CN204471740U - 一种双色键盘按键的生产模具 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及模具领域，具体涉及一种双色键盘按键的生产模具。本实用新型包括平行设置的上固定板和下固定板，对其进行控制的可编程控制系统，上固定板和下固定板之间设有用于第一次成型的第一注塑机构和用于第二次成型的第二注塑机构，第一注塑机构和第二注塑机构均包括从下至上依次叠加的热流道板、前模框、中模框、后模框和顶针板，中模框靠近前模框的一面内设有前模芯，靠近后模框的一面设有后模芯，前模芯和后模芯扣合形成第一型腔和第二型腔，第一型腔和第二型腔与第一喷嘴和第二喷嘴相通，第一注塑机构和第二注塑机构通过转动机构可实现180°旋转。本实用新型的模具颜色能任意搭配、制作的双色键盘不会出现字符磨损现象、且生产效率高。

Description

一种双色键盘按键的生产模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种双色键盘按键的生产模具。

背景技术

随着科技的发展，电脑已成为人们办公、休闲、娱乐必不可少的工具，随着电脑的不断普及，人们对电脑各方面的性能，如处理器、内存、系统、鼠标、键盘等，要求也越来越高。

对于键盘，人们不仅要求键盘外观造型要美观大方，还要求外观颜色要与电脑主机或显示屏相匹配，特别是在晚上，人们希望键盘能一方面拥有较美的光色效果，另一方面拥有较佳的使用效果，即使在无外界光源的情况下也能便于操作。

因此诞生了双色键盘按键，传统的双色键盘按键制作工艺是采用先喷油、再镭雕字体，最后再喷UV油的二道加工工艺，这种工艺一方面较复杂，另一方面，油漆容易磨掉，键帽下面因喷油工艺造成喷油的阴影，严重影响产品外观，第三方面，字符的颜色和键帽颜色因材料的限制，无法任意搭配颜色，不一定能与电脑主机或显示屏的颜色相匹配，字体耐磨度较差，往往使用一段时间后，就出现字符磨损现象。

随着双色注塑技术的发展，双色模具广泛应用于制作双色键盘按键，双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。由于电脑键盘按键比较长，传统用于制作双色键盘按键的模具大都需要将键盘分为两部分，分别进行双色注塑，再将注塑后的两部分成品组合在一起形成双色键盘，这样虽能解决颜色不能任意搭配、字符磨损现象，但存在两个弊端，一方面生产效率低，另一方面，由于键盘按键两部分结构不一致，因此需要两套双色模具和四套注塑机构，生产设备结构复杂、成本高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种生产效率高、结构简单的一种双色键盘按键的生产模具。

本实用新型所采用的技术方案是：一种双色键盘按键的生产模具，包括平行设置的上固定板和下固定板，还包括对其进行控制的可编程控制系统，所述上固定板和下固定板之间设有用于第一次成型的第一注塑机构和用于第二次成型的第二注塑机构，所述第一注塑机构和第二注塑机构均包括从下至上依次叠加的热流道板、前模框、中模框、后模框和顶针板，所述中模框靠近前模框的一面内设有前模芯，靠近后模框的一面设有后模芯，所述前模芯和后模芯扣合形成第一型腔和第二型腔，所述第一型腔和第二型腔与第一喷嘴和第二喷嘴相通，所述第一注塑机构和第二注塑机构通过转动机构可实现180°旋转，所述顶针板上连接有顶针。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一注塑机构与第二注塑机构形状大小完全吻合。

对上述技术方案的进一步改进为，所述转动机构包括连接于下固定板下方的动模板、位于上固定板上方的定模板、穿设所述动模板和定模板的转动杆和连接于所述动模板下方的转轴，所述动模板带动所述第一注塑机构和第二注塑机构绕转轴旋转。

对上述技术方案的进一步改进为，所述前模框中央设有2个进料孔和12个出料孔，12个出料孔分为四组，每组3个出料孔形成一个三角形。

对上述技术方案的进一步改进为，所述热流道板包括分流板和加热盘条，所述分流板上设有盘条槽，所述加热盘条在分流板的盘条槽内，所述分流板在与进料孔和出料孔相应位置形成镂空槽。

对上述技术方案的进一步改进为，所述中模框侧边设有产品出口，所述第一型腔和第二型腔内注塑完成的产品在顶针和与顶针垂直的横杆作用下经产品出口顶出。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一喷嘴和第二喷嘴内的第一物料和第二物料颜色不同。

本实用新型的有益效果为：

1、经第一注塑机构注塑第一物料后成型的单色键盘按键在动模板的带动下旋转180°，正好对应第二喷嘴进行第二物料第二次注塑，形成双色键盘按键，然后在顶针和横杆的作用下，双色键盘按键被从产品出口顶出，转动轴带动动模板旋转180°后进入下一注塑周期。一方面，采用此模具制作的双色键盘按键外观好，颜色能任意搭配，且不会出现键盘上的按键磨损现象，另一方面，本模具在可编程控制系统的控制下，自动合模进行第一物料注塑、自动开模交换第一注塑机构和第二注塑机构的位置、自动合模进行第二物料注塑、最后自动开模顶出产品，自动化程度高，工作效率高，第三方面，形成双色键盘按键不需使用两套模具，设备简单、成本低、设备利用率高。

2、第一注塑机构与第二注塑机构形状大小完全吻合，确保旋转180°后型腔能与喷嘴对应，方便注塑。

3、设有转动机构带动第一注塑机构和第二注塑机构，使得第一喷嘴和第二喷嘴能同时注塑，提高了工作效率。

4、前模框设有多个出料孔，一方面增加了物料进入型腔的速度，另一方面，多个出料孔均匀设置，保证物料均匀进入型腔，提高注塑质量。

5、设有热流道板，使得物料进入型腔的过程中始终保持熔融状态，喷嘴喷出进入型腔的熔体物料压力相等，使得每次生产的产品质量、性能相同，提高成品率。

6、第一喷嘴和第二喷嘴内的物料颜色不同，可根据实际需要选择颜色，提高了一种双色键盘按键的生产模具的适用范围。

附图说明

图1 为本实用新型一种双色键盘按键的生产模具的主视图；

图2为本实用新型一种双色键盘按键的生产模具的剖视图；

图3为本实用新型一种双色键盘按键的生产模具的中模框的结构示意图；

图4为本实用新型一种双色键盘按键的生产模具的前模框的结构示意图；

图5为本实用新型一种双色键盘按键的生产模具的热流道板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，分别为本实用新型一种双色键盘按键的生产模具的主视图和剖视图。一种双色键盘按键的生产模具100，包括平行设置的上固定板101a和下固定板101b，还包括对其进行控制的可编程控制系统，上固定板101a和下固定板101b之间设有用于第一次成型的第一注塑机构103和用于第二次成型的第二注塑机构104，第一注塑机构103和第二注塑机构104均包括从下至上依次叠加的热流道板105、前模框106、中模框107、后模框108和顶针板109。

如图3所示，为本实用新型一种双色键盘按键的生产模具的中模框的结构示意图。中模框107靠近前模框106的一面内设有前模芯171，靠近后模框108的一面设有后模芯172，前模芯171和后模芯172扣合形成第一型腔131和第二型腔141，第一型腔131和第二型腔141与第一喷嘴132和第二喷嘴142相通，第一注塑机构103和第二注塑机构104通过转动机构102可实现180°旋转，顶针板109上连接有顶针。

经第一注塑机构103注塑第一物料后成型的单色键盘按键在动模板121的带动下旋转180°，正好对应第二喷嘴142进行第二物料第二次注塑，形成双色键盘按键，然后在顶针和横杆的作用下，双色键盘按键被从产品出口顶出，转动轴带动动模板121旋转180°后进入下一注塑周期。一方面，采用此模具100制作的双色键盘按键外观好，颜色能任意搭配，且不会出现键盘上的按键磨损现象，另一方面，本模具100在可编程控制系统的控制下，自动合模进行第一物料注塑、自动开模交换第一注塑机构103和第二注塑机构104的位置、自动合模进行第二物料注塑、最后自动开模顶出产品，自动化程度高，工作效率高，第三方面，形成双色键盘按键不需使用两套模具，设备利用率高。

第一注塑机构103与第二注塑机构104形状大小完全吻合，确保旋转180°后型腔能与喷嘴对应，方便注塑。

转动机构102包括连接于下固定板101b下方的动模板121、位于上固定板101a上方的定模板122、穿设动模板121和定模板122的转动杆123和连接于动模板121下方的转轴124，动模板121带动第一注塑机构103和第二注塑机构104绕转轴124旋转。

设有转动机构102带动第一注塑机构103和第二注塑机构104，使得第一喷嘴132和第二喷嘴142能同时注塑，提高了工作效率。

如图4所示，为本实用新型一种双色键盘按键的生产模具的前模框的结构示意图。前模框106中央设有2个进料孔161和12个出料孔162，12个出料孔162分为四组，每组3个出料孔162形成一个三角形。

前模框106设有多个出料孔162，一方面增加了物料进入型腔的速度，另一方面，多个出料孔162均匀设置，保证物料均匀进入型腔，提高注塑质量。

如图5所示，为本实用新型一种双色键盘按键的生产模具的热流道板的结构示意图。热流道板105包括分流板151和加热盘条152，分流板151上设有盘条槽153，加热盘条152在分流板151的盘条槽153内，分流板151在与进料孔161和出料孔162相应位置形成镂空槽154。

设有热流道板105，使得物料进入型腔的过程中始终保持熔融状态，喷嘴喷出进入型腔的熔体物料压力相等，使得每次生产的产品质量、性能相同，提高成品率。

中模框107侧边设有产品出口，第一型腔131和第二型腔141内注塑完成的产品在顶针和与顶针垂直的横杆作用下经产品出口顶出。

第一喷嘴132和第二喷嘴142内的物料颜色不同，可根据实际需要选择颜色，提高了一种双色键盘按键的生产模具100的适用范围。

本实用新型工作原理为：

通过可编程控制系统设定“合模—开模—合模—开模”的工作周期及每个周期的工作任务。在可编程控制系统的控制下，一种双色键盘按键的生产模具100先合模，第一物料经前模框106的进料孔161进入，再通过出料孔162进入热流道板105，再进入第一喷嘴132，通过第一喷嘴132进入第一型腔131 ，在第一型腔131内形成单色键盘按键；再开模，转动机构102带动第一注塑机构103和第二注塑机构104旋转180°，使得第一注塑机构103和第二注塑机构104交换位置；再合模，通过第二物料对第一型腔131内的单色键盘按键进行第二次注塑，形成双色键盘按键，并被顶出产品出口，同时通过第一物料对第一型腔131进行第一次注塑，形成单色键盘按键；最后开模，第一注塑机构103和第二注塑机构104再次旋转180°。进入下一个“合模—开模—合模—开模”的工作周期。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种双色键盘按键的生产模具，其特征在于：包括平行设置的上固定板和下固定板，还包括对其进行控制的可编程控制系统，所述上固定板和下固定板之间设有用于第一次成型的第一注塑机构和用于第二次成型的第二注塑机构，所述第一注塑机构和第二注塑机构均包括从下至上依次叠加的热流道板、前模框、中模框、后模框和顶针板，所述中模框靠近前模框的一面内设有前模芯，靠近后模框的一面设有后模芯，所述前模芯和后模芯扣合形成第一型腔和第二型腔，所述第一型腔和第二型腔与第一喷嘴和第二喷嘴相通，所述第一注塑机构和第二注塑机构通过转动机构可实现180°旋转，所述顶针板上连接有顶针。

2.根据权利要求1所述的一种双色键盘按键的生产模具，其特征在于：所述第一注塑机构与第二注塑机构形状大小完全吻合。

3.根据权利要求2所述的一种双色键盘按键的生产模具，其特征在于：所述转动机构包括连接于下固定板下方的动模板、位于上固定板上方的定模板、穿设所述动模板和定模板的转动杆和连接于所述动模板下方的转轴，所述动模板带动所述第一注塑机构和第二注塑机构绕转轴旋转。

4.根据权利要求3所述的一种双色键盘按键的生产模具，其特征在于：所述前模框中央设有2个进料孔和12个出料孔，12个出料孔分为四组，每组3个出料孔形成一个三角形。

5.根据权利要求4所述的一种双色键盘按键的生产模具，其特征在于：所述热流道板包括分流板和加热盘条，所述分流板上设有盘条槽，所述加热盘条在分流板的盘条槽内，所述分流板在与进料孔和出料孔相应位置形成镂空槽。

6.根据权利要求5所述的一种双色键盘按键的生产模具，其特征在于：所述中模框侧边设有产品出口，所述第一型腔和第二型腔内注塑完成的产品在顶针和与顶针垂直的横杆作用下经产品出口顶出。

7.根据权利要求6所述的一种双色键盘按键的生产模具，其特征在于：所述第一喷嘴和第二喷嘴内的第一物料和第二物料颜色不同。