CN217862558U - 一种模具生产冷却加速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具生产冷却加速成型装置，包括口型框架，所述口型框架的上部设有上板，所述上板的下端面固定有风机筒，所述上板上开设有进气通口，所述风机筒的上部与进气通口相通，所述风机筒的内部安装有支架，所述支架上支撑安装有动力电机，所述动力电机的下部通过输出轴连接有风扇，所述口型框架的下部内面安装有底座，所述底座上安装有定位机构；通过设计的风机筒以及内部的动力电机与风扇，可以做到对下方的模具进行循环吹风散热，从而达到模具内部注塑后加速冷却成型的目的，相较于传统的水冷却，能够节约水资源，且操作简单。

Description

一种模具生产冷却加速成型装置

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种模具生产冷却加速成型装置。

背景技术

模具主要是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；

但是一般模具通过水循环的方式进行冷却成型，会浪费大量的水资源，且需要连接管道，准备循环水等步骤，操作比较繁琐的问题，为此我们提出一种模具生产冷却加速成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具生产冷却加速成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产冷却加速成型装置，包括口型框架，所述口型框架的上部设有上板，所述上板的下端面固定有风机筒，所述上板上开设有进气通口，所述风机筒的上部与进气通口相通，所述风机筒的内部安装有支架，所述支架上支撑安装有动力电机，所述动力电机的下部通过输出轴连接有风扇，所述口型框架的下部内面安装有底座，所述底座上安装有定位机构。

优选的，所述定位机构包括底座上安装的夹板，所述夹板的下部靠近两端固定有限位块，所述限位块的内侧面固定有滑块，所述底座的两侧面开设有滑道，所述夹板一侧面中间位置固定有螺纹筒，所述口型框架的两侧设有侧板，左侧所述侧板内部安装有伺服电机，所述伺服电机通过输出轴连接有螺纹轴。

优选的，所述风机筒的上端半径小于下端，所述支架呈折弯的杆状，所述动力电机与外部电源、控制器连接。

优选的，所述限位块卡在底座的前后两侧，所述伺服电机与外部电源、控制器连接。

优选的，所述螺纹轴螺接在螺纹筒内部，所述底座上安装有垫块，所述底座上安装有模具，且所述模具处于夹板与垫块之间。

优选的，所述滑块与限位块一体成型，所述滑块处于滑道内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设计的风机筒以及内部的动力电机与风扇，可以做到对下方的模具进行循环吹风散热，从而达到模具内部注塑后加速冷却成型的目的，相较于传统的水冷却，能够节约水资源，且操作简单。

2.本实用新型通过设计的夹板可在伺服电机的驱动下，借助螺纹轴在螺纹筒内部正、反向转动，沿着底座滑动，从而能够夹持定位不同宽度的模具，适配性更好，模具方便定位，且夹持稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的风机筒正剖结构示意图；

图3为本实用新型的夹板驱动结构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的夹板结构示意图；

图中：1、口型框架；2、风机筒；3、进气通口；4、上板；5、侧板；6、夹板；7、滑道；8、模具；9、底座；10、风扇；11、支架；12、动力电机；13、螺纹筒；14、伺服电机；15、螺纹轴；16、限位块；17、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具生产冷却加速成型装置，包括口型框架1，口型框架1的上部设有上板4，上板4的下端面固定有风机筒2，上板4上开设有进气通口3，风机筒2的上部与进气通口3相通，风机筒2的内部安装有支架11，支架11上支撑安装有动力电机12，动力电机12的下部通过输出轴连接有风扇10，口型框架1的下部内面安装有底座9，底座9上安装有定位机构。

风机筒2的上端半径小于下端，支架11呈折弯的杆状，动力电机12与外部电源、控制器连接。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设计的风机筒2以及内部的动力电机12与风扇10，可以做到对下方的模具8进行循环吹风散热，从而达到模具8内部注塑后加速冷却成型的目的，相较于传统的水冷却，能够节约水资源，且操作简单。

实施例二：

请参阅图1至图4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：定位机构包括底座9上安装的夹板6，夹板6的下部靠近两端固定有限位块16，限位块16的内侧面固定有滑块17，底座9的两侧面开设有滑道7，夹板6一侧面中间位置固定有螺纹筒13，口型框架1的两侧设有侧板5，左侧侧板5内部安装有伺服电机14，伺服电机14通过输出轴连接有螺纹轴15。

进一步地，限位块16卡在底座9的前后两侧，伺服电机14与外部电源、控制器连接。

进一步地，螺纹轴15螺接在螺纹筒13内部，底座9上安装有垫块，底座9上安装有模具8，且模具8处于夹板6与垫块之间，滑块17与限位块16一体成型，滑块17处于滑道7内部。

采用上述技术方案，通过设计的夹板6可在伺服电机14的驱动下，借助螺纹轴15在螺纹筒13内部正、反向转动，沿着底座9滑动，从而能够夹持定位不同宽度的模具8，适配性更好，模具8方便定位，且夹持稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：将模具8放在底座9上，这时伺服电机14控制螺纹轴15转动，这时螺纹轴15在螺纹筒13内部转动驱动夹板6靠近模具8移动，直至夹板6与垫块将模具8夹持稳定，夹板6移动时由滑块17与滑道7限位，然后动力电机12控制风扇10转动向模具8吹风，进气通口3进风，侧板5的前后两侧可出风，形成循环，加速模具8内注塑液冷却，操作方便，且能够对不同宽度的模具8进行定位，适配性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种模具生产冷却加速成型装置，包括口型框架(1)，其特征在于：所述口型框架(1)的上部设有上板(4)，所述上板(4)的下端面固定有风机筒(2)，所述上板(4)上开设有进气通口(3)，所述风机筒(2)的上部与进气通口(3)相通，所述风机筒(2)的内部安装有支架(11)，所述支架(11)上支撑安装有动力电机(12)，所述动力电机(12)的下部通过输出轴连接有风扇(10)，所述口型框架(1)的下部内面安装有底座(9)，所述底座(9)上安装有定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产冷却加速成型装置，其特征在于：所述定位机构包括底座(9)上安装的夹板(6)，所述夹板(6)的下部靠近两端固定有限位块(16)，所述限位块(16)的内侧面固定有滑块(17)，所述底座(9)的两侧面开设有滑道(7)，所述夹板(6)一侧面中间位置固定有螺纹筒(13)，所述口型框架(1)的两侧设有侧板(5)，左侧所述侧板(5)内部安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)通过输出轴连接有螺纹轴(15)。

3.根据权利要求1所述的一种模具生产冷却加速成型装置，其特征在于：所述风机筒(2)的上端半径小于下端，所述支架(11)呈折弯的杆状，所述动力电机(12)与外部电源、控制器连接。

4.根据权利要求2所述的一种模具生产冷却加速成型装置，其特征在于：所述限位块(16)卡在底座(9)的前后两侧，所述伺服电机(14)与外部电源、控制器连接。

5.根据权利要求2所述的一种模具生产冷却加速成型装置，其特征在于：所述螺纹轴(15)螺接在螺纹筒(13)内部，所述底座(9)上安装有垫块，所述底座(9)上安装有模具(8)，且所述模具(8)处于夹板(6)与垫块之间。

6.根据权利要求2所述的一种模具生产冷却加速成型装置，其特征在于：所述滑块(17)与限位块(16)一体成型，所述滑块(17)处于滑道(7)内部。

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