CN205086291U - 一种镶嵌注塑与双色成型同步模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种镶嵌注塑与双色成型同步模具，包括相适配的一前模和一后模，其特征在于：所述前模包括流道板和A板，所述后模包括B板和底板，所述A板上依次设置有第一前型腔、第二前型腔、第三前型腔及第四前型腔，所述B板上对应设置有第一后型腔、第二后型腔、第三后型腔及第四后型腔。所述模具能够在一台双色注塑机上同步实现产品的镶嵌注塑与双色成型，实现了产品的机械化生产，提高产品的生产效率，并且结构简单，大大降低了模具的制造和后期的保养费用，从而降低了产品的生产成本和销售价格，提高了客户企业的竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具设计制造技术领域，特别是涉及一种镶嵌注塑与双色成型同步模具。
背景技术
双色注塑成型是指将两种不同色泽的塑料注入分别或者同时注入成型机，最终可以得到具有两种不同的颜色的产品。传统的注塑生产中有一种工艺叫包胶注塑，即先注塑一个塑胶产品，然后再用这个产品作为嵌件放到另一个模具中做第二次注塑成型，最终产品上有二种不同颜色的塑胶材料组成。通常第二次注塑的材料是软胶，而在生产时通常采用二台普通单色注塑机来完成的。随着科学技术的不断发展，消费者对于产品性能及外观更加严苛的要求，新的注塑工艺和技术相继被开发和应用，相较于传统包胶膜技术，通过双色注塑成型机模具动模部分的180度旋转来完成包胶注塑，得到产品的外观质量、外观结合的稳定性和生产效率上的优势更为明显，因此得到更广泛的推广和应用。
但是，利用双色注塑机只能简单注塑双色的产品，对于需要完成镶嵌注塑与双色成型的产品，只能通过增加机械手进行辅助。首先将待注塑的镶嵌件单独在模具中进行注塑，镶嵌注塑完成后顶出，通过机械手捕捉放入到双色成型机中，作为嵌件再进行双色成型加工，最终完成产品的镶嵌注塑与双色成型。这种方法工序繁琐，工艺投入成本高，增加了产品的成本价格，且生产效率低下。
因此，需要一种能够同步完成镶嵌注塑与双色成型的模具来避免上述的不足。
实用新型内容
为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种镶嵌注塑与双色成型同步模具。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种镶嵌注塑与双色成型同步模具，包括相适配的一前模和一后模，所述前模包括流道板和A板，所述后模包括B板和底板，所述A板上依次设置有第一前型腔、第二前型腔、第三前型腔及第四前型腔，所述B板上对应设置有第一后型腔、第二后型腔、第三后型腔及第四后型腔。
再有，所述B板上的第一后型腔与第二后型腔紧密排列且方向相反，所述第三后型腔与第四后型腔紧密排列且方向相反。
且，所述B板上的第一后型腔、第二后型腔与第三后型腔、第四后型腔中心对称设置。
另，所述第一后型腔放置镶件，对镶件进行镶嵌注塑，所述镶件为铁件。
同时，所述第四前型腔为空穴。
进一步，所述第三后型腔下方设置有顶出机构。
再，所述后模的中心处还设置有旋转机构。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供的一种镶嵌注塑与双色成型同步模具，在A板和B板上分别设置有四个前型腔和四个后型腔，通过机械手臂的辅助，能够在一台双色注塑机上同步实现产品的镶嵌注塑与双色成型，实现了产品的机械化生产，提高产品的生产效率，并且所述模具结构简单，大大降低了模具的制造和后期的保养费用，从而降低了产品的生产成本和销售价格，提高了客户企业的竞争力。
附图说明
图1为本实用新型的一种镶嵌注塑与双色成型同步模具的前模结构示意图。
图2为本实用新型的一种镶嵌注塑与双色成型同步模具的后模结构示意图。
图3为使用本实用新型的一种镶嵌注塑与双色成型同步模具制备得到的镶嵌注塑产品的结构示意图。
图中：1为前模，10为流道板，11为A板，110为第一前型腔，111为第二前型腔，112为第三前型腔，113为第四前型腔，2为后模，20为B板，21为底板，200为第一后型腔，201为第二后型腔，202为第三后型腔，203为第四后型腔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例进一步详细说明。
参见图1~图2，一种镶嵌注塑与双色成型同步模具，包括相适配的一前模1和一后模2，所述前模包括流道板10和A板11，所述后模包括B板20和底板21，所述A板11上依次设置有第一前型腔110、第二前型腔111、第三前型腔112及第四前型腔113，所述B板20上对应设置有第一后型腔200、第二后型腔201、第三后型腔202及第四后型腔203。
再有，所述B板20上的第一后型腔200与第二后型腔201紧密排列且方向相反，所述第三后型腔202与第四后型腔203紧密排列且方向相反。
且，所述B板20上的第一后型腔200、第二后型腔201与第三后型腔202、第四后型腔203中心对称设置。
另，所述第一后型腔200放置镶件，对镶件进行镶嵌注塑，所述镶件为铁件。
同时，所述第四前型腔113为空穴。
进一步，所述第三后型腔202下方设置有顶出机构。
再，所述后模2的中心处还设置有旋转机构。
采用上述镶嵌注塑与双色成型同步模具进行复杂产品的制造，其包括以下步骤：
（1）前模1、后模2进行合模，将待注塑铁件放入第一后型腔200；
（2）使用第一射嘴，同时注塑第一前型腔110、第一后型腔200、第三前型腔112、第三后型腔202，注塑完成后，打开前模1，通过第三后型腔202下方的顶出机构将产品顶出，同时使用机械手捕捉第一后型腔200中的产品，放入第三后型腔202中，合模，继续使用第一射嘴注塑第一前型腔110、第一后型腔200、第三前型腔112、第三后型腔202；
（3）注塑完成后再次将前模1打开，此时后模2中心处的旋转机构旋转180°，原来的第三前型腔112、第三后型202腔分别调整至原第二前型腔111、第二后型腔201的位置，并使用第二射嘴进行再一次的合模注塑；
（4）第三次注塑完成后，后模2中心处的旋转机构再次旋转180°，各个型腔调整至初始位置，等候进入下一循环。
图3为使用本实用新型的一种镶嵌注塑与双色成型同步模具制备得到的镶嵌注塑产品的结构示意图。利用该模具生产的镶嵌注塑产品的生产效率较现有技术得到提高，且节省了成本。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (7)
1.一种镶嵌注塑与双色成型同步模具，包括相适配的一前模和一后模，其特征在于：所述前模包括流道板和A板，所述后模包括B板和底板，所述A板上依次设置有第一前型腔、第二前型腔、第三前型腔及第四前型腔，所述B板上对应设置有第一后型腔、第二后型腔、第三后型腔及第四后型腔。
2.根据权利要求1所述的一种镶嵌注塑与双色成型同步模具，其特征在于，所述B板上的第一后型腔与第二后型腔紧密排列且方向相反，所述第三后型腔与第四后型腔紧密排列且方向相反。
3.根据权利要求2所述的一种镶嵌注塑与双色成型同步模具，其特征在于，所述B板上的第一后型腔、第二后型腔与第三后型腔、第四后型腔中心对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种镶嵌注塑与双色成型同步模具，其特征在于，所述第一后型腔放置镶件，对镶件进行镶嵌注塑，所述镶件为铁件。
5.根据权利要求1所述的一种镶嵌注塑与双色成型同步模具，其特征在于，所述第四前型腔为空穴。
6.根据权利要求1所述的一种镶嵌注塑与双色成型同步模具，其特征在于，所述第三后型腔下方设置有顶出机构。
7.根据权利要求1所述的一种镶嵌注塑与双色成型同步模具，其特征在于，所述后模的中心处还设置有旋转机构。
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