CN212945355U - 一种阀门阀体一次性成型注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其为一种阀门阀体一次性成型注塑模具，包括底台，所述底台的一侧设置有箱体，所述箱体的内部设置有隔板，所述隔板的一侧设置有风扇，所述隔板的另一侧设置有水箱，所述水箱的内部设置有第二冷却流道，所述水箱的一侧设置有水进口，所述水箱的另一侧设置有水出口。通过第一气缸和第一气杆推动第二调节板将上模进行升高或者降低与下模的分离进行自动调节，以及通过第二气缸和第二气杆控制下模向下移动方便顶针把注塑完成的模具取出，通过上模顶部设置有第一冷却流道方便对注塑后的模具进行快速冷却，通过连接管和第一冷却流道的连通将第一冷却流道吸收的热量输送到第二冷却流道进行散热。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种阀门阀体一次性成型注塑模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
然而，阀体一般通过模具铸造加工成型，浇筑完成后需要等待其冷却固定，传统一般通过自然冷却，该方式效率较低，导致加工效率较低。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种阀门阀体一次性成型注塑模具，解决了阀体一般通过模具铸造加工成型，浇筑完成后需要等待其冷却固定，传统一般通过自然冷却，该方式效率较低，导致加工效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门阀体一次性成型注塑模具，包括底台，所述底台的一侧设置有箱体，所述箱体的内部设置有隔板，所述隔板的一侧设置有风扇，所述隔板的另一侧设置有水箱，所述水箱的内部设置有第二冷却流道，所述水箱的一侧设置有水进口，所述水箱的另一侧设置有水出口，所述第二冷却流道的顶部连接有连接管，所述底台的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的顶部设置有第一气杆，所述第一气杆的外部设置有第一调节板，所述第一调节板的内部贯穿有滑柱，所述滑柱的外部设置有弹簧，所述第一气杆的顶端设置有第二调节板，所述底台的内部设置有第二气缸，所述第二气缸的顶部设置有第二气杆，所述第二气杆的顶部设置有下模，所述下模的内部设置有顶针，所述下模的顶部设置有上模，所述上模的内部设置有第一冷却流道，所述上模的顶部设置有注塑口。
优选的，所述风扇的数量为两个，且两个风扇并排安装在隔板一侧。
优选的，所述第一冷却流道和第二冷却流道通过连接管连通，所述连接管为可伸缩的软管。
优选的，所述第一调节板和第二调节板依次固定安装在下模和上模的一侧，所述滑柱固定安装在底台顶部依次贯穿第一调节板和第二调节板。
优选的，所述弹簧的数量为四个，且四个弹簧依次设置在第一调节板和底台之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过第一气缸和第一气杆推动第二调节板将上模进行升高或者降低与下模的分离进行自动调节，以及通过第二气缸和第二气杆控制下模向下移动方便顶针把注塑完成的模具取出，通过上模顶部设置有第一冷却流道方便对注塑后的模具进行快速冷却，通过连接管和第一冷却流道的连通将第一冷却流道吸收的热量输送到第二冷却流道进行散热。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的完整结构示意图；
图2为本实用新型的立体剖面结构图；
图3为本实用新型的正视视角剖面结构图；
图4为本实用新型的第一冷却流道剖面结构图；
图5为本实用新型的第二冷却流道剖面结构图。
图中：1底台；2下模；3注塑口；4上模；5连接管；6箱体；7风扇；8水出口；9第一调节板；10隔板；11第一气缸；12第二气缸；13第一气杆；14第二调节板；15弹簧；16顶针；17第二气杆；18滑柱；19水进口；20水箱；21第一冷却流道；22第二冷却流道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种阀门阀体一次性成型注塑模具，包括底台1，底台1的一侧设置有箱体6，箱体6的内部设置有隔板10，隔板10的一侧设置有风扇7，隔板10的另一侧设置有水箱20，水箱20的内部设置有第二冷却流道22，水箱20的一侧设置有水进口19，水箱20的另一侧设置有水出口8，第二冷却流道22的顶部连接有连接管5，底台1的内部设置有第一气缸11，第一气缸11的顶部设置有第一气杆13，第一气杆13的外部设置有第一调节板9，第一调节板9的内部贯穿有滑柱18，滑柱18的外部设置有弹簧15，第一气杆13的顶端设置有第二调节板14，底台1的内部设置有第二气缸12，第二气缸12的顶部设置有第二气杆17，第二气杆17的顶部设置有下模2，下模2的内部设置有顶针16，下模2的顶部设置有上模4，上模4的内部设置有第一冷却流道21，上模4的顶部设置有注塑口3。
本实施例中，通过第一气缸11和第一气杆13推动第二调节板14将上模4进行升高或者降低与下模2的分离进行自动调节，以及通过第二气缸12和第二气杆17控制下模2向下移动方便顶针16把注塑完成的模具取出，通过上模4顶部设置有第一冷却流道21方便对注塑后的模具进行快速冷却，通过连接管5和第一冷却流道21的连通将第一冷却流道21吸收的热量输送到第二冷却流道22进行散热，进一步地，通过水进口19注入充足的水分对第二冷却流道22内的热量吸收，同时通过风扇7的转动将水吸收的热量排出水箱20。
具体的，风扇7的数量为两个，且两个风扇7并排安装在隔板10一侧，通过两个风扇7同时转动产生较大的风力将水箱20内部水吸收的热量排出水箱20。
具体的，第一冷却流道21和第二冷却流道22通过连接管5连通，连接管5为可伸缩的软管，通过连接管5可对第一冷却流道21和第二冷却流道22内的冷空气和热空气快速的转换冷却，有效提高生产的效率。
具体的，第一调节板9和第二调节板14依次固定安装在下模2和上模4的一侧，滑柱18固定安装在底台1顶部依次贯穿第一调节板9和第二调节板14，通过第一调节板9和第二调节板14与滑柱18对下模2和上模4进行固定和移动限位，防止上模4和下模2移动中发生偏移影响注塑的效果。
具体的，弹簧15的数量为四个，且四个弹簧15依次设置在第一调节板9和底台1之间，通过弹簧15设置可使下模2在下落使可相对稳固，防止下模2下落速度过快导致顶针16对注塑完成后的模具产生损坏。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过第二气缸12和第二气杆17推动下模2向上移动靠近上模4的底部紧密贴合不产生缝隙，同时可使顶针16顶部不显示在模具腔内，通过注塑口3到入注塑溶液落入模具腔内，通过上模4顶部设置有第一冷却流道21方便对注塑后的模具进行快速冷却，通过连接管5和第一冷却流道21的连通将第一冷却流道21吸收的热量输送到第二冷却流道22进行散热，进一步地，通过水进口19注入充足的水分对第二冷却流道22内的热量吸收，同时通过风扇7的转动将水吸收的热量排出水箱20，通过第一气缸11和第一气杆13推动第二调节板14将上模4进行升高，通过顶针16固定安装在底台1顶部且贯穿下模2内部，随着第二气缸12带动第二气杆17回缩可使顶针16缓慢的顶出模具腔内将注塑完成的模具取出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种阀门阀体一次性成型注塑模具，包括底台(1)，所述底台(1)的一侧设置有箱体(6)，其特征在于：所述箱体(6)的内部设置有隔板(10)，所述隔板(10)的一侧设置有风扇(7)，所述隔板(10)的另一侧设置有水箱(20)，所述水箱(20)的内部设置有第二冷却流道(22)，所述水箱(20)的一侧设置有水进口(19)，所述水箱(20)的另一侧设置有水出口(8)，所述第二冷却流道(22)的顶部连接有连接管(5)，所述底台(1)的内部设置有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的顶部设置有第一气杆(13)，所述第一气杆(13)的外部设置有第一调节板(9)，所述第一调节板(9)的内部贯穿有滑柱(18)，所述滑柱(18)的外部设置有弹簧(15)，所述第一气杆(13)的顶端设置有第二调节板(14)，所述底台(1)的内部设置有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的顶部设置有第二气杆(17)，所述第二气杆(17)的顶部设置有下模(2)，所述下模(2)的内部设置有顶针(16)，所述下模(2)的顶部设置有上模(4)，所述上模(4)的内部设置有第一冷却流道(21)，所述上模(4)的顶部设置有注塑口(3)。
2.根据权利要求1所述的一种阀门阀体一次性成型注塑模具，其特征在于：所述风扇(7)的数量为两个，且两个风扇(7)并排安装在隔板(10)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种阀门阀体一次性成型注塑模具，其特征在于：所述第一冷却流道(21)和第二冷却流道(22)通过连接管(5)连通，所述连接管(5)为可伸缩的软管。
4.根据权利要求1所述的一种阀门阀体一次性成型注塑模具，其特征在于：所述第一调节板(9)和第二调节板(14)依次固定安装在下模(2)和上模(4)的一侧，所述滑柱(18)固定安装在底台(1)顶部依次贯穿第一调节板(9)和第二调节板(14)。
5.根据权利要求1所述的一种阀门阀体一次性成型注塑模具，其特征在于：所述弹簧(15)的数量为四个，且四个弹簧(15)依次设置在第一调节板(9)和底台(1)之间。
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