆，所述弹簧的底端与限位杆相连接，且弹簧的顶端与固定套相连接，所述上模的两侧均开设有与插杆相匹配的插槽。

优选的，所述下模的底端开设有腔槽，所述腔槽的内部底端通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的顶端安装有螺管，且螺杆延伸至下模外部的一端连接有固定块，所述螺管延伸至上模内部的一端安装有活塞板，且螺管的底端固定有滑杆，所述腔槽的内壁开设有与滑杆相匹配的滑槽。

优选的，所述滑槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。

优选的，所述固定块的侧壁安装有转杆，且转杆远离固定块的一端设置有圆弧倒角。

优选的，所述上模的底端安装有定位柱，所述下模的顶端开设有与定位柱相匹配的定位孔。

优选的，所述底座的底部安装有减震板，且减震板的底部设置有凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过限位杆、固定套、弹簧和插杆等结构的配合，可对限位杆进行固定并使其始终具有向下运动的趋势，从而可使上模始终下压下模，进而使上模与下模紧密结合，大大减小上模与下模之间的间隙，保障了产品的注塑质量。

(2)本实用新型通过固定块、螺杆和活塞板等结构的配合，可使活塞板将产品从下模内顶出，进而便于快速取下产品，操作简单省力，大大提高了工作效率，同时通过滑杆与滑槽的配合，可提高活塞板上升时的稳定性，使用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2中A部的放大图；

图中：1、上模；2、下模；3、支撑块；4、底座；5、螺杆；6、固定块；7、限位杆；8、弹簧；9、固定套；10、插杆；11、插槽；12、活塞板；13、螺管；14、腔槽；15、滑槽；16、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的精密模具，包括上模1和下模2，下模2位于上模1的下方，且下模2的底端安装有支撑块3，支撑块3的底部连接有底座4，下模2的两侧均固定有固定套9，两个固定套9的内部均贯穿有限位杆7，限位杆7的底端靠近固定套9的下方套设有弹簧8，且限位杆7的顶端靠近固定套9的上方贯穿有插杆10，弹簧8的底端与限位杆7相连接，且弹簧8的顶端与固定套9相连接，上模1的两侧均开设有与插杆10相匹配的插槽11，当上模1和下模2合模时，可向上拉动限位杆7使其在固定套9内移动，而后弹簧8受到固定套9的挤压发生收缩，之后推动插杆10使其进入插槽11内，从而可使限位杆7保持固定，同时在弹簧8的弹性作用下，使限位杆7始终具有向下运动的趋势，从而使插杆10带动上模1下压下模2，进而使上模1与下模2之间紧密结合，大大减小的空间缝隙，保障了产品的注塑质量。

进一步的，下模2的底端开设有腔槽14，腔槽14的内部底端通过轴承活动连接有螺杆5，螺杆5的顶端安装有螺管13，且螺杆5延伸至下模2外部的一端连接有固定块6，螺管13延伸至上模1内部的一端安装有活塞板12，且螺管13的底端固定有滑杆16，腔槽14的内壁开设有与滑杆16相匹配的滑槽15，当产品成型冷却后，通过转动固定块6带动螺杆5旋转，而后螺杆5驱动螺管13移动，使螺管13带动活塞板12上升，从而可将产品顶出下模2，进而便于快速取下产品，操作简单省力，大大提高了工作效率，同时通过滑杆16与滑槽15的配合，可大大提高螺管13移动时的稳定性，从而提高了活塞板12上升时的稳定性，使用效果较好。

进一步的，滑槽15的内壁安装有橡胶垫，橡胶垫具有防滑的作用，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。

具体地，固定块6的侧壁安装有转杆，通过转杆便于转动固定块6，且转杆远离固定块6的一端设置有圆弧倒角。

具体地，上模1的底端安装有定位柱，下模2的顶端开设有与定位柱相匹配的定位孔，通过定位柱和定位孔的配合，可使上模1与下模2合模定位时更加准确。

具体地，底座4的底部安装有减震板，减震板具有减震的作用，且减震板的底部设置有凸起。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，在产品成型冷却后，通过转动固定块6带动螺杆5旋转，而后螺杆5驱动螺管13移动，使螺管13带动活塞板12上升，从而可将产品顶出下模2，进而便于快速取下产品，操作简单省力，大大提高了工作效率，同时通过滑杆16与滑槽15的配合，可大大提高螺管13移动时的稳定性，从而提高了活塞板12上升时的稳定性，使用效果较好，此外，在上模1和下模2合模时，可向上拉动限位杆7使其在固定套9内移动，而后弹簧8受到固定套9的挤压发生收缩，之后推动插杆10使其进入插槽11内，从而可使限位杆7保持固定，同时在弹簧8的弹性作用下，使限位杆7始终具有向下运动的趋势，从而使插杆10带动上模1下压下模2，进而使上模1与下模2之间紧密结合，大大减小的空间缝隙，保障了产品的注塑质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种快速成型的精密模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，所述下模(2)位于上模(1)的下方，且下模(2)的底端安装有支撑块(3)，所述支撑块(3)的底部连接有底座(4)，所述下模(2)的两侧均固定有固定套(9)，两个所述固定套(9)的内部均贯穿有限位杆(7)，所述限位杆(7)的底端靠近固定套(9)的下方套设有弹簧(8)，且限位杆(7)的顶端靠近固定套(9)的上方贯穿有插杆(10)，所述弹簧(8)的底端与限位杆(7)相连接，且弹簧(8)的顶端与固定套(9)相连接，所述上模(1)的两侧均开设有与插杆(10)相匹配的插槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型的精密模具，其特征在于：所述下模(2)的底端开设有腔槽(14)，所述腔槽(14)的内部底端通过轴承活动连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的顶端安装有螺管(13)，且螺杆(5)延伸至下模(2)外部的一端连接有固定块(6)，所述螺管(13)延伸至上模(1)内部的一端安装有活塞板(12)，且螺管(13)的底端固定有滑杆(16)，所述腔槽(14)的内壁开设有与滑杆(16)相匹配的滑槽(15)。

3.根据权利要求2所述的一种快速成型的精密模具，其特征在于：所述滑槽(15)的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。

4.根据权利要求2所述的一种快速成型的精密模具，其特征在于：所述固定块(6)的侧壁安装有转杆，且转杆远离固定块(6)的一端设置有圆弧倒角。

5.根据权利要求1所述的一种快速成型的精密模具，其特征在于：所述上模(1)的底端安装有定位柱，所述下模(2)的顶端开设有与定位柱相匹配的定位孔。

6.根据权利要求1所述的一种快速成型的精密模具，其特征在于：所述底座(4)的底部安装有减震板，且减震板的底部设置有凸起。

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