CN202592632U - 设有自动控制恒定压差系统的真空注型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高分子材料浇铸用的真空注型装置，提供了设有自动控制恒定压差系统的真空注型设备，包括进料装置、真空装置、模具、控制机构、浇注室和成型室，浇注室位于成型室上方，浇注室与成型室之间设有流道，进料装置位于浇注室内上部，出口位于流道上方，模具位于成型室内、流道下方，流道出口与模具连通，浇注室有第一压力传感器和浇注室真空口，成型室有第二压力传感器和成型室真空口，浇注室真空口和成型室真空口与真空装置通过设有第一控制阀的第一管线和设有第二控制阀的第二管线连接，第一压力传感器、第二压力传感器、第一控制阀和第二控制阀与控制机构电气连接。本实用新型能提供稳定的压差，浇铸时不易产生气泡，实用价值较大。

Description

设有自动控制恒定压差系统的真空注型设备

技术领域

本实用新型涉及高分子材料浇铸用的真空注型装置。

背景技术

高分子材料浇铸成型技术可以一次成型外型复杂、尺寸精确的塑料制品，被广泛应用于航空、航天、汽车、家电、医疗、仪器及人们日常生活各个领域，是一种应用十分广泛的塑料成型工艺。

传统的高分子材料浇铸成型设备，包括进料装置、真空装置和模具，所述进料装置包括送料容器和物料传送机构，所述物料传送机构将送料容器中的物料送入所述的模具；

但是在传统的高分子材料浇铸成型过程中，由于向模腔内注胶时可能混进了气体，使得这部分气体随着溶胶一起在模腔内成形冷却从而在铸件内部产生气泡，另外溶胶的流动性差也是造成的气泡的原因之一，气泡不仅影响成品的外观还影响到产品的使用性能，在生产过程中，得到质量稳定的产品，一直是该领域追求的目标。因此，设计一种可以有效避免注型产品产生气泡的装置，在本领域已成为一个迫切需要解决的问题，。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设有自动控制恒定压差系统的真空注型设备，以克服现有技术存在的上述缺陷。

所述的设有自动控制恒定压差系统的真空注型设备，包括进料装置、真空装置和模具，其特征在于，还包括控制机构、一侧设有密封门的密闭的浇注室和一侧设有模具门的密闭的成型室；

所述浇注室位于成型室的上方，浇注室与成型室之间设有流道，所述进料装置位于浇注室内的上部，进料装置的出口位于所述的流道的上方；

所述模具位于成型室内、流道的出口的下方，流道的出口通过物料管与所述模具相连通，以便将物料送入模具；

所述浇注室设有第一压力传感器和浇注室真空口，所述成型室设有第二压力传感器和成型室真空口，浇注室真空口和成型室真空口分别与所述的真空装置通过设有第一控制阀的第一管线和设有第二控制阀第二管线相连接；

所述第一压力传感器、第二压力传感器、第一控制阀和第二控制阀分别与所述控制机构电气连接；

本实用新型，通过对浇注室、成型室抽真空，在真空中进行脱泡、搅拌，注型，减少了在浇铸之前溶胶内溶入的气泡的可能性，可以实现对注型材料脱泡，使得最后浇铸成型的产品不产生气泡。另外由于分别对送料室与注型成型室抽真空，通过压力差控制机构在两个空间内产生压差，提高树脂的浇铸速度，尤其适用高粘度注型材料的浇铸。采用本实用新型可以缩短新产品开发周期、减少开发费用、降低开发风险，可以制作出没有气泡的高品质成形品，保证成形品的尺寸精度。

本实用新型在高分子材料浇铸真空注型过程中，提供稳定的压差环境，能够克服现有高分子材料在浇铸过程中容易产生气泡，质量不稳定等缺陷。具有较大的实用价值。

附图说明

图1为设有自动控制恒定压差系统的真空注型设备的结构示意图。

图2为电气连接图。

具体实施方式

参见图1和图2，所述的设有自动控制恒定压差系统的真空注型设备，包括进料装置1、真空装置2和模具3，其特征在于，还包括控制机构4、一侧设有密封门的密闭的浇注室5和一侧设有模具门的密闭的成型室6；

所述浇注室5位于成型室6的上方，浇注室5与成型室6之间设有流道7，所述进料装置1位于浇注室5内的上部，进料装置1的出口101位于所述的流道7的上方，以便于进料装置1中的物料进入流道7；

所述模具3位于成型室内、流道7的出口的下方，流道7的出口通过物料管701与所述模具3相连通，以便将物料送入模具3；

所述浇注室5设有第一压力传感器502和浇注室真空口501，所述成型室6设有第二压力传感器602和成型室真空口601，浇注室真空口501和成型室真空口601分别与所述的真空装置2通过设有第一控制阀81的第一管线201和设有第二控制阀82第二管线202相连接；

所述第一控制阀81和第二控制阀82优选电磁阀；

所述第一压力传感器502、第二压力传感器602、第一控制阀82和第二控制阀82分别与所述控制机构4电气连接；

所述控制机构4为微机；

所述真空装置2优选真空泵；

优选的，在所述的流道7的上部，设有漏斗702；

优选的，还包括升降台9，所述升降台9置于所述的成型室6的底部，所述模具3设置在所述的升降台9上。

本实用新型是这样操作的：

在浇铸前，先启动真空装置2，然后根据物料的粘度，设定浇注室5和成型室6的压力，使浇注室5和成型室6之间形成压力差，然后进行浇铸；该压力差，可以通过第一压压力传感器502、第二压力传感器602、第一控制阀81、第二控制阀82和控制机构4进行控制和调节。

Claims (6)

1.设有自动控制恒定压差系统的真空注型设备，包括进料装置（1）、真空装置（2）和模具（3），其特征在于，还包括控制机构（4）、一侧设有密封门的密闭的浇注室（5）和一侧设有模具门的密闭的成型室（6）；

所述浇注室（5）位于成型室（6）的上方，浇注室（5）与成型室（6）之间设有流道（7），所述进料装置（1）位于浇注室（5）内的上部，进料装置（1）的出口（101）位于所述的流道（7）的上方；

所述模具（3）位于成型室内、流道（7）的出口的下方，流道（7）的出口通过物料管（701）与所述模具（3）相连通；

所述浇注室（5）设有第一压力传感器（502）和浇注室真空口（501），所述成型室（6）设有第二压力传感器（602）和成型室真空口（601），浇注室真空口（501）和成型室真空口（601）分别与所述的真空装置（2）通过设有第一控制阀（81）的第一管线（201）和设有第二控制阀（82）第二管线（202）相连接；

所述第一压力传感器（502）、第二压力传感器（602）、第一控制阀（82）和第二控制阀（82）分别与所述控制机构（4）电气连接。

2.根据权利要求1所述的设有自动控制恒定压差系统的真空注型设备，其特征在于，所述第一控制阀（81）和第二控制阀（82）为电磁阀。

3.根据权利要求1所述的设有自动控制恒定压差系统的真空注型设备，其特征在于，所述控制机构（4）为微机。

4.根据权利要求1所述的设有自动控制恒定压差系统的真空注型设备，其特征在于，所述真空装置（2）为真空泵。

5.根据权利要求1所述的设有自动控制恒定压差系统的真空注型设备，其特征在于，在所述的物料流道（7）的上部，设有漏斗（702）。

6.根据权利要求1～5任一项所述的设有自动控制恒定压差系统的真空注型设备，其特征在于，还包括升降台（9），所述升降台（9）置于所述的成型室（6）的底部，所述模具（3）设置在所述的升降台（9）上。

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