CN205767261U - 一种可排气的改良型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可排气的改良型注塑模具，包括后模框、后模、前模、定位装置，后模和前模之间配合形成型腔、流道腔以及连通型腔和流道腔的浇口，后模框与后模之间的两侧通过支撑座进行连接固定，定位装置包括设置在后模上下两侧的夹臂、设置在两侧夹臂之间的凹槽、设置在前模上下两侧与凹槽相对应的凸块，两侧夹臂通过固定螺丝与前模固定；前模设置有连通型腔的排气孔，排气孔内设置有单向阀。本实用新型的有益效果是：通过固定螺丝将夹臂与前模固定，再通过凹槽与凸块校正定位，从而提升合模的精确度；设置单向阀，在注塑成型时，型腔内的空气被压缩后会通过单向阀排出模具外，从而避免在型腔内形成高温高压气体而对产品造成损坏。

Description

一种可排气的改良型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种可排气的改良型注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，根据其成型特性可以分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依照成型工艺可以分为吹塑模具、注塑模具、铸塑模、注塑模等。塑料是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，注塑模具的种类和结构也是多种多样的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可排气的改良型注塑模具，设置有夹紧装置，确保合模精度，设置单向阀，能够及时有效地排出压缩空气。

本实用新型采用的技术方案为：一种可排气的改良型注塑模具，包括后模框、后模、前模、定位装置，所述后模和前模之间配合形成型腔、流道腔以及连通型腔和流道腔的浇口，所述后模框与后模之间的两侧通过支撑座进行连接固定，所述前模设置有与流道腔连通的注塑口，所述定位装置包括设置在后模上下两侧的夹臂、设置在两侧夹臂之间的凹槽、设置在前模上下两侧与凹槽相对应的凸块，所述两侧夹臂通过固定螺丝与前模固定；所述前模设置有连通型腔的排气孔，所述排气孔内设置有单向阀。

作为优选方式，所述后模框、两侧支撑座与后模围设有一活动空间，所述活动空间内从左至右依次设置有切刀固定板、推板、增压计固定板，所述切刀固定板、推板、增压计固定板的上下端均与支撑座滑动抵持，所述切刀固定板上设置有依次贯穿推板、增压计固定板、后模并延伸至前模的切刀，所述推板上设置有贯穿增压计固定板的增压计，所述增压计通过电动伸缩杆与后模连接；所述前模设置有与切刀相配合的避空槽，所述避空槽与浇口连通，所述切刀设置有与浇口连通的通孔。

作为优选方式，所述增压计设置为1个以上，所述电动伸缩杆与增压计相配合设置为1根以上。

作为优选方式，所述单向阀设置在排气孔内靠近型腔的一侧，空气由型腔通过单向阀向外界流通。

作为优选方式，所述注塑口的外表面套设有电热套。

本实用新型的有益效果是：

1、通过固定螺丝将夹臂与前模固定，再通过凹槽与凸块校正定位，从而提升合模的精确度。

2、设置单向阀，在注塑成型时，型腔内的空气被压缩后会通过单向阀排出模具外，从而避免在型腔内形成高温高压气体而对产品造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型前模脱离时的结构示意图。

其中：

后模框-1 切刀固定板-2

切刀-3 推板-4

增压计-5 活动空间-6

增压计固定板-7 凹槽-8

螺丝安装槽-9 注塑口-10

前模-11 电热套-12

夹臂-13 后模-14

电动伸缩杆-15 支撑座-16

通孔-17 固定螺丝-18

凸块-19 排气孔-20

型腔-21 浇口-22

流道腔-23

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

参照图1、图2所示，一种可排气的改良型注塑模具，包括后模框1、后模14、前模11、定位装置，所述后模14和前模11之间配合形成型腔21、流道腔23以及连通型腔21和流道腔23的浇口22，所述后模框1与后模14之间的两侧通过支撑座16进行连接固定，所述前模11设置有与流道腔23连通的注塑口10，所述注塑口10的外表面套设有电热套12，所述电热套内设置有电热装置，避免注塑口10因温度过低而造成堵塞现象。所述定位装置包括设置在后模14上下两侧的夹臂13、设置在两侧夹臂13之间的凹槽8、设置在前模11上下两侧与凹槽8相对应的凸块19，所述两侧夹臂13通过固定螺丝18与前模11固定。所述前模11设置有与固定螺丝18相对应的螺丝安装槽9。通过固定螺丝18将夹臂13与前模11固定，再通过凹槽8与凸块19校正定位，从而提升合模的精确度。所述前模11设置有连通型腔21的排气孔20，所述排气孔20内设置有单向阀24。所述单向阀24设置在排气孔20内靠近型腔21的一侧，空气由型腔21通过单向阀向外界流通。

所述后模框1、两侧支撑座16与后模14围设有一活动空间6，所述活动空间6内从左至右依次设置有切刀固定板2、推板4、增压计固定板7，所述切刀固定板2、推板4、增压计固定板7的上下端均与支撑座16滑动抵持，所述切刀固定板2上设置有依次贯穿推板4、增压计固定板7、后模14并延伸至前模11的切刀3，所述推板4上设置有贯穿增压计固定板7的增压计5，所述增压计5通过电动伸缩杆15与后模14连接；所述前模11设置有与切刀3相配合的避空槽17，所述避空槽17与浇口22连通，所述切刀3设置有与浇口22连通的通孔17。所述增压计5设置为1个以上，所述电动伸缩杆15与增压计5相配合设置为1根以上。

本实用新型的工作原理：

注塑作业时，两侧夹臂13通过固定螺丝18与前模11固定，凸块19伸入凹槽8校正定位，从而完成后模14和前模11的合模，增压计5通过电动伸缩杆15对后模14产生推力，增强后模14和前模11的锁模力度，所述后模14和前模11合模后配合形成型腔21、流道腔23以及连通型腔21和流道腔23的浇口22，切刀3的通孔17与浇口22对齐；熔融塑胶通过注塑口10进入流道腔23再通过通孔17进入型腔21内；在注塑成型的过程中，高温高压气体由型腔21通过单向阀排出模具；注塑完成后，切刀固定板2带动切刀3插入避空槽18，从而实现对浇口10处的水口切断。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种可排气的改良型注塑模具，包括后模框(1)、后模(14)、前模(11)、定位装置，所述后模(14)和前模(11)之间配合形成型腔(21)、流道腔(23)以及连通型腔(21)和流道腔(23)的浇口(22)，所述后模框(1)与后模(14)之间的两侧通过支撑座(16)进行连接固定，所述前模(11)设置有与流道腔(23)连通的注塑口(10)，其特征在于：所述定位装置包括设置在后模(14)上下两侧的夹臂(13)、设置在两侧夹臂(13)之间的凹槽(8)、设置在前模(11)上下两侧与凹槽(8)相对应的凸块(19)，所述两侧夹臂(13)通过固定螺丝(18)与前模(11)固定；所述前模(11)设置有连通型腔(21)的排气孔(20)，所述排气孔(20)内设置有单向阀(24)。

2.根据权利要求1所述的一种可排气的改良型注塑模具，其特征在于：所述后模框(1)、两侧支撑座(16)与后模(14)围设有一活动空间(6)，所述活动空间(6)内从左至右依次设置有切刀固定板(2)、推板(4)、增压计固定板(7)，所述切刀固定板(2)、推板(4)、增压计固定板(7)的上下端均与支撑座(16)滑动抵持，所述切刀固定板(2)上设置有依次贯穿推板(4)、增压计固定板(7)、后模(14)并延伸至前模(11)的切刀(3)，所述推板(4)上设置有贯穿增压计固定板(7)的增压计(5)，所述增压计(5)通过电动伸缩杆(15)与后模(14)连接；所述前模(11)设置有与切刀(3)相配合的避空槽(17)，所述避空槽(17)与浇口(22)连通，所述切刀(3)设置有与浇口(22)连通的通孔(17)。

3.根据权利要求2所述的一种可排气的改良型注塑模具，其特征在于：所述增压计(5)设置为1个以上，所述电动伸缩杆(15)与增压计(5)相配合设置为1根以上。

4.根据权利要求1所述的一种可排气的改良型注塑模具，其特征在于：所述单向阀设置在排气孔(20)内靠近型腔(21)的一侧，空气由型腔(21)通过单向阀向外界流通。

5.根据权利要求1所述的一种可排气的改良型注塑模具，其特征在于：所述注塑口(10)的外表面套设有电热套(12)。