CN201776873U - 连续进行二次注塑并能同时进行模内转印的组合模具注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续进行二次注塑并能同时进行模内转印的组合模具注塑机：包括底座，注塑机动模板，注塑机定模板，两个公模和两个母模，其特征在于：还包括中转板，转轴，UV烤箱，所述中转板设置在两个公模与两个母模之间，所述注塑机动模板、两个公模和中转板能够沿转轴前后滑动，所述转轴能够带动中转板正反旋转180度，在其中一个母模的顶端设置有UV烤箱机械手臂，使UV烤箱正对中转板上的产品组合，在UV烤箱的内部设有UV灯管。本实用新型解决了现有技术中生产双层结构并带有模内转印(IMR)技术的塑胶产品，工序复杂，生产效率较低，且精度无法保证的问题，提供了一种可迅速快捷的生产具有双层结构并带有模内转印(IMR)技术塑胶产品的注塑机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑机，特别是涉及一种连续进行二次注塑并能同时进行模内转印的组合模具注塑机。
背景技术
注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。模内转印(IMR)塑胶产品(以下简称塑胶产品)在注塑完成后需要烘干，目前所采用的方法是将模内转印(IMR)塑胶产品取下，拿到其它地方进行UV炉烘干，操作麻烦，烘干效率较低，无法满足生产的需要。同时在注塑具备两层结构的模内转印(IMR)塑胶产品时，需要将第一次注塑好的产品取下，拿到其它地方进行单独的UV炉烘干，再放置在另一注塑机上进行二次注塑，这样生产一件产品的工序复杂，耗时也较长，生产效率较低，增加了企业的生产成本，另外一次半成品在取下后放置在另一注塑机上进行二次注塑时，因为采用手工放置，精度较低，生产出的产品往往不能满足精度的要求。
实用新型内容
为了解决现有技术中生产双层结构并带有模内转印(IMR)技术的塑胶产品，其工序复杂，生产效率较低，且精度无法保证的问题，本实用新型提供了一种操作简单，可迅速快捷的生产具有双层结构并带有模内转印(IMR)技术的塑胶产品的注塑机。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种连续进行二次注塑并能同时进行模内转印的组合模具注塑机，包括底座，注塑机动模板，注塑机定模板，两个公模和两个母模，在底座上设有注塑机动模板和注塑机定模板，在注塑机动模板的内侧设有两个公模，在注塑机定模板内侧设有两个母模，且两个公模与两个母模一一对应，每个母模上设有注塑口，其特征在于：还包括中转板，转轴，所述中转板设置在两个公模与两个母模之间，所述转轴依次穿过注塑机动模板、两个公模、中转板、两个母模和注塑机定模板，所述注塑机动模板、两个公模和中转板能够沿转轴前后滑动，所述转轴能够带动中转板正反旋转180度。
前述的一种连续进行二次注塑并能同时进行模内转印的组合模具注塑机，其特征在于：还包括UV烤箱，在其中一个母模的顶端设置有UV烤箱机械手臂，UV烤箱机械手臂能够带动其端部的UV烤箱活动，使UV烤箱正对中转板上的产品，在UV烤箱的内部设有UV灯管。
前述的一种连续进行二次注塑并能同时进行模内转印的组合模具注塑机，其特征在于：在另外一个母模的顶端也设置有UV烤箱机械手臂，UV烤箱机械手臂能够带动其端部的UV烤箱活动，使UV烤箱正对中转板上的产品，在UV烤箱的内部设有UV灯管。
前述的一种连续进行二次注塑并能同时进行模内转印的组合模具注塑机，其特征在于：与设有UV烤箱机械手臂母模相对的公模顶端设有转印膜送薄膜支架，在公模底端设置有转印膜收薄膜支架，在转印膜送薄膜支架和转印膜收薄膜支架之间设置有薄膜，在薄膜上印刷有油漆和印刷图案，所述薄膜位置能够与中转板位置相对位于同一高度。
前述的一种连续进行二次注塑并能同时进行模内转印的组合模具注塑机，其特征在于：在另一个母模的顶端设置有顶出装置。
前述的一种连续进行二次注塑并能同时进行模内转印的组合模具注塑机，其特征在于：所述中转板上分别设有与两个母模端部形状相同的开口，母模能够插入到中转板的开口中。
前述的一种连续进行二次注塑并能同时进行模内转印的组合模具注塑机，其特征在于：所述UV烤箱能够上下左右前后移动。
前述的一种连续进行二次注塑并能同时进行模内转印的组合模具注塑机，其特征在于：在UV烤箱中设有多个UV灯管。
前述的一种连续进行二次注塑并能同时进行模内转印的组合模具注塑机，其特征在于：在UV烤箱中设有一个UV灯管，UV灯管能够在UV烤箱中上下及左右移动。
前述的一种连续进行二次注塑并能同时进行模内转印的组合模具注塑机，其特征在于：所述注塑机定模板上设置有开口中心孔，转轴穿过中心孔，并承重于中心孔轴承上。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在注塑机上直接设置有UV烤箱，无需取下塑胶产品可以直接进行烘干，提高了工作效率。
2、本实用新型设置有两个注塑系统，并利用中转板的转动使得产品可以在两个模具中进行转换，直接进行二次注塑，简化了工序流程，大大提供了生产效率，降低了企业的成本，同时通过转轴自动控制中转板的转动，提高了加工的精度。
3、本实用新型一次和二次注塑可以同时进行，提高了效率。且一次注塑和二次注塑完成时，可利用一次注塑的塑胶半产品烘干这段时间，取下二次注塑的塑胶成品，两者同步进行，进一步节省了工作时间。
4、本实用新型在公模上分别设有转印膜送薄膜支架和转印膜收薄膜支架，可以输送印刷有油漆印刷图案的薄膜，这样在注塑过程时，通过塑胶产品的热量和压力使薄膜上的油漆印刷图案转印在塑胶产品上。
5、本实用新型设置有顶出装置，塑胶成品生产完成后通过顶出装置顶出，方便机械手或操作人员取出。
附图说明
图1是本实用新型第一次注塑模具打开状态示意图；
图2是本实用新型第一次注塑模具闭合状态示意图；
图3是本实用新型第一次注塑塑胶产品烘干状态示意图；
图4是本实用新型注塑机进行一次和二次注塑前中转板旋转状态示意图；
图5是本实用新型注塑机同时进行一次和二次注塑的状态示意图；
图6是本实用新型注塑机完成一次和二次注塑的状态示意图；
图7是图6的Z向示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。
如图所示，一种连续进行二次注塑并能同时进行模内转印的组合模具注塑机，包括底座，注塑机动模板1，注塑机定模板2，公模3和公模4，母模5和母模6，中转板7，转轴21，UV烤箱12，在底座上设有注塑机动模板1和注塑机定模板2，在注塑机动模板1的内侧设有公模3和公模4，在注塑机定模板2内侧设有母模5和母模6，且公模3和母模5对应组成第一次注塑用的一次模，公模4和母模6对应组成第二次注塑用的二次模，在母模5和母模6上设有注塑口，所述中转板7设置在两个公模与两个母模之间，所述转轴21依次穿过注塑机动模板1、两个公模、中转板7、两个母模和注塑机定模板2，在注塑机定模板2上设置有中心孔17，转轴21穿过中心孔17，中心孔可以给转轴21提供有效的支撑，提高了中转板7旋转的精度和强度。注塑机动模板1、两个公模和中转板7能够沿转轴21前后滑动，所述转轴21能够带动中转板7旋转。在公模3顶端设有转印膜送薄膜支架8，在公模3底端设置有转印膜收薄膜支架9，在转印膜送薄膜支架8和转印膜收薄膜支架9之间设置有薄膜10，在薄膜10上印刷有油漆印刷答案。在母模6的顶端设置有顶出装置14，能够将生产出的塑胶产品顶出，方便机械手或操作人员取出成品。在中转板上分别设有开口15和开口16，开口15与母模5的端部形状相同，母模5能够插入到开口15中；开口16与母模6的端部形状相同，母模6能够插入到开口16中。
在第一次注塑过程中(利用的是一次模)，公模3上的转印膜送薄膜支架8送出印刷有油漆印刷答案的薄膜10，并使薄膜10的位置与中转板7开口15位置相对，位于同一高度。注塑机动模板1沿着转轴21向注塑机定模板2方向移动，一次模(公模3与母模5)合模，通过母模注塑口进行注塑，在注塑过程时，通过塑胶产品的热量和压力使薄膜10上的油漆印刷答案转印在塑胶产品上。在塑胶半成品18自然冷却时，转印膜收薄膜支架9将使用后的薄膜10收走，转印膜送薄膜支架8继续放下薄膜10以便下一次的注塑。
驱动转轴21转动，带动中转板7旋转180度，使塑胶半成品18转动到第二次注塑位置(利用二次模注塑)，这时注塑机动模板1再次沿着转轴21向注塑机定模板2方向移动，这样一次模(公模3与母模5)和二次模(公模4与母模6)同时合模，可以同时进行第一次和第二次注塑过程，提高了工作效率，第一次注塑生产出塑胶半成品18，依附在中转板7开口15上，第二次注塑生产出塑胶成品20，依附在中转板7开口16上。
同时为了方便烘烤，本实用新型可以只在母模5的顶端设置有UV烤箱机械手臂11，UV烤箱机械手臂11能够带动其端部的UV烤箱12活动，使UV烤箱12正对中转板7，在UV烤箱12的内部设有UV灯管13。当第一次注塑完成后，注塑机动模板1朝注塑机定模板2的反方向移动，公模3与母模5分开，塑胶半成品18依附在中转板7开口15上，控制UV烤箱机械手臂11，将UV烤箱12放下，让UV烤箱12罩住塑胶半成品18正面，开启UV灯管13，对产品进行烘烤。所述UV烤箱12能够左右移动进行活动烘烤，为了达到更好的烘烤效果，在UV烤箱12中可以设有多个UV灯管13，进行一次整体烘烤。同时也可以在UV烤箱12中设置一个UV灯管13，UV灯管13在UV烤箱12中上下移动烘烤，亦可达到较好烘烤效果。烘烤完毕后，UV烤箱12后移，通过UV烤箱机械手臂11驱动上升并复位。在第二次注塑完成后，可以利用UV烤箱12对塑胶半成品18进行烘干程序，在烘干的同时，塑胶成品20通过顶出装置14顶出，操作人员将其取下，节省了工作时间。如此过程重复加工，可以生产出各种具有特殊结构的塑胶产品。
另外，本实用新型也可以只在母模6的顶端设置有UV烤箱机械手臂，UV烤箱机械手臂能够带动其端部的UV烤箱活动，使UV烤箱正对中转板，在UV烤箱的内部设有UV灯管，可以对第二次注塑生产出的塑胶成品20进行烘干。
本实用新型也可以同时在母模6和母模5上设置有UV烤箱，可同时对第一次注塑生产出的塑胶半成品18和第二次注塑生产出的塑胶成品20同步进行烘干。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种连续进行二次注塑并能同时进行模内转印的组合模具注塑机，包括底座，注塑机动模板，注塑机定模板，两个公模和两个母模，在底座上设有注塑机动模板和注塑机定模板，在注塑机动模板的内侧设有两个公模，在注塑机定模板内侧设有两个母模，且两个公模与两个母模一一对应，每个母模上设有注塑口，其特征在于：还包括中转板，转轴，所述中转板设置在两个公模与两个母模之间，所述转轴依次穿过注塑机动模板、两个公模、中转板、两个母模和注塑机定模板，所述注塑机动模板、两个公模和中转板能够沿转轴前后滑动，所述转轴能够带动中转板正反旋转180度。
2.根据权利要求1所述的一种连续进行二次注塑并能同时进行模内转印的组合模具注塑机，其特征在于：还包括UV烤箱，在其中一个母模的顶端设置有UV烤箱机械手臂，UV烤箱机械手臂能够带动其端部的UV烤箱活动，使UV烤箱正对中转板上的产品，在UV烤箱的内部设有UV灯管。
3.根据权利要求2所述的一种连续进行二次注塑并能同时进行模内转印的组合模具注塑机，其特征在于：在另外一个母模的顶端也设置有UV烤箱机械手臂，UV烤箱机械手臂能够带动其端部的UV烤箱活动，使UV烤箱正对中转板上的产品，在UV烤箱的内部设有UV灯管。
4.根据权利要求2所述的一种连续进行二次注塑并能同时进行模内转印的组合模具注塑机，其特征在于：与设有UV烤箱机械手臂母模相对的公模顶端设有转印膜送薄膜支架，在公模底端设置有转印膜收薄膜支架，在转印膜送薄膜支架和转印膜收薄膜支架之间设置有薄膜，在薄膜上印刷有油漆和印刷图案，所述薄膜位置能够与中转板位置相对位于同一高度。
5.根据权利要求2所述的一种连续进行二次注塑并能同时进行模内转印的组合模具注塑机，其特征在于：在另一个母模的顶端设置有顶出装置。
6.根据权利要求1所述的一种连续进行二次注塑并能同时进行模内转印的组合模具注塑机，其特征在于：所述中转板上分别设有与两个母模端部形状相同的开口，母模能够插入到中转板的开口中。
7.根据权利要求2所述的一种连续进行二次注塑并能同时进行模内转印的组合模具注塑机，其特征在于：所述UV烤箱能够上下左右前后移动。
8.根据权利要求2所述的一种连续进行二次注塑并能同时进行模内转印的组合模具注塑机，其特征在于：在UV烤箱中设有多个UV灯管。
9.根据权利要求2所述的一种连续进行二次注塑并能同时进行模内转印的组合模具注塑机，其特征在于：在UV烤箱中设有一个UV灯管，UV灯管能够在UV烤箱中上下及左右移动。
10.根据权利要求1所述的一种连续进行二次注塑并能同时进行模内转印的组合模具注塑机，其特征在于：所述注塑机定模板上设置有开口中心孔，转轴穿过中心孔，并承重于中心孔轴承上。
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| CN101844390A (zh) * | 2010-05-19 | 2010-09-29 | 昆山易昌泰电子有限公司 | 连续进行二次注塑并能同时进行模内转印的组合模具注塑机 |
| CN108909169A (zh) * | 2018-08-04 | 2018-11-30 | 陈培贵 | 一种注塑一次性餐具盒盖的在线印刷系统 |
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