CN206614732U - 九工位转盘液态硅胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种九工位转盘液态硅胶机，属于多种物料硅胶机技术领域。所述的九工位转盘液态硅胶机，包括承重支架、硅胶机机壳、转盘支撑脚、转盘、转盘马达、溶胶系统、油压系统、硅胶机射胶系统、进出热水管、高压冷热水温度控制系统；所述的硅胶机射胶系统为三个；所述的转盘上设置有九个转盘座，每个转盘座上设置有硅胶模具；所述的转盘上设置有成型区、取料区和放料区。该实用新型机构运行稳定，结构合理，通过上述运作可进行三工位，三色(种类或颜色)一次性同步生产需求，实现“双高与双低”，高效率，高品质和低成本，低人力。为企业极大的提高市场竞争力。

Description

九工位转盘液态硅胶机

技术领域

本实用新型属于多种物料硅胶机技术领域，特别涉及一种伺服动力为基础的九工位转盘液态硅胶机。

背景技术

液态硅胶机广泛应用于医药，食品，婴幼儿用品，潜水用品，电气绝缘配件及电缆附件等液态硅胶制品领域。当前，常见的液态硅胶机大多都是单工位或只具备2个旋转工位(0度到180度)，不适应于多物料，大批量生产。常见的转盘结构多是以液压马达配合普通开关控制回路，不仅控制精度低，耗电费能且生产效率低下，已经无法满足当前高品质，高效率的行业需求。有鉴于此，本实用新型公开了一种以高性能伺服动力为基础的九工位转盘液态硅胶机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点与不足，提供一种九工位转盘液态硅胶机，所述的九工位转盘液态硅胶机以伺服动力为基础，实现三区域九工位，三色同步生产需求，达到一次性生产3种颜色或种类的产品。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种九工位转盘液态硅胶机，包括承重支架、硅胶机机壳、转盘支撑脚、转盘、转盘马达、溶胶系统、油压系统、硅胶机射胶系统、进出热水管、高压冷热水温度控制系统；所述的承重支架上设置有硅胶机机壳，所述的转盘设置于硅胶机机壳内；所述的转盘支撑脚设置于转盘下；所述的转盘马达与转盘连接，为转盘提供转动动力；所述的溶胶系统和油压系统设置于硅胶机机壳内；所述的溶胶系统与硅胶机射胶系统连接；所述的油压系统与硅胶机射胶系统连接；所述的高压冷热水温度控制系统与进出热水管连接，所述的进出热水管设置于转盘内侧；所述的硅胶机射胶系统为三个；所述的转盘上设置有九个转盘座，每个转盘座上设置有硅胶模具；所述的转盘上设置有成型区、取料区和放料区。

作为优选的实施方式，所述的九工位转盘液态硅胶机还包括工作防护罩，所述的工作防护罩设置于转盘外侧。

作为优选的实施方式，所述的九工位转盘液态硅胶机还包括伺服显示系统，所述的伺服显示系统与硅胶机机壳连接，用于显示九工位转盘液态硅胶机的运行相关参数。

所述的成型区、取料区和放料区分别占转盘的120度。所述的成型区内的3 个硅胶模具为G1-G3；所述的取料区内的3个硅胶模具为所述的放料区内的3个硅胶模具为G7-G9。

本实用新型所述的九工位转盘液态硅胶机在运行过程中，当转盘旋转到0 度成型区射胶作业时，油压系统将同时给予成型区域G1-G3工位设定油压进行合模作业，取料区和放料区处于各自待命状态，溶胶系统收到合模完成讯号迅速进行G1-G3工位射胶成型；实现同时射胶，同时保压。待G1-G3成型完成同时开模，至此成型区域作业就全部完成；然而在成型区域作业时间内，120度取料区可同时完成取料作业，240度放料区也可同时完成放料业，使整个取料和放料时间压缩在成型时间内，极大提高效率；当成型区域作业完成，转盘收到开模完成讯号即通过转盘马达传动齿轮进行旋转通过电脑程序控制旋转120度，3 区域沿顺时针旋转120度互换工作模式，即达到上述相同的复位角度，为下一循环动作做好准备。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1.本实用新型的优势在于结构完美，运行精准稳定，可以实现三区域九工位，三色同步生产需求，达到一次性生产3种颜色(种类)产品。

2.采用高性能转盘旋转结构，上料，成型，取件无缝衔接，真正实现高效率，低人力，低成本。

3.本实用新型特别对包胶产品，优势突出；它只需成型时间，上料和取件在成型期完成；能单人操机，周期短，效率高。

4.本实用新型包括3套独立注射系统，注胶更精准，节能，实现高品质生产。

附图说明

图1为本实用新型的九工位转盘液态硅胶机的结构示意图。

图2为本实用新型的九工位转盘液态硅胶机装载的转盘结构运作图。

图3为本实用新型的九工位转盘液态硅胶机转盘区域和工位分布图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1～3所示，本实用新型提供了一种九工位转盘液态硅胶机，包括承重支架1、硅胶机机壳2、转盘支撑脚3、转盘4、转盘马达溶胶系统油压系统7、硅胶机射胶系统8、进出热水管9、高压冷热水温度控制系统10；所述的承重支架1上设置有硅胶机机壳2，所述的转盘4设置于硅胶机机壳2内；所述的转盘支撑脚3设置于转盘4下；所述的转盘马达与转盘4连接，为转盘4 提供转动动力；所述的溶胶系统和油压系统7设置于硅胶机机壳2内；所述的溶胶系统与硅胶机射胶系统8连接；所述的油压系统7与硅胶机射胶系统8 连接；所述的高压冷热水温度控制系统10与进出热水管9连接，所述的进出热水管9设置于转盘4内侧；所述的硅胶机射胶系统8为三个；所述的转盘4上设置有九个转盘座41，每个转盘座41上设置有硅胶模具42；所述的转盘4上设置有成型区43、取料区44和放料区

作为优选的实施方式，所述的九工位转盘液态硅胶机还包括工作防护罩11，所述的工作防护罩11设置于转盘4外侧。

作为优选的实施方式，所述的九工位转盘液态硅胶机还包括伺服显示系统 12，所述的伺服显示系统12与硅胶机机壳2连接，用于显示九工位转盘液态硅胶机的运行相关参数。

所述的成型区43、取料区44和放料区分别占转盘的120度。所述的成型区43内的3个硅胶模具为G1-G3；所述的取料区44内的3个硅胶模具为所述的放料区内的3个硅胶模具为G7-G9。

本实用新型所述的九工位转盘液态硅胶机在运行过程中，当转盘4旋转到0 度成型区射胶作业时，油压系统7将给予成型区43内G1-G3工位设定油压进行合模作业，取料区44和放料区处于各自待命状态，溶胶系统收到合模完成讯号迅速进行G1-G3工位同时射胶成型，同时保压；待G1-G3三工位成型时间完成同时开模，至此成型区域43作业就全部完成。然而在成型区域43作业时间内，120度取料区，240度放料区也就可以同时完成本区域作业。当成型区域43作业完成，转盘4收到开模讯号即通过转盘马达传动齿轮进行旋转通过电脑程序控制旋转120度，3区域沿顺时针旋转120度互换工作模式，即达到上述相同的复位角度，为下一循环动作做好准备。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种九工位转盘液态硅胶机，其特征在于：包括承重支架、硅胶机机壳、转盘支撑脚、转盘、转盘马达、溶胶系统、油压系统、硅胶机射胶系统、进出热水管、高压冷热水温度控制系统；所述的承重支架上设置有硅胶机机壳，所述的转盘设置于硅胶机机壳内；所述的转盘支撑脚设置于转盘下；所述的转盘马达与转盘连接，为转盘提供转动动力；所述的溶胶系统和油压系统设置于硅胶机机壳内；所述的溶胶系统与硅胶机射胶系统连接；所述的油压系统与硅胶机射胶系统连接；所述的高压冷热水温度控制系统与进出热水管连接，所述的进出热水管设置于转盘内侧；所述的硅胶机射胶系统为三个；所述的转盘上设置有九个转盘座，每个转盘座上设置有硅胶模具；所述的转盘上设置有成型区、取料区和放料区。

2.根据权利要求1所述的九工位转盘液态硅胶机，其特征在于：还包括工作防护罩，所述的工作防护罩设置于转盘外侧。

3.根据权利要求1所述的九工位转盘液态硅胶机，其特征在于：还包括伺服显示系统，所述的伺服显示系统与硅胶机机壳连接。

4.根据权利要求1所述的九工位转盘液态硅胶机，其特征在于：所述的成型区、取料区和放料区分别占转盘的120度。