CN214027021U - 一种设有快速自动顶出结构的精密注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其为一种设有快速自动顶出结构的精密注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的端部固定连接有凹形板，所述凹形板的底部表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的端部固定连接有斜形齿轮。本实用新型通过液压杆带动上模具上移，使上模具和下模具分离，通过启动电机，带动转轴转动，通过转轴的端部连接斜形齿轮，通过斜形齿轮啮合契合齿轮进而带动螺纹杆转动，通过螺纹杆连接螺纹块，带动螺纹块上下移动，进而带动顶柱端部的推板上移，对底板和液压杆的产品顶出，通过此结构有效提高了工作人员的工作效率，方便快速对产品脱模。

Description

一种设有快速自动顶出结构的精密注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种设有快速自动顶出结构的精密注塑模具。

背景技术

塑料由于其密度小、质量轻、化学稳定性好、生产制造成本低等特点被广泛运用到各行各业，工业生产中把塑料高温加热呈熔融状态，注入模具中制作成各种注塑产品。目前，在注塑模具的使用过程中存在以下问题：

1、现有技术中注塑模具在注模成型后，不便对其进行快速脱模，导致产品镶嵌部分在模具中难以拔出，影响工作效率；

2、现有技术中模具结构设计较为复杂，不便对其模具内产品进行快速散热，导致注塑后冷却时间较慢，产品成型较慢，生产效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种设有快速自动顶出结构的精密注塑模具，以解决现有技术中注塑模具在注模成型后，不便对其进行快速脱模，导致产品镶嵌部位在模具中难以拔出，影响工作效率；以及模具结构设计较为简复杂，不便对其模具内产品进行快速散热、产品成型较慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种设有快速自动顶出结构的精密注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的端部固定连接有凹形板，所述凹形板的底部表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的端部固定连接有斜形齿轮，所述斜形齿轮的表面啮合有契合齿轮，所述契合齿轮的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部贯穿凹形板通过轴承转连接有固定块，所述固定块的端部固定连接凹形板，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述凹形板的一侧表面开设有开口，所述螺纹块的一侧固定连接有限位块，所述螺纹块的另一侧固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有顶柱，所述顶柱的表面滑动连接有下模具，所述下模具的表面开设有卡槽，所述顶柱的端部贯穿下模具延伸至内部固定连接有推板，所述推板的一侧贴合下模具的内壁，所述下模具的内壁开设有水腔，所述水腔的底部表面固定连接有排水管，所述排水管的端部贯穿下模具延伸至外部，所述排水管的表面设置有阀门，所述凹形板的表面固定连接有液压杆，所述液压杆的端部固定连接有上模具，所述上模具的顶部位于液压杆的一侧固定连接有注塑口，所述上模具的底部固定连接有定位块，所述上模具的表面固定连接有模套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的表面通过轴承转动连接有支撑块，所述支撑块的端部固定连接凹形板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开口的内部滑动连接有限位块，所述限位块的表面滑动连接凹形板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具的一侧表面固定连接有注水口，所述注水口的端部贯穿下模具固定连接水腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的端部固定连接凹形板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具的顶部表面开设有定位槽，所述定位槽数量为四个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的设有快速自动顶出结构的精密注塑模具，具备以下有益效果：

1、该设有快速自动顶出结构的精密注塑模具，通过液压杆带动上模具上移，使上模具和下模具分离，通过启动电机，带动转轴转动，通过转轴的端部连接斜形齿轮，通过斜形齿轮啮合契合齿轮进而带动螺纹杆转动，通过螺纹杆连接螺纹块，带动螺纹块上下移动，进而带动顶柱端部的推板上移，对底板和液压杆的产品顶出，通过此结构有效提高了工作人员的工作效率，方便快速对产品脱模。

2、该设有快速自动顶出结构的精密注塑模具，通过下模具的内壁设置水腔，通过水腔连接注水口接通冷却水管，对下模具内部的产品进行散热冷却，通过排水管排水，通过此结构有效提高产品定型的冷却时间，方便快速成型，提高模具的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体外形立体结构示意图；

图2为本实用新型注塑模具装置另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的下模具剖面结构示意图；

图4为本实用新型注塑模具装置的仰视结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、凹形板；4、电机；5、转轴；6、支撑块；7、斜形齿轮；8、契合齿轮；9、螺纹杆；10、固定块；11、螺纹块；12、开口；13、限位块；14、连接板；15、顶柱；16、下模具；17、推板；18、水腔；19、注水口；20、排水管；21、阀门；22、固定杆；23、定位槽；24、液压杆；25、上模具；26、注塑口；27、定位块；28、模套；29、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供的设有快速自动顶出结构的精密注塑模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的端部固定连接有凹形板3，凹形板3的底部表面固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5的端部固定连接有斜形齿轮7，斜形齿轮7的表面啮合有契合齿轮8，契合齿轮8的轴心处固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的端部贯穿凹形板3通过轴承转连接有固定块10，固定块10的端部固定连接凹形板3，螺纹杆9的表面螺纹连接有螺纹块11，凹形板3的一侧表面开设有开口12，螺纹块11的一侧固定连接有限位块13，螺纹块11的另一侧固定连接有连接板14，连接板14的表面固定连接有顶柱15，顶柱15的表面滑动连接有下模具16，所述下模具16的表面开设有卡槽29，顶柱15的端部贯穿下模具16延伸至内部固定连接有推板17，推板17的一侧贴合下模具16的内壁，下模具16的内壁开设有水腔18，水腔18的底部表面固定连接有排水管20，排水管20的端部贯穿下模具16延伸至外部，排水管20的表面设置有阀门21，凹形板3的表面固定连接有液压杆24，液压杆24的端部固定连接有上模具25，上模具25的顶部位于液压杆24的一侧固定连接有注塑口26，上模具25的底部固定连接有定位块27，上模具25的表面固定连接有模套28。

本实施方案中，通过液压杆24带动上模具25上移，使上模具25和下模具16分离，通过启动电机4，带动转轴5转动，通过转轴5的端部连接斜形齿轮7，通过斜形齿轮7啮合契合齿轮8进而带动螺纹杆9转动，通过螺纹杆9连接螺纹块11，带动螺纹块11上下移动，进而带动顶柱15端部的推板17上移，对底板1和液压杆24的产品顶出，通过此结构有效提高了工作人员的工作效率，方便快速对产品脱模，通过下模具16的内壁设置水腔18，通过水腔18连接注水口19接通冷却水管，对下模具16内部的产品进行散热冷却，通过排水管20排水，通过此结构有效提高产品定型的冷却时间，方便快速成型，提高模具的使用效果。

具体的，转轴5的表面通过轴承转动连接有支撑块6，支撑块6的端部固定连接凹形板3。

本实施例中，通过支撑块6的设置，方便对转轴5进行支撑固定的作用，提高结构运行的稳定性。

具体的，开口12的内部滑动连接有限位块13，限位块13的表面滑动连接凹形板3。

本实施例中，通过限位块13的设置，方便通过限位块13在开口12内部上下滑动，对螺纹块11移动限位的作用。

具体的，下模具16的一侧表面固定连接有注水口19，注水口19的端部贯穿下模具16固定连接水腔18。

本实施例中，通过注水口19的设置，方便通过注水口19接通冷却水管将水注入水腔18内部进而对下模具16内部产品降温冷却定型。

具体的，下模具16的表面固定连接有固定杆22，固定杆22的端部固定连接凹形板3。

本实施例中，通过固定杆22的设置，方便固定杆22连接凹形板3对下模具16支撑固定的作用。

具体的，下模具16的顶部表面开设有定位槽23，定位槽23数量为四个。

本实施例中，通过定位槽23的设置，方便通过定位槽23对应定位块27方便对下模具16和上模具25进行定位卡紧限位的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：注塑作业时，通过底板1的顶部连接支撑柱2，通过支撑柱2对凹形板3支撑固定，通过凹形板3底部连接电机4，启动电机4带动转轴5转动通过转轴5的端部连接斜形齿轮7，通过转轴5的表面连接支撑块6对转轴5支撑固定的作用，通过斜形齿轮7啮合契合齿轮8进而带动螺纹杆9转动，通过螺纹杆9连接螺纹块11，带动螺纹块11上下移动，进而带动顶柱15端部的推板17上移，对底板1和液压杆24的产品顶出，通过螺纹块11的一侧连接限位块13，通过限位块13在开口12的内部滑动，进而对螺纹块11限位移动的作用，保持结构运行稳定，通过下模具16的内壁开设有水腔18，通过水腔18连接注水口19，接通冷却水管注入冷水，进而对下模具16内部的注塑产品进行冷却散热，通过下模具16底部连接排水管20，通过打开阀门21将水腔18内水排出更换，通过启动液压杆24带动上模具25移动，通过上模具25表面连接注塑口26，方便通过注塑口26注入熔融状态塑料产品，通过上模具25底部连接定位块27对应下模具16表面的定位槽23卡紧固定限位的作用，通过上模具25表面连接模套28方便对应下模具16表面开设的卡槽29相贴合，进而对模具接口处密封保温的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种设有快速自动顶出结构的精密注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的端部固定连接有凹形板(3)，所述凹形板(3)的底部表面固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的端部固定连接有斜形齿轮(7)，所述斜形齿轮(7)的表面啮合有契合齿轮(8)，所述契合齿轮(8)的轴心处固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的端部贯穿凹形板(3)通过轴承转连接有固定块(10)，所述固定块(10)的端部固定连接凹形板(3)，所述螺纹杆(9)的表面螺纹连接有螺纹块(11)，所述凹形板(3)的一侧表面开设有开口(12)，所述螺纹块(11)的一侧固定连接有限位块(13)，所述螺纹块(11)的另一侧固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的表面固定连接有顶柱(15)，所述顶柱(15)的表面滑动连接有下模具(16)，所述下模具(16)的表面开设有卡槽(29)，所述顶柱(15)的端部贯穿下模具(16)延伸至内部固定连接有推板(17)，所述推板(17)的一侧贴合下模具(16)的内壁，所述下模具(16)的内壁开设有水腔(18)，所述水腔(18)的底部表面固定连接有排水管(20)，所述排水管(20)的端部贯穿下模具(16)延伸至外部，所述排水管(20)的表面设置有阀门(21)，所述凹形板(3)的表面固定连接有液压杆(24)，所述液压杆(24)的端部固定连接有上模具(25)，所述上模具(25)的顶部位于液压杆(24)的一侧固定连接有注塑口(26)，所述上模具(25)的底部固定连接有定位块(27)，所述上模具(25)的表面固定连接有模套(28)。

2.根据权利要求1所述的设有快速自动顶出结构的精密注塑模具，其特征在于：所述转轴(5)的表面通过轴承转动连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)的端部固定连接凹形板(3)。

3.根据权利要求1所述的设有快速自动顶出结构的精密注塑模具，其特征在于：所述开口(12)的内部滑动连接有限位块(13)，所述限位块(13)的表面滑动连接凹形板(3)。

4.根据权利要求1所述的设有快速自动顶出结构的精密注塑模具，其特征在于：所述下模具(16)的一侧表面固定连接有注水口(19)，所述注水口(19)的端部贯穿下模具(16)固定连接水腔(18)。

5.根据权利要求1所述的设有快速自动顶出结构的精密注塑模具，其特征在于：所述下模具(16)的表面固定连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)的端部固定连接凹形板(3)。

6.根据权利要求1所述的设有快速自动顶出结构的精密注塑模具，其特征在于：所述下模具(16)的顶部表面开设有定位槽(23)，所述定位槽(23)数量为四个。

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