CN208359292U - 一种注塑范围可调的双色注塑机 - Google Patents

Abstract

一种注塑范围可调的双色注塑机，包括底座，所述底座上设有注塑装置，所述注塑装置的一侧设有送料装置，所述注塑装置的另一侧设有电控箱，所述注塑装置包括取件口，所述取件口下方设有壳体，所述壳体右侧壁设有旋转圆盘，所述旋转圆盘上设有上模放置台，与所述上模放置台对应的下模放置台设于壳体的左侧壁，所述第一输料管和第二输料管的上端均连接有托板，所述托板上设有第一储料筒和第二储料筒，所述第一储料筒和第二储料筒的下部均设有烘料筒。本实用新型通过手动调节电控箱的数据，使双色注塑机可以根据模具的大小调整需要注塑的材料的体积，从而避免了资源的浪费，同时还包括两个配套的模具，可以同时对两个模具进行注塑，提高了工作效率。

Description

一种注塑范围可调的双色注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其是一种注塑范围可调的双色注塑机。

背景技术

双色注塑成型，是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料出现两种不同的颜色，并能使塑料呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑料的实用性和美观性，双色注塑成型作为现代工业中一种十分重要的加工法，用以生产各种板料零件，具有很多独特的优势，其成型件具有刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点。

在几十年来，双色注塑技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多的新工艺与新技术在生产的广泛应用上，更表现在人们对双色注塑技术的认识与掌握程度的重大飞跃。在吸收了力学、数学、金属材料、机械科学及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了双色注塑学科的成型基本理论。以双色注塑产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，双色注塑成型技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。

但是，现有的双色注塑机的体积较为庞大，造价昂贵，技术要求也高，只能对产品一个机构进行注塑，完成一次加工，再通过另一台注塑机进行二次加工，这样，会大大浪费了人力、物力以及能源。而且，因为注塑机的注塑范围不能调节，使注塑过程更为繁琐，并需要工作人员实时看管，易造成材料的浪费。所以，针对上述现有的问题，就需设计制造出一种能够调节注塑范围的双色注塑机。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能调节注塑范围的一种注塑范围可调的双色注塑机。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种注塑范围可调的双色注塑机，包括底座，所述底座上设有注塑装置，所述注塑装置的一侧设有送料装置，所述送料装置包括第一输料管和第二输料管，所述注塑装置的另一侧设有电控箱，所述注塑装置包括取件口，所述取件口下方设有壳体，所述壳体右侧壁设有旋转圆盘，所述旋转圆盘上设有上模放置台，与所述上模放置台对应的下模放置台设于所述壳体的左侧壁，所述下模放置台与所述第一输料管和第二输料管连接，所述第一输料管和所述第二输料管的上端均连接有托板，所述托板上设有第一储料筒和第二储料筒，所述第一储料筒和所述第二储料筒的下部均设有烘料筒，所述烘料筒的侧壁上连接烘干机的进风管道，所述烘干机与电控箱电路连接。

优选的，所述的烘料筒的底部设有电机泵，所述的电机泵与电控箱电路连接，所述第一输料管和第二输料管通过所述电机泵与所述烘料筒连接。

优选的，所述的上模放置台和下模放置台的数量均为2个。

优选的，所述的上模放置台上设有四个固定件，所述的下模放置台上设有三个下模具固定件。

优选的，所述的电控箱的表面上设有按键和显示屏，所述电控箱内部设有变频器和控制开关。

优选的，所述的烘料筒的上口处和内壁上分别设有电动阀和温度传感器，所述的电动阀上设有流量传感器，所述电动阀、流量传感器和温度传感器与所述电控箱电路连接。

优选的，所述的旋转圆盘的底部连接气缸杆，所述气缸杆设于气缸上，所述气缸杆上设有锥齿轮，与所述锥齿轮相啮合设有伺服电机(244)，所述伺服电机和气缸与所述电控箱电路连接。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型设有电控箱，通过手动调节电控箱的数据，使双色注塑机可以根据模具的大小来调整需要注塑的材料的体积，从而避免了资源的浪费，并且还能保证模具注塑过程的正常运行。

2、本实用新型包括两个配套的模具，可以同时对两个模具进行注塑，提高了工作效率，缩短了工作时间。

3、本实用新型设有烘干机和烘料筒，在注塑前对注塑材料进行预热，使材料受热后更易注塑成型。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的注塑装置的结构示意图；

图3是本实用新型的下模放置台的结构示意图；

图4是本实用新型的控制模块示意图；

图5是本实用新型的气缸驱动示意图。

图中：1、底座；2、注塑装置；3、送料装置；4、电控箱；21、取件口；22、上模放置台；23、下模放置台；231、下模具固定件；24、旋转圆盘；241、气缸杆；242、锥齿轮；243、气缸；244、伺服电机；25、固定件；26、壳体；31、第一储料筒；32、第二储料筒；33、烘干机；34、烘料筒；35、第一输料管；36、第二输料管；37、托板；41、按键；42、显示屏。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

如图1、图2、图3和图5所示，本实用新型所述的一种注塑范围可调的双色注塑机，包括底座1，所述底座1上设有注塑装置2，所述注塑装置2用于把注塑材料填充至模具中进行定型。所述注塑装置2的一侧设有送料装置3，所述送料装置3负责把注塑材料预热至一定温度后输送至所述注塑装置2中。所述送料装置3包括第一输料管35和第二输料管36，所述注塑装置2的另一侧设有电控箱4，所述的电控箱4的表面上设有按键41和显示屏42，所述电控箱4内部设有变频器和控制开关，所述的烘料筒34、烘干机33、下模放置台23和旋转圆盘24均与所述变频器电路连接。所述电控箱4是整个双色注塑机的调控部分，通过按键和变频器操控各个部分的开断，来完成注塑过程。所述注塑装置2包括取件口21，外部的机械手可以通过所述取件口21放进和取出模具。所述取件口21下方设有壳体26，所述壳体26右侧壁设有旋转圆盘24，所述的旋转圆盘24的底部连接气缸杆241，所述气缸杆241设于气缸243上，所述气缸杆241上设有锥齿轮242，与所述锥齿轮242相啮合设有伺服电机244，所述伺服电机244和气缸243与所述电控箱4电路连接，通过伺服电机244带动锥齿轮242使旋转圆盘24可以旋转180°，通过旋转圆盘24带动上模放置台22的转动，可以同时实现对两个模具进行注塑，气缸243可以推动气缸杆241带动旋转圆盘24向前移动，使上下模具闭合。所述旋转圆盘24上设有上模放置台22，所述的上模放置台22上设有四个固定件25，所述的下模放置台23上设有三个下模具固定件231，所述的固定件25用于固定上模具，所述的下模具固定件231用于固定下模具。与所述上模放置台22对应的下模放置台23设于所述壳体26的左侧壁，所述的上模放置台22和下模放置台23的数量均为2个，所述的上模放置台22和所述下模放置台23的作用分别是在其上安置上模具和下模具。所述下模放置台23与所述第一输料管35和第二输料管36连接，所述的第一输料管35和第一储料筒31连接，所述的第二输料管36和第二储料筒32连接，通过两个储料筒和输料管的各自连接，实现两种不同色彩的材料分别输入不同的管道进行双色注塑。所述第一输料管35和所述第二输料管36的上端均连接有托板37，所述托板37上设有第一储料筒31和第二储料筒32，所述第一储料筒31和所述第二储料筒32中分别放置两种不同颜色的注塑材料。所述第一储料筒31和所述第二储料筒32的下部均设有烘料筒34，所述的烘料筒34的上口处和内壁上分别设有电动阀和温度传感器，所述的电动阀上设有流量传感器，所述电动阀、流量传感器和温度传感器与所述电控箱4电路连接，可以通过流量传感器来确定烘料筒34中的材料容量，通过温度传感器来确定烘料筒34中的温度，储料筒中的材料落至所述烘料筒34中烘干加热。所述的烘料筒34的底部设有电机泵，所述的电机泵与电控箱4电路连接，所述第一输料管35和第二输料管36通过所述电机泵与所述烘料筒34连接。所述烘料筒34的侧壁上连接烘干机33的进风管道，所述烘干机33与电控箱4电路连接，所述烘干机33用于加热烘料筒34中的注塑材料。

如图4所示，电控箱4上设有各个装置的开关，可以控制各个部分的开断，开启电动阀使储料筒中的材料落至烘料筒34中，开启烘干机33加热材料，开启电机泵使烘料筒34中的材料抽送至下模放置台23中进行注塑，开启气缸243推动上下模具闭合，开启伺服电机244带动旋转圆盘24转动180°，流量传感器和温度传感器通过把数据传输至电控箱4来控制电动阀和电机泵的开断。

具体实施时，打开取件口21，将上模具和下模具分别安置在上模放置台22和下模放置台23上，固定之后，关闭取件口21。启动电控箱4的开关，气缸243带动气缸杆241推动旋转圆盘24向前移动，使上模具和下模具闭合。之后，根据安放模具的大小确定需要注塑材料的体积，再将需要的体积数值输入电控箱4的按键，烘料筒34上的电动阀开启，第一储料筒31和第二储料筒32中的注塑材料会落入相应的烘料筒34中，当烘料筒34中的流量传感器检测流入的注塑材料达到预设的体积后，会关闭烘料筒34的电动阀，然后，手动打开烘干机33的开关，加热烘料筒34中的注塑材料，可以在显示屏42上观察烘料筒34内的温度，当达到一定温度时，烘干机33内有自动断电装置，停止加热，然后打开电控箱4中的送料开关，烘料筒34中的材料会在电机泵的压力下通过第一输料管35和第二输料管36抽送至下模放置台23，继而在模具中定型，此时，两个模具中只有一种不同的颜色，控制气缸243带动旋转圆盘24向后运动，拉开上下模具，再通过电控箱4操控伺服电机244带动锥齿轮242转动180°，由此，两个上模具的位置对调，再通过气缸杆241的推动合并上下模具，重复上述做法，注塑第二种颜色，双色注塑完成后，关闭电控箱4的总开关，打开取件口21，通过外设的机械手将注塑完成的模具取出，双色注塑模具完成。

本实用新型设有电控箱4，可以通过手动调节电控箱4的数据，使双色注塑机可以根据模具的大小来调整需要注塑的材料的体积，避免了资源浪费，同时双色注塑机还包括两个配套的模具，可以同时对两个模具进行注塑，提高了工作效率，此外，通过烘干机33和烘料筒34，在注塑前对注塑材料进行预热，使材料受热后更易注塑成型。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种注塑范围可调的双色注塑机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有注塑装置(2)，所述注塑装置(2)的一侧设有送料装置(3)，所述送料装置(3)包括第一输料管(35)和第二输料管(36)，所述注塑装置(2)的另一侧设有电控箱(4)，所述注塑装置(2)包括取件口(21)，所述取件口(21)下方设有壳体(26)，所述壳体(26)右侧壁设有旋转圆盘(24)，所述旋转圆盘(24)上设有上模放置台(22)，与所述上模放置台(22)对应的下模放置台(23)设于所述壳体(26)的左侧壁，所述下模放置台(23)与所述第一输料管(35)和第二输料管(36)连接，所述第一输料管(35)和所述第二输料管(36)的上端均连接有托板(37)，所述托板(37)上设有第一储料筒(31)和第二储料筒(32)，所述第一储料筒(31)和所述第二储料筒(32)的下部均设有烘料筒(34)，所述烘料筒(34)的侧壁上连接烘干机(33)的进风管道，所述烘干机(33)与电控箱(4)电路连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑范围可调的双色注塑机，其特征在于：所述的烘料筒(34)的底部设有电机泵，所述的电机泵与电控箱(4)电路连接，所述第一输料管(35)和第二输料管(36)通过所述电机泵与所述烘料筒(34)连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑范围可调的双色注塑机，其特征在于：所述的上模放置台(22)和下模放置台(23)的数量均为2个。

4.根据权利要求1所述的一种注塑范围可调的双色注塑机，其特征在于：所述的上模放置台(22)上设有四个固定件(25)，所述的下模放置台(23)上设有三个下模具固定件(231)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑范围可调的双色注塑机，其特征在于：所述的电控箱(4)的表面上设有按键(41)和显示屏(42)，所述电控箱(4)内部设有变频器和控制开关。

6.根据权利要求1所述的一种注塑范围可调的双色注塑机，其特征在于：所述的烘料筒(34)的上口处和内壁上分别设有电动阀和温度传感器，所述的电动阀上设有流量传感器，所述电动阀、流量传感器和温度传感器与所述电控箱(4)电路连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑范围可调的双色注塑机，其特征在于：所述的旋转圆盘(24)的底部连接气缸杆(241)，所述气缸杆(241)设于气缸(243)上，所述气缸杆(241)上设有锥齿轮(242)，与所述锥齿轮(242)相啮合设有伺服电机(244)，所述伺服电机(244)和气缸(243)与所述电控箱(4)电路连接。