CN201863366U - 一种塑料前模螺纹自动脱模结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种塑料前模螺纹自动脱模结构，其结构包括面板、底板、置于面板和底板之间的上下板构成的模腔，所述面板、底板以及上下板通过设置在内部一侧的套有导套的三节导柱连接；所述模腔内设置有由内外前模配子构成的连接注塑塑料产品前模仁的型腔，所述外前模配子外侧套有开设有内螺纹的内螺纹螺杆，该内螺纹螺杆通过通过外接驱动装置带动由内外前模配子构成的连接注塑塑料产品前模仁的型腔在模腔内旋转。本实用新型为一模一腔，借助油马达、链轮、链条旋转机构和螺纹自生的推动力来脱螺纹。操作简单，有效提高工作效率。

Description

一种塑料前模螺纹自动脱模结构
技术领域
本实用新型涉及脱模结构，具体地说是一种塑料前模螺纹自动脱模结构。
背景技术
市场中塑料模具在注塑螺纹时，一般采用传统工艺(传统工艺为先注册，再从模具中整体拉出，再将注塑好的螺纹结构拧下来)，工序繁琐，降低工作效率。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种塑料前模螺纹自动脱模结构，解决现有技术存在的工序繁琐，降低工作效率的问题。
(二)技术方案
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料前模螺纹自动脱模结构，其结构包括面板、底板、置于面板和底板之间的上下板构成的模腔，所述面板、底板以及上下板通过设置在内部一侧的套有导套的三节导柱连接；所述模腔内设置有由内外前模配子构成的连接注塑塑料产品前模仁的型腔，所述外前模配子外侧套有开设有内螺纹的内螺纹螺杆，该内螺纹螺杆通过通过外接驱动装置带动由内外前模配子构成的连接注塑塑料产品前模仁的型腔在模腔内旋转。
所述内螺纹螺杆通过外侧的滚动轴承和平板轴承置于轴承板上，所述内螺纹螺杆外侧套有的链轮再通过链条连接外面的置于油马达座上的油马达，所述内螺纹螺杆的内螺纹对应塑料产品的外螺纹。
所述内前模配子内腔中间设置有隔水片，所述隔水片上方的面板上设置有定位圈。
所述面板和上板之间设置有前模固定板，前模固定板上设置有脱摆杆钩；所述底板和下板之间设置有固定座，该固定座设置有摆杆钩，所述摆杆钩和脱摆杆钩相互对应扣合，所述摆杆钩上设置有顶钩弹簧件。
所述上板上设置有限位螺丝；所述下板上设置有顶板弹簧件。
(三)有益效果
本实用新型的一种塑料前模螺纹自动脱模结构和现有技术相比，具有以下有益效果：
本实用新型第一次开模时，在摆杆钩的钩住下首先必须开I-I型面，I-I型面开模到45MM时脱摆杆钩带动圆柱销使摆杆钩脱离钩时，塑料机停止开模。同时使外前模配子、内前模配子脱离内螺纹螺杆，让内螺纹螺杆旋转时不和外前模配子发生摩擦，避免咬模，在油马达转动下带动链轮链条，链轮链条再带动带有链轮的内螺纹螺杆，内螺纹螺杆在平面轴承、滚动轴承、滚动轴承的保护下旋转，旋转时在制品的螺纹推动下，同时在弹簧的辅助下整个前模往后退，从而使制品螺纹脱出内螺纹螺杆。第一次开模完成。塑料机再继续开模，顶出制品。在合模时摆杆钩贴着模板回位，模具完全合拢时在弹簧的推力下使摆杆钩回位。本实用新型为一模一腔，借助油马达、链轮、链条旋转机构和螺纹自生的推动力来脱螺纹。操作简单，有效提高工作效率。制品为带外螺纹水阀，这个外螺纹不可开哈佛。
附图说明
图1为本实用新型一种塑料前模螺纹自动脱模结构的主视结构示意图；
图2为本实用新型一种塑料前模螺纹自动脱模结构的俯视结构示意图。
图中：1、面板；2、前模固定板；3、上板；4、下板；5、底板；6、定位圈；7、三节导柱；8、导套；9、导套；10、外前模配子；11、轴承板；12、平面轴承；13、滚动轴承；14、内螺纹螺杆；15、滚动轴承；16、前模仁；17、内前模配子；18、隔水片；19、弹簧；20、摆杆钩；21、脱摆杆钩；22、固定座；23、弹簧；24、链轮链条；25、限位螺丝；26、链轮链条；27、油马达座；28、油马达；29、塑料产品；30、圆柱销；31、圆柱销；32、塑料产品的外螺纹。
具体实施方式
接下来参照说明书附图对本实用新型的一种塑料前模螺纹自动脱模结构作以下详细地说明。
一种塑料前模螺纹自动脱模结构，其结构包括面板1、底板5、置于面板和底板之间的上下板3、4构成的模腔，所述面板、底板以及上下板通过设置在内部一侧的套有导套8、9的三节导柱7连接；所述模腔内设置有由内外前模配子构成的连接注塑塑料产品前模仁16的型腔，所述外前模配子外侧套有开设有内螺纹的内螺纹螺杆14，该内螺纹螺杆通过通过外接驱动装置带动由内外前模配子构成的连接注塑塑料产品前模仁的型腔在模腔内旋转。
所述内螺纹螺杆通过外侧的滚动轴承13、15和平板轴承12置于轴承板11上，所述内螺纹螺杆外侧套有的链轮再通过链条连接外面的置于油马达座27上的油马达28，所述内螺纹螺杆的内螺纹对应塑料产品的外螺纹32。
所述内前模配子内腔中间设置有隔水片18，所述隔水片上方的面板上设置有定位圈6。
所述面板和上板之间设置有前模固定板2，前模固定板上设置有脱摆杆钩20；所述底板和下板之间设置有固定座22，该固定座设置有摆杆钩21，所述摆杆钩和脱摆杆钩相互对应扣合，所述摆杆钩上设置有带弹簧23顶钩弹簧件。
所述上板上设置有限位螺丝；所述下板上设置有带弹簧19顶板弹簧件。
本实用新型第一次开模时，在摆杆钩20的钩住下首先必须开I-I型面，I-I型面开模到45MM时脱摆杆钩21带动圆柱销30使摆杆钩20脱离钩时，塑料机停止开模。同时使外前模配子10、内前模配子17脱离内螺纹螺杆14，让内螺纹螺杆14旋转时不和外前模配子10发生摩擦，避免咬模，在油马达28转动下带动链轮链条26，链轮链条26再带动带有链轮的内螺纹螺杆14，内螺纹螺杆14在平面轴承12、滚动轴承13、滚动轴承15的保护下旋转，旋转时在制品的螺纹推动下，同时在弹簧19的辅助下整个前模往后退，从而使制品螺纹脱出内螺纹螺杆14。第一次开模完成。塑料机再继续开模，顶出制品。在合模时摆杆钩20贴着模板回位，模具完全合拢时在弹簧23的推力下使摆杆钩20回位。本实用新型为一模一腔，借助油马达、链轮、链条旋转机构和螺纹自生的推动力来脱螺纹。制品为带外螺纹水阀，这个外螺纹不可开哈佛。
以上所述实施例，只是本实用新型较优选的具体的实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种塑料前模螺纹自动脱模结构，其结构包括面板、底板、置于面板和底板之间的上下板构成的模腔，所述面板、底板以及上下板通过设置在内部一侧的套有导套的三节导柱连接；其特征在于：所述模腔内设置有由内外前模配子构成的连接注塑塑料产品前模仁的型腔，所述外前模配子外侧套有开设有内螺纹的内螺纹螺杆，该内螺纹螺杆通过通过外接驱动装置带动由内外前模配子构成的连接注塑塑料产品前模仁的型腔在模腔内旋转。
2.根据权利要求1所述的一种塑料前模螺纹自动脱模结构，其特征在于：所述内螺纹螺杆通过外侧的滚动轴承和平板轴承置于轴承板上，所述内螺纹螺杆外侧套有的链轮再通过链条连接外面的置于油马达座上的油马达，所述内螺纹螺杆的内螺纹对应塑料产品的外螺纹。
3.根据权利要求1或2所述的一种塑料前模螺纹自动脱模结构，其特征在于：所述内前模配子内腔中间设置有隔水片，所述隔水片上方的面板上设置有定位圈。
4.根据权利要求1或2所述的一种塑料前模螺纹自动脱模结构，其特征在于：所述面板和上板之间设置有前模固定板，前模固定板上设置有脱摆杆钩；所述底板和下板之间设置有固定座，该固定座设置有摆杆钩，所述摆杆钩和脱摆杆钩相互对应扣合，所述摆杆钩上设置有顶钩弹簧件。
5.根据权利要求1或2所述的一种塑料前模螺纹自动脱模结构，其特征在于：所述上板上设置有限位螺丝；所述下板上设置有顶板弹簧件。
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