CN201913778U - 塑件内螺纹脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种塑件内螺纹成型机构，由于注塑机的顶出杆上固定了一个主动螺杆，而主动螺杆又被固定在机架上，只能够轴向移动。在顶出杆伸出时，主动螺杆轴向前移动，由于其上套接的主动齿轮被轴向固定在了机架上，因此主动齿轮在原位转动，而与主动齿轮啮合的从动齿轮也被轴向固定在机架上，同样的只能原位旋转，于是从动螺杆可以轴向伸缩。由于从动螺杆上端固定了螺纹芯，脱模时，顶出杆伸出，内螺纹芯旋转后退，于是相互螺纹配合的螺纹芯和塑件发生分离。本实用新型具有体积小，结构简单的特点，能够利用塑机的开模、顶出脱模的过程中提供的机械动力，且机构运行连贯，提高了效率。对已经成型的瓶盖进行内螺纹脱模。

Description

塑件内螺纹脱模机构

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，是涉及一种注塑成型模具内螺纹孔的脱模机构，具体利用了注塑机的开模、顶出脱模的过程中实现对塑件制品内螺纹脱模的机构。

背景技术

带有内螺纹的注塑制品在生产制造过程中，多采用螺旋式脱模机构。现有技术的注塑模具的螺旋脱模机构主要分为齿轮齿条法、电机法、嵌件法。齿轮齿条法，是利用塑机的开模、顶出脱模的过程，拉、推设在模具脱模机构中的齿条啮合齿轮作轴向旋转，从而带动型芯或型腔旋转脱出螺纹塑件制品，此法通常用于单端螺纹注塑制品的螺旋式脱模；电机法，是利用设在模具外部的电机驱动模具内部的脱模机构作轴向旋转，旋转脱出螺纹塑件制品，此法多用于双端螺纹注塑制品的螺旋式脱模；嵌件法，是将分立的制品活动嵌件嵌入模具中注塑成型，取出活动嵌件，借助工装或工具由人工将螺纹注塑制品从活动嵌件中旋出，实际生产时，常由多组活动嵌件轮换周转，此法多用于形体较小的螺纹注塑制品的螺旋式脱模。

综上，上述的几种螺旋式脱模机构，通过旋转模具实现内螺纹芯的脱模。但对于带有内螺纹的小型塑件制品，例如瓶盖等，上述机构体积庞大、结构复杂、造价昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑件内螺纹脱模机构，该机构具有体积小，结构简单的特点，能够利用塑机的开模、顶出脱模的过程中提供的机械动力，对已经成型的瓶盖进行内螺纹脱模。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种塑件内螺纹脱模机构，包括固定在注塑机上的机架，机架上固定了主动螺杆和从动螺杆，主动螺杆与注塑机的顶出杆固定连接的，从动齿螺杆和内螺纹芯固定连接，所述的主动螺杆和从动螺杆上分别套接了中心开有螺纹孔的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮的螺纹孔与主动螺杆相配合，从动齿轮的螺纹孔与从动螺杆相配合，机架上设有将主传动齿轮和从传动齿轮沿轴向固定的止动板，主动齿轮和从动齿轮系相互啮合，主动螺杆与从动螺杆的螺纹的旋向相同。

采用上述技术方案时，由于注塑机的顶出杆上固定了一个主动螺杆，而主动螺杆又被固定在机架上，只能够轴向移动。在顶出杆伸出时，主动螺杆轴向前移动，由于其上套接的主动齿轮被轴向固定在了机架上，因此主动齿轮在原位转动，而与主动齿轮啮合的从动齿轮也被轴向固定在机架上，同样的只能原位旋转，于是从动螺杆可以轴向伸缩。由于从动螺杆上端固定了螺纹芯，成型时，顶出杆回缩，由于主动螺杆与从动螺杆的螺纹的旋向相同，内螺纹芯前进，于是成型时塑件有了内螺纹。脱模时，顶出杆伸出，内螺纹芯旋转后退，于是相互螺纹配合的螺纹芯和塑件发生分离。本实用新型具有体积小，结构简单的特点，能够利用塑机的开模、顶出脱模的过程中提供的机械动力，且机构运行连贯，提高了效率。对已经成型的瓶盖进行内螺纹脱模。

进一步，为了减小主动螺杆和从动螺杆与机架之间的摩擦力，所述的主动螺杆、主动螺杆分别通过轴承固定在机架上。通过轴承连接，即可以达到将主动螺杆和从动螺杆固定的目的，又可以减小之间的摩擦力，达到减小磨损的效果。

进一步，为了减小传动齿轮和止动板之间的摩擦力，所述的止动板上设有滚轮。同样的，可以起到减小动齿轮和止动板摩擦力，达到减小磨损的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型塑件内螺纹脱模机构实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种塑件内螺纹脱模机构，其底部支座通过螺钉固定在注塑机上，整个成型机构固定在支座上。将主动螺杆1通过轴承固定在支座上面，由于主动螺杆1的下端和注塑机的顶出杆11固定在一起，因此，主动螺杆1只能够轴向移动而不能够转动。在主动螺杆1的表面套接了一个主动齿轮4，该主动齿轮4与主动螺杆1的横截面平行。该传动齿轮4的齿轮轴的位置开有一个螺孔，螺孔的孔径和主动螺杆1的杆径一致，且螺孔的内螺纹和主动螺杆1上的螺纹相互配合。为了防止主动齿轮4轴向移动，在支架上焊接了两块止动板5，通过在该止动板5上设置滚轮，即可以限制主动齿轮4的轴向移动，又可以减小摩擦。同样的，支座上通过轴承将从动螺杆2固定在上面，从动螺杆2由于被支架上的轴承固定，因此只能够轴向移动。在从动螺杆2的表面套接了一个从动齿轮6，该从动齿轮6与从动螺杆2的横截面平行。该从动齿轮6的齿轮轴的位置开有一个螺孔，螺孔的孔径和从动螺杆2的杆径一致，且螺孔的内螺纹和从动螺杆2上的螺纹相互配合。为了防止从动齿轮6轴向移动，在支架上焊接了两块止动板7，通过在该止动板7上设置滚轮，即可以限制从动齿轮6的轴向移动，又可以减小摩擦。主动齿轮4和从动齿轮6相互啮合。因此，通过塑机的开模、顶出脱模的过程中提供的机械动力，可以带从动螺杆2顶部固定的内螺纹芯3伸缩旋转，实现了塑件内螺纹脱模。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，例如：主动螺杆1和从动螺杆2的固定方式等。这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (3)

1.一种塑件内螺纹脱模机构，包括固定在注塑机上的机架，机架上固定了主动螺杆和从动螺杆，主动螺杆与注塑机的顶出杆固定连接的，从动齿螺杆和内螺纹芯固定连接，其特征在于，所述的主动螺杆和从动螺杆上分别套接了中心开有螺纹孔的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮的螺纹孔与主动螺杆相配合，从动齿轮的螺纹孔与从动螺杆相配合，机架上设有将主传动齿轮和从传动齿轮沿轴向固定的止动板，主动齿轮和从动齿轮系相互啮合，主动螺杆与从动螺杆的螺纹的旋向相同。

2.如权利要求1所述的塑件内螺纹脱模机构，其特征在于，所述的主动螺杆、从动螺杆分别通过轴承固定在机架上。

3.如权利要求1或2所述的塑件内螺纹脱模机构，其特征在于，所述的止动板上设有滚轮。

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