CN211467228U - 一种可调节空调扇叶长度的注塑件生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种可调节空调扇叶长度的注塑件生产用模具，包括第一外壳，第一外壳的内部开设有第一塑型槽，第一外壳的内部且位于第一塑型槽的中间位置开设有第一沉降槽，第一外壳的上端焊接连接有定位杆，第一外壳的上端安装有第二外壳，第一外壳的下端开设有定位槽，第二外壳的内部开设有第二塑型槽，第二外壳的内部且位于定位槽的中间位置开设有第二沉降槽，第二沉降槽的内部滑动连接有隔断板，隔断板上端的一端安装有压力板，第一外壳的上端焊接连接有固定架。本实用新型通过一系列的设计使得空调扇叶的注塑成型过程更加的简单，大大的减轻工作人员的劳动强度，且使得模具可以注塑成型不同大小的空调扇叶。

Description

一种可调节空调扇叶长度的注塑件生产用模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种可调节空调扇叶长度的注塑件生产用模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但现有装置注塑成型时工序复杂，劳动强度较大，且不同调节注塑成型的尺寸。

实用新型内容

本实用新型本发明的目的在于提供一种可调节空调扇叶长度的注塑件生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调节空调扇叶长度的注塑件生产用模具，包括第一外壳，所述第一外壳的内部开设有第一塑型槽，所述第一外壳的内部且位于第一塑型槽的中间位置开设有第一沉降槽，所述第一外壳的上端焊接连接有定位杆，所述第一外壳的上端安装有第二外壳，所述第一外壳的下端开设有定位槽，所述第二外壳的内部开设有第二塑型槽，所述第二外壳的内部且位于定位槽的中间位置开设有第二沉降槽，所述第二沉降槽的内部滑动连接有隔断板，所述隔断板上端的一端安装有压力板，所述第一外壳的上端焊接连接有固定架，所述固定架的上端安装有滑动块，所述第一外壳的上端且位于压力板的下端焊接连接有升降管。

优选的，所述升降管的内部安装有回力弹簧。

优选的，所述第二外壳上端的中间位置一体成型有注塑管。

优选的，所述定位杆的外径和定位槽的内径大小相同，所述定位杆与定位槽间隙配合。

优选的，所述滑动块的内部开设有孔洞，所述孔洞的内径与固定架上端的外径大小相同，所述固定架与滑动块间隙配合。

优选的，所述隔断板与压力板一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在使用时拿起第一外壳，让定位杆与定位槽连接，使得第一外壳与第二外壳组装成型，第一外壳与第二外壳组装成型后其内部开设的第一塑型槽与注塑管会同样组装成型，组装出空调扇叶的塑型槽，然后通过注塑管将塑性材料注入塑型槽，使得空调扇叶的注塑成型过程更加的简单，大大的减轻工作人员的劳动强度。

(2)本实用新型在使用时需要先将第一外壳与第二外壳组装成型，然后根据要注塑成型的空调扇叶型号将不同的隔断板按下，按下时对压力板施加向下的力，然后隔断板将第一沉降槽完全填塞，然后滑动滑动块，将滑动块滑动至压力板的上端，使滑动块对压力板持续施加向下的力，然后通过注塑管将塑性材料注入塑型槽，使得模具可以注塑成型不同大小的空调扇叶。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型拆散后的零件图；

图3为本实用新型整体剖切图的正视图。

图中：1、第一外壳；2、第二外壳；3、第一沉降槽；4、第一塑型槽；5、注塑管；6、升降管；7、隔断板；8、压力板；9、固定架；10、滑动块；11、定位杆；12、定位槽；13、第二塑型槽；14、第二沉降槽；15、回力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种可调节空调扇叶长度的注塑件生产用模具，包括第一外壳1，第一外壳1的内部开设有第一塑型槽4，第一外壳1的内部且位于第一塑型槽4的中间位置开设有第一沉降槽3，第一外壳1的上端焊接连接有定位杆11；

第一外壳1的上端安装有第二外壳2，第二外壳2上端的中间位置一体成型有注塑管5，使得塑性材料的注入更加的方便，第一外壳1的下端开设有定位槽12，定位杆11的外径和定位槽12的内径大小相同，定位杆11与定位槽12间隙配合，使得定位杆11与定位槽12的组装更加的方便，第二外壳2的内部开设有第二塑型槽13，第二外壳2的内部且位于定位槽12的中间位置开设有第二沉降槽14，第二沉降槽14的内部滑动连接有隔断板7，隔断板7上端的一端安装有压力板8，隔断板7与压力板8一体成型,使得隔断板7与压力板8的连接更加的牢固；

第一外壳1的上端焊接连接有固定架9，固定架9的上端安装有滑动块10，滑动块10的内部开设有孔洞，孔洞的内径与固定架9上端的外径大小相同，固定架9与滑动块10间隙配合，使得滑动块10的滑动更加的方便，第一外壳1的上端且位于压力板8的下端焊接连接有升降管6，升降管6的内部安装有回力弹簧15，使得升降管6有足够的弹力复位。

工作原理：

本实用新型中，使用者使用该装置时，拿起第一外壳1，让定位杆11与定位槽12连接，使得第一外壳1与第二外壳2组装成型，第一外壳1与第二外壳2组装成型后其内部开设的第一塑型槽4与注塑管5会同样组装成型，组装出空调扇叶的塑型槽，然后通过注塑管5将塑性材料注入塑型槽，使得空调扇叶的注塑成型过程更加的简单，大大的减轻工作人员的劳动强度，在使用时需要先将第一外壳1与第二外壳2组装成型，然后根据要注塑成型的空调扇叶型号将不同的隔断板7按下，按下时对压力板8施加向下的力，然后隔断板7将第一沉降槽3完全填塞，然后滑动滑动块10，将滑动块10滑动至压力板8的上端，使滑动块10对压力板8持续施加向下的力，然后通过注塑管5将塑性材料注入塑型槽，使得模具可以注塑成型不同大小的空调扇叶。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种可调节空调扇叶长度的注塑件生产用模具，包括第一外壳(1)，其特征在于，所述第一外壳(1)的内部开设有第一塑型槽(4)，所述第一外壳(1)的内部且位于第一塑型槽(4)的中间位置开设有第一沉降槽(3)，所述第一外壳(1)的上端焊接连接有定位杆(11)，所述第一外壳(1)的上端安装有第二外壳(2)，所述第一外壳(1)的下端开设有定位槽(12)，所述第二外壳(2)的内部开设有第二塑型槽(13)，所述第二外壳(2)的内部且位于定位槽(12)的中间位置开设有第二沉降槽(14)，所述第二沉降槽(14)的内部滑动连接有隔断板(7)，所述隔断板(7)上端的一端安装有压力板(8)，所述第一外壳(1)的上端焊接连接有固定架(9)，所述固定架(9)的上端安装有滑动块(10)，所述第一外壳(1)的上端且位于压力板(8)的下端焊接连接有升降管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节空调扇叶长度的注塑件生产用模具，其特征在于，所述升降管(6)的内部安装有回力弹簧(15)。

3.根据权利要求1所述的一种可调节空调扇叶长度的注塑件生产用模具，其特征在于，所述第二外壳(2)上端的中间位置一体成型有注塑管(5)。

4.根据权利要求1所述的一种可调节空调扇叶长度的注塑件生产用模具，其特征在于，所述定位杆(11)的外径和定位槽(12)的内径大小相同，所述定位杆(11)与定位槽(12)间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种可调节空调扇叶长度的注塑件生产用模具，其特征在于，所述滑动块(10)的内部开设有孔洞，所述孔洞的内径与固定架(9)上端的外径大小相同，所述固定架(9)与滑动块(10)间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种可调节空调扇叶长度的注塑件生产用模具，其特征在于，所述隔断板(7)与压力板(8)一体成型。

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