CN113414954B - 注塑模具及其注塑工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供注塑模具及其注塑工艺，所述注塑模具包括底座、驱动机构、脱模机构和冷却机构，所述底座的顶部分别固定连接有挡板和固定架，所述驱动机构位于固定架的一侧，所述气缸的活塞杆与移动板的一侧固定连接，所述活动架的内部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮的一侧与固定柱的一端固定连接，所述固定柱远离第二齿轮的一端与第三螺杆的一端固定连接，所述冷却机构位于固定架的顶部，所述冷却机构包括水泵和输水管，所述水泵的出水端与输水管的一端连通。本发明提供的注塑模具及其注塑工艺具有方便进行脱模且方便进行快速成型的优点。

Description

注塑模具及其注塑工艺
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及注塑模具及其注塑工艺。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
目前，现有的一些注塑模具在使用时，由于不方便对带有螺纹的产品进行快速注塑操作，且不方便进行脱模，缺少一定的脱模结构，给生产造成了麻烦，同时在注塑过程中，不方便进行快速的冷却处理，导致了注塑成型时间较长，影响了注塑效率，不能够满足生产的需求。
因此，有必要提供注塑模具及其注塑工艺以解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种方便进行脱模且方便进行快速成型的注塑模具及其注塑工艺。
本发明提供的注塑模具包括底座、驱动机构、脱模机构和冷却机构，所述底座的顶部分别固定连接有挡板和固定架，所述驱动机构位于固定架的一侧，所述驱动机构包括气缸和移动板，所述气缸的活塞杆与移动板的一侧固定连接，所述固定板的一侧固定连接有连杆，所述脱模机构位于连杆的一侧，所述脱模机构包括活动架、第一齿轮、第一螺杆、第二齿轮、固定柱和第三螺杆，所述活动架的内部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮的一侧与固定柱的一端固定连接，所述固定柱远离第二齿轮的一端与第三螺杆的一端固定连接，所述冷却机构位于固定架的顶部，所述冷却机构包括水泵和输水管，所述水泵的出水端与输水管的一端连通。
为了达到方便对气缸进行固定进而可方便带动移动板进行移动的效果，所述驱动机构还包括固定箱，所述固定箱的内壁固定连接有固定板，所述固定板的一侧与气缸的一侧固定连接。
为了达到方便连杆带动活动架进行移动的效果，所述脱模机构还包括螺纹筒，所述活动架的一侧与连杆的一端固定连接，所述活动架远离连杆的一侧与螺纹筒的一侧固定连接。
为了达到方便第二螺杆在螺纹筒的内部进行移动的效果，所述螺纹筒的内部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端固定连接有固定杆，所述固定杆远离第二螺杆的一端与第二齿轮的一侧固定连接。
为了达到方便第三螺杆在第一螺纹孔内部进行移动且方便对定位杆和第一螺杆进行限位的效果，所述活动架的一侧固定连接有第二模具板，所述第二模具板的内部分别开设有第一螺纹孔、第二螺纹孔和定位孔，所述活动架的内部开设有与第一螺杆配合使用的第三螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部与第三螺杆的外侧螺纹连接。
为了达到方便活动架进行移动且提高活动架在移动时的稳定性的效果，所述活动架的顶部和底部均固定连接有滑块，所述滑块的外侧滑动连接有底板，所述底板的内部开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块的外侧与滑槽的内壁滑动连接，所述底板的底部固定连接有稳固块，所述稳固块的底部与固定架内腔的底部固定连接。
为了达到方便对注塑槽内进行注塑的效果，所述底板的一侧设置有注塑机构，所述注塑机构包括注塑槽、注塑管、输料管和第一模具板，所述第一模具板的一侧与底板的一侧固定连接，所述第一模具板的内部开设有注塑槽，所述注塑槽的一侧连通有注塑管，所述注塑管的一侧连通有输料管。
为了达到提高注塑精度且方便对第一模具板和第二模具板进行定位的效果，所述第一模具板的一侧分别固定连接有稳定柱和定位杆，所述稳定柱的一端与第一螺杆的一端固定连接。
为了达到方便对注塑槽内的注塑产品进行快速冷却的效果，所述冷却机构还包括水箱，所述水箱的底部与固定架的顶部固定连接，所述水箱的一端连通有抽水管，所述抽水管远离水箱的一端与水泵的进水端连通。
本发明还提供了一种注塑模具用注塑工艺，包括以下步骤：
S1、首先通过将输料管与外部的送料装置进行连通，通过输料管和注塑管可方便对注塑槽的内部进行注塑操作；
S2、再通过驱动机构内的气缸带动移动板和连杆进行移动，移动板和连杆移动时可带动活动架进行移动，活动架在移动的同时，第一齿轮可在第一螺杆的作用下发生转动，进而第一齿轮可带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动时可同时带动第二螺杆、固定杆、固定柱和第三螺杆进行转动，此时在活动架移动的同时，第二模具板和第三螺杆均发生移动，进而可将第二模具板紧贴第一模具板，且第三螺杆此时也移动至注塑槽的内部，定位杆同时也进入到定位孔的内部，方便进行后续的注塑操作；
S3、待S2准备完成后，可通过注塑管向注塑槽的内部进行注塑操作，此时可制备带有螺纹的注塑产品，同时在注塑过程中，通过水泵和抽水管抽取水箱内的水，并通过输水管输送至注塑槽的外侧，可方便对注塑槽的内部进行降温处理，且输水管内的水沿输水管延伸至外部排出；
S4、待S3中降温处理完成后，再通过气缸带动移动板和连杆进行复位，此时活动架进行移动，活动架移动时，第一螺杆可带动第一齿轮进行反方向转动，进而第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮转动时可带动第二螺杆和第三螺杆反方向转动，当第三螺杆移动至第二模具板所开设的第一螺纹孔的内部时，制作好的产品可自行脱落；
S5、将S4中脱离的产品进行回收。
与相关技术相比较，本发明提供的注塑模具及其注塑工艺具有如下有益效果：
1、本发明通过设置驱动机构，可方便通过驱动机构内的气缸带动移动板和连杆进行移动，进而可带动活动架进行移动，方便进行注塑操作，提高了便利性，通过设置脱模机构，在进行脱模时，此时通过气缸回缩带动移动板和连杆向反方向进行移动，进而可带动活动架进行移动，活动架移动时，第一螺杆可带动第一齿轮进行反方向转动，进而第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮转动时可带动第二螺杆和第三螺杆反方向转动，当第三螺杆移动至第二模具板所开设的第一螺纹孔的内部时，制作好的产品可自行脱落，且通过设置冷却机构，可快速成型，解决了现有的一些注塑模具在使用时，由于不方便对带有螺纹的产品进行快速注塑操作，且不方便进行脱模，缺少一定的脱模结构，给生产造成了麻烦，同时在注塑过程中，不方便进行快速的冷却处理，导致了注塑成型时间较长，影响了注塑效率，不能够满足生产需求的问题；
2、本发明通过设置脱模机构，在进行成型时，移动板和连杆移动时可带动活动架进行移动，活动架在移动的同时，第一齿轮可在第一螺杆的作用下发生转动，进而第一齿轮可带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动时可同时带动第二螺杆、固定杆、固定柱和第三螺杆进行转动，此时在活动架移动的同时，第二模具板和第三螺杆均发生移动，进而可将第二模具板紧贴第一模具板，且第三螺杆此时也移动至注塑槽的内部，定位杆同时也进入到定位孔的内部，方便进行注塑操作，通过水泵和抽水管抽取水箱内的水，并通过输水管输送至注塑槽的外侧，可方便对注塑槽的内部进行降温处理，且输水管内的水沿输水管延伸至外部排出，可方便对注塑槽的内部进行快速降温，方便进行快速成型，通过设置注塑机构，可方便通过输料管和注塑管向注塑槽的内部进行注塑操作，方便进行注塑生产，在通过设置稳定柱和定位杆，可提高注塑时的稳定性，提高了产品的生产效率和良率。
附图说明
图1为本发明提供的注塑模具的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示注塑模具的结构剖视图；
图3为图2所示移动板和活动架的结构示意图；
图4为图2所示脱模机构的内部结构示意图；
图5为图2所示第一模具板的结构示意图；
图6为图2所示底板的结构示意图。
图中标号：1、底座；2、挡板；3、固定架；4、驱动机构；41、固定箱；42、固定板；43、气缸；44、移动板；45、连杆；5、注塑机构；51、注塑槽；52、注塑管；53、输料管；54、第一模具板；6、脱模机构；61、活动架；62、第一齿轮；63、第一螺杆；64、螺纹筒；65、第二螺杆；66、固定杆；67、第二齿轮；68、固定柱；69、第三螺杆；7、冷却机构；71、水箱；72、抽水管；73、水泵；74、输水管；8、稳定柱；9、定位杆；10、第一螺纹孔；11、第二螺纹孔；12、第三螺纹孔；13、定位孔；14、第二模具板；15、滑块；16、底板；17、滑槽；18、稳固块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的注塑模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示注塑模具的结构剖视图；图3为图2所示移动板和活动架的结构示意图；图4为图2所示脱模机构的内部结构示意图；图5为图2所示第一模具板的结构示意图；图6为图2所示底板的结构示意图。注塑模具包括底座1，底座1的顶部分别固定连接有挡板2和固定架3。
在具体实施过程中，如图1和图2所示，驱动机构4位于固定架3的一侧，驱动机构4包括气缸43和移动板44，气缸43的活塞杆与移动板44的一侧固定连接，移动板44的一侧固定连接有连杆45。
驱动机构4还包括固定箱41，固定箱41的内壁固定连接有固定板42，固定板42的一侧与气缸43的一侧固定连接。
需要说明的是：通过设置驱动机构4，可方便通过驱动机构4内的气缸43带动移动板44和连杆45进行移动，进而可带动活动架61进行移动，方便进行注塑操作，提高了便利性。
参考图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，脱模机构6位于连杆45的一侧，脱模机构6包括活动架61、第一齿轮62、第一螺杆63、第二齿轮67、固定柱68和第三螺杆69，活动架61的内部转动连接有第一螺杆63，第一螺杆63的外侧啮合连接有第一齿轮62，第一齿轮62与第二齿轮67啮合连接，第二齿轮67的一侧与固定柱68的一端固定连接，固定柱68远离第二齿轮67的一端与第三螺杆69的一端固定连接。
脱模机构6还包括螺纹筒64，活动架61的一侧与连杆45的一端固定连接，活动架61远离连杆45的一侧与螺纹筒64的一侧固定连接。
螺纹筒64的内部螺纹连接有第二螺杆65，第二螺杆65的一端固定连接有固定杆66，固定杆66远离第二螺杆65的一端与第二齿轮67的一侧固定连接。
活动架61的一侧固定连接有第二模具板14，第二模具板14的内部分别开设有第一螺纹孔10、第二螺纹孔11和定位孔13，活动架61的内部开设有与第一螺杆63配合使用的第三螺纹孔12，第一螺纹孔10的内部与第三螺杆69的外侧螺纹连接。
活动架61的顶部和底部均固定连接有滑块15，滑块15的外侧滑动连接有底板16，底板16的内部开设有与滑块15配合使用的滑槽17，滑块15的外侧与滑槽17的内壁滑动连接，底板16的底部固定连接有稳固块18，稳固块18的底部与固定架3内腔的底部固定连接。
需要说明的是：通过设置脱模机构6，在进行成型时，移动板44和连杆45移动时可带动活动架61进行移动，活动架61在移动的同时，第一齿轮62可在第一螺杆63的作用下发生转动，进而第一齿轮62可带动第二齿轮67进行转动，第二齿轮67转动时可同时带动第二螺杆65、固定杆66、固定柱68和第三螺杆69进行转动，此时在活动架61移动的同时，第二模具板14和第三螺杆69均发生移动，进而可将第二模具板14紧贴第一模具板54，且第三螺杆69此时也移动至注塑槽51的内部，定位杆9同时也进入到定位孔13的内部，方便进行注塑操作，在进行脱模时，此时通过气缸43回缩带动移动板44和连杆向反方向进行移动，进而可带动活动架61进行移动，活动架61移动时，第一螺杆63可带动第一齿轮62进行反方向转动，进而第一齿轮62带动第二齿轮67转动，第二齿轮67转动时可带动第二螺杆65和第三螺杆69反方向转动，当第三螺杆69移动至第二模具板14所开设的第一螺纹孔10的内部时，制作好的产品可自行脱落，且通过设置的滑块15和滑槽17，可提高活动架61在移动时的稳定性。
参考图2所示，冷却机构7位于固定架3的顶部，冷却机构7包括水泵73和输水管74，水泵73的出水端与输水管74的一端连通。
冷却机构7还包括水箱71，水箱71的底部与固定架3的顶部固定连接，水箱71的一端连通有抽水管72，抽水管72远离水箱71的一端与水泵73的进水端连通。
需要说明的是：通过水泵73和抽水管72抽取水箱71内的水，并通过输水管74输送至注塑槽51的外侧，可方便对注塑槽51的内部进行降温处理，且输水管74内的水沿输水管74延伸至外部排出，可方便对注塑槽51的内部进行快速降温，方便进行快速成型。
参考图2、图3、图4和图5所示，底板16的一侧设置有注塑机构5，注塑机构5包括注塑槽51、注塑管52、输料管53和第一模具板54，第一模具板54的一侧与底板16的一侧固定连接，第一模具板54的内部开设有注塑槽51，注塑槽51的一侧连通有注塑管52，注塑管52的一侧连通有输料管53。
第一模具板54的一侧分别固定连接有稳定柱8和定位杆9，稳定柱8的一端与第一螺杆63的一端固定连接。
需要说明的是：通过设置注塑机构5，可方便通过输料管53和注塑管52向注塑槽51的内部进行注塑操作，方便进行注塑生产，在通过设置稳定柱8和定位杆9，可提高注塑时的稳定性，提高了产品的生产效率和良率。
本发明还提供了一种注塑模具用注塑工艺，包括以下步骤：
S1、首先通过将输料管53与外部的送料装置进行连通，通过输料管53和注塑管52可方便对注塑槽51的内部进行注塑操作；
S2、再通过驱动机构4内的气缸43带动移动板44和连杆45进行移动，移动板44和连杆45移动时可带动活动架61进行移动，活动架61在移动的同时，第一齿轮62可在第一螺杆63的作用下发生转动，进而第一齿轮62可带动第二齿轮67进行转动，第二齿轮67转动时可同时带动第二螺杆65、固定杆66、固定柱68和第三螺杆69进行转动，此时在活动架61移动的同时，第二模具板14和第三螺杆69均发生移动，进而可将第二模具板14紧贴第一模具板54，且第三螺杆69此时也移动至注塑槽51的内部，定位杆9同时也进入到定位孔13的内部，方便进行后续的注塑操作；
S3、待S2准备完成后，可通过注塑管52向注塑槽51的内部进行注塑操作，此时可制备带有螺纹的注塑产品，同时在注塑过程中，通过水泵73和抽水管72抽取水箱71内的水，并通过输水管74输送至注塑槽51的外侧，可方便对注塑槽51的内部进行降温处理，且输水管74内的水沿输水管74延伸至外部排出；
S4、待S3中降温处理完成后，再通过气缸43带动移动板44和连杆45进行复位，此时活动架61进行移动，活动架61移动时，第一螺杆63可带动第一齿轮62进行反方向转动，进而第一齿轮62带动第二齿轮67转动，第二齿轮67转动时可带动第二螺杆65和第三螺杆69反方向转动，当第三螺杆69移动至第二模具板14所开设的第一螺纹孔10的内部时，制作好的产品可自行脱落；
S5、将S4中脱离的产品进行回收。
本发明提供的注塑模具及其注塑工艺的工作原理如下：
在进行注塑操作时，首先通过将输料管53与外部的送料装置进行连通，通过输料管53和注塑管52可方便对注塑槽51的内部进行注塑操作，再通过驱动机构4内的气缸43带动移动板44和连杆45进行移动，移动板44和连杆45移动时可带动活动架61进行移动，活动架61在移动的同时，第一齿轮62可在第一螺杆63的作用下发生转动，进而第一齿轮62可带动第二齿轮67进行转动，第二齿轮67转动时可同时带动第二螺杆65、固定杆66、固定柱68和第三螺杆69进行转动，此时在活动架61移动的同时，第二模具板14和第三螺杆69均发生移动，进而可将第二模具板14紧贴第一模具板54，且第三螺杆69此时也移动至注塑槽51的内部，定位杆9同时也进入到定位孔13的内部，方便进行后续的注塑操作，通过注塑管52向注塑槽51的内部进行注塑操作，此时可制备带有螺纹的注塑产品，同时在注塑过程中，通过水泵73和抽水管72抽取水箱71内的水，并通过输水管74输送至注塑槽51的外侧，可方便对注塑槽51的内部进行降温处理，且输水管74内的水沿输水管74延伸至外部排出，再通过气缸43带动移动板44和连杆45进行复位，此时活动架61进行移动，活动架61移动时，第一螺杆63可带动第一齿轮62进行反方向转动，进而第一齿轮62带动第二齿轮67转动，第二齿轮67转动时可带动第二螺杆65和第三螺杆69反方向转动，当第三螺杆69移动至第二模具板14所开设的第一螺纹孔10的内部时，制作好的产品可自行脱落，最后将脱落的产品进行回收，方便使用。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.注塑模具，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部分别固定连接有挡板(2)和固定架(3)；驱动机构(4)，所述驱动机构(4)位于固定架(3)的一侧，所述驱动机构(4)包括气缸(43)和移动板(44)，所述气缸(43)的活塞杆与移动板(44)的一侧固定连接，所述移动板(44)的一侧固定连接有连杆(45)；脱模机构(6)，所述脱模机构(6)位于连杆(45)的一侧，所述脱模机构(6)包括活动架(61)、第一齿轮(62)、第一螺杆(63)、第二齿轮(67)、固定柱(68)和第三螺杆(69)，所述活动架(61)的内部转动连接有第一螺杆(63)，所述第一螺杆(63)的外侧啮合连接有第一齿轮(62)，所述第一齿轮(62)与第二齿轮(67)啮合连接，所述第二齿轮(67)的一侧与固定柱(68)的一端固定连接，所述固定柱(68)远离第二齿轮(67)的一端与第三螺杆(69)的一端固定连接；冷却机构(7)，所述冷却机构(7)位于固定架(3)的顶部，所述冷却机构(7)包括水泵(73)和输水管(74)，所述水泵(73)的出水端与输水管(74)的一端连通；
所述活动架(61)的顶部和底部均固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)的外侧滑动连接有底板(16)，所述底板(16)的内部开设有与滑块(15)配合使用的滑槽(17)，所述滑块(15)的外侧与滑槽(17)的内壁滑动连接，所述底板(16)的底部固定连接有稳固块(18)，所述稳固块(18)的底部与固定架(3)内腔的底部固定连接；
所述底板(16)的一侧设置有注塑机构(5)，所述注塑机构(5)包括注塑槽(51)、注塑管(52)、输料管(53)和第一模具板(54)，所述第一模具板(54)的一侧与底板(16)的一侧固定连接，所述第一模具板(54)的内部开设有注塑槽(51)，所述注塑槽(51)的一侧连通有注塑管(52)，所述注塑管(52)的一侧连通有输料管(53)；
所述第一模具板(54)的一侧分别固定连接有稳定柱(8)和定位杆(9)，所述稳定柱(8)的一端与第一螺杆(63)的一端固定连接；
所述活动架(61)的一侧固定连接有第二模具板(14)，所述第二模具板(14)的内部分别开设有第一螺纹孔(10)、第二螺纹孔(11)和定位孔(13)，所述活动架(61)的内部开设有与第一螺杆(63)配合使用的第三螺纹孔(12)，所述第一螺纹孔(10)的内部与第三螺杆(69)的外侧螺纹连接；所述活动架（61）向所述第一模具板(54)移动时，所述定位杆(9)可插入至所述定位孔（13）内部，方便进行后续的注塑操作；
所述输水管（74）输送至注塑槽（51）的外侧；
所述脱模机构(6)还包括螺纹筒(64)，所述活动架(61)的一侧与连杆(45)的一端固定连接，所述活动架(61)远离连杆(45)的一侧与螺纹筒(64)的一侧固定连接；
所述螺纹筒(64)的内部螺纹连接有第二螺杆(65)，所述第二螺杆(65)的一端固定连接有固定杆(66)，所述固定杆(66)远离第二螺杆(65)的一端与第二齿轮(67)的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述驱动机构(4)还包括固定箱(41)，所述固定箱(41)的内壁固定连接有固定板(42)，所述固定板(42)的一侧与气缸(43)的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述冷却机构(7)还包括水箱(71)，所述水箱(71)的底部与固定架(3)的顶部固定连接，所述水箱(71)的一端连通有抽水管(72)，所述抽水管(72)远离水箱(71)的一端与水泵(73)的进水端连通。
4.一种根据权利要求3所述的注塑模具用注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先通过将输料管(53)与外部的送料装置进行连通，通过输料管(53)和注塑管(52)可方便对注塑槽(51)的内部进行注塑操作；
S2、再通过驱动机构(4)内的气缸(43)带动移动板(44)和连杆(45)进行移动，移动板(44)和连杆(45)移动时可带动活动架(61)进行移动，活动架(61)在移动的同时，第一齿轮(62)可在第一螺杆(63)的作用下发生转动，进而第一齿轮(62)可带动第二齿轮(67)进行转动，第二齿轮(67)转动时可同时带动第二螺杆(65)、固定杆(66)、固定柱(68)和第三螺杆(69)进行转动，此时在活动架(61)移动的同时，第二模具板(14)和第三螺杆(69)均发生移动，进而可将第二模具板(14)紧贴第一模具板(54)，且第三螺杆(69)此时也移动至注塑槽(51)的内部，定位杆(9)同时也进入到定位孔(13)的内部，方便进行后续的注塑操作；
S3、待S2准备完成后，可通过注塑管(52)向注塑槽(51)的内部进行注塑操作，此时可制备带有螺纹的注塑产品，同时在注塑过程中，通过水泵(73)和抽水管(72)抽取水箱(71)内的水，并通过输水管(74)输送至注塑槽(51)的外侧，可方便对注塑槽(51)的内部进行降温处理，且输水管(74)内的水沿输水管(74)延伸至外部排出；
S4、待S3中降温处理完成后，再通过气缸(43)带动移动板(44)和连杆(45)进行复位，此时活动架(61)进行移动，活动架(61)移动时，第一螺杆(63)可带动第一齿轮(62)进行反方向转动，进而第一齿轮(62)带动第二齿轮(67)转动，第二齿轮(67)转动时可带动第二螺杆(65)和第三螺杆(69)反方向转动，当第三螺杆(69)移动至第二模具板(14)所开设的第一螺纹孔(10)的内部时，制作好的产品可自行脱落；
S5、将S4中脱离的产品进行回收。
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