CN220314089U - 一种硬密封球阀模具生产用快速成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硬密封球阀模具生产用快速成型装置，包括左模，所述左模于右侧放置有右模，且左模、右模于内部开设有模具槽。该硬密封球阀模具生产用快速成型装置的进水管通过连接管与出水管构成连通结构，且挡板通过连接管内的水流与模具槽形成降温结构，从而通过连接管内的水流使挡板处于低温状态，进而通过低温的挡板辅助模具槽内的溶液表面快速成型，该装置的散热扇通过镂空板与模具槽形成散热结构，且左模、右模分别通过通风口、散热扇、镂空板与其内部构成连通结构，从而于溶液表面成型后，通过散热扇对其整体进行散热，并使模具槽与左模、右模的内部处于通风状态，进而增加模具槽内溶液的成型速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及硬密封球阀模具生产技术领域，具体为一种硬密封球阀模具生产用快速成型装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。于硬密封球阀生产过程中，需要将材料注入模具内使其成型。
而模具于生产过程中，需要将相关溶液注入模具槽内，随后使其冷却成型，而现有模具于生产过程中，模具槽与左模、右模的内部处于较为封闭的状态，从而导致溶液于其内部的散热效率较低，进而导致溶液成型速率较低。为此，提出一种硬密封球阀模具生产用快速成型装置以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硬密封球阀模具生产用快速成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的模具于生产过程中，模具槽与左模、右模的内部处于较为封闭的状态，从而导致溶液于其内部的散热效率较低，进而导致溶液成型速率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬密封球阀模具生产用快速成型装置，包括左模，所述左模于右侧放置有右模，且左模、右模于内部开设有模具槽，所述左模、右模于上端面分别开设有开口，且开口内穿插有注塑嘴，所述左模、右模的背面于模具槽的外侧分别开设有置物槽，且置物槽的外侧于左模、右模的背面分别设有电动推杆，所述电动推杆上设有伸缩臂，且伸缩臂的另一端固定连接L形连接杆，所述L形连接杆的另一端于置物槽内连接挡板；
所述挡板于内部固定设有连接管，且连接管的上端于挡板的外部连接进水管，且连接管的下端连接出水管；
所述两组挡板于外侧分别设有镂空板，且镂空板的外侧于左模、右模的前、后方内壁分别设有支撑杆，所述前、后方两组支撑杆之间连接散热扇，所述左模、右模于两侧外壁分别开设有通风口。
优选的，所述挡板贴合于模具槽的外壁，且挡板在电动推杆的作用下通过伸缩臂于置物槽内与模具槽构成水平推动结构。
优选的，所述进水管通过连接管与出水管构成连通结构，且挡板通过连接管内的水流与模具槽形成降温结构。
优选的，所述散热扇通过镂空板与模具槽形成散热结构，且左模、右模分别通过通风口、散热扇、镂空板与其内部构成连通结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硬密封球阀模具生产用快速成型装置的进水管通过连接管与出水管构成连通结构，且挡板通过连接管内的水流与模具槽形成降温结构，从而通过连接管内的水流使挡板处于低温状态，进而通过低温的挡板辅助模具槽内的溶液表面快速成型，该装置的散热扇通过镂空板与模具槽形成散热结构，且左模、右模分别通过通风口、散热扇、镂空板与其内部构成连通结构，从而于溶液表面成型后，通过散热扇对其整体进行散热，并使模具槽与左模、右模的内部处于通风状态，进而增加模具槽内溶液的成型速率。
附图说明
图1为本实用新型一种硬密封球阀模具生产用快速成型装置结构示意图；
图2为本实用新型一种硬密封球阀模具生产用快速成型装置挡板组件侧视结构示意图；
图3为本实用新型一种硬密封球阀模具生产用快速成型装置俯视结构示意图；
图4为本实用新型一种硬密封球阀模具生产用快速成型装置挡板移动俯视结构示意图；
图5为本实用新型一种硬密封球阀模具生产用快速成型装置散热扇组件结构示意图。
图中：1、左模，2、右模，3、注塑嘴，4、模具槽，5、置物槽，6、电动推杆，7、伸缩臂，8、L形连接杆，9、挡板，10、连接管，11、进水管，12、出水管，13、镂空板，14、支撑杆，15、散热扇，16、通风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种硬密封球阀模具生产用快速成型装置，包括左模1，左模1于右侧放置有右模2，且左模1、右模2于内部开设有模具槽4，左模1、右模2于上端面分别开设有开口，且开口内穿插有注塑嘴3，左模1、右模2的背面于模具槽4的外侧分别开设有置物槽5，且置物槽5的外侧于左模1、右模2的背面分别设有电动推杆6，电动推杆6上设有伸缩臂7，且伸缩臂7的另一端固定连接L形连接杆8，L形连接杆8的另一端于置物槽5内连接挡板9，需要额外说明的是，左模1、右模2皆安装于注塑机上，并通过液压设备使其进行开合工作，以便对其内部进行注塑工作。
进一步的，挡板9贴合于模具槽4的外壁，且挡板9在电动推杆6的作用下通过伸缩臂7于置物槽5内与模具槽4构成水平推动结构，从而通过挡板9对模具槽4内的溶液进行初步降温后，便于后续通过散热扇15对其整体进行散热。
挡板9于内部固定设有连接管10，且连接管10的上端于挡板9的外部连接进水管11，且连接管10的下端连接出水管12，需要额外说明的是，进水管11、出水管12连接同一蓄水设备，从而使连接管10内的水流可进行循环使用，进而避免造成能源浪费的情况，且进水管11、出水管12的外壁与连接管10的内壁分别设有相契合的螺纹，从而使进水管11、出水管12螺旋安装于连接管10上。
进一步的，进水管11通过连接管10与出水管12构成连通结构，且挡板9通过连接管10内的水流与模具槽4形成降温结构，从而在连接管10内流通的水流作用下，通过低温的挡板9对模具槽4内的溶液进行初步降温，进而使其表面迅速成型。
两组挡板9于外侧分别设有镂空板13，且镂空板13的外侧于左模1、右模2的前、后方内壁分别设有支撑杆14，前、后方两组支撑杆14之间连接散热扇15，左模1、右模2于两侧外壁分别开设有通风口16。
进一步的，散热扇15通过镂空板13与模具槽4形成散热结构，且左模1、右模2分别通过通风口16、散热扇15、镂空板13与其内部构成连通结构，从而通过散热扇15对模具槽4内溶液进行整体散热，且左模1、右模2与模具槽4的外壁处于连通状态，进一步增加模具槽4内溶液的冷却速率。
工作原理：在使用硬密封球阀模具生产用快速成型装置，首先通过螺旋将进水管11、出水管12螺旋安装于连接管10上，并使进水管11、出水管12的另一端连接同一组蓄水设备，随后在液压设备的作用下使左模1、右模2组合为一体，当左模1、右模2组合完成后可将注塑嘴3穿插于左模1、右模2的开口处，从而向其模具槽4内注射相关的溶液，当溶液注塑完成后，蓄水设备内的冷却水流通过进水管11进入连接管10内，并通过出水管12回到蓄水设备内，从而对水流进行循环使用，而挡板9在连接管10内的水流的作用下处于低温状态，从而通过低温的挡板9对模具槽4内的溶液进行初步降温；当模具槽4内的溶液表面成型后可同时启动两组电动推杆6，电动推杆6通过伸缩臂7、L形连接杆8驱动挡板9向外移动，当挡板9移动至左模1、右模2的外部时可启动散热扇15，从而通过散热扇15对模具槽4内的溶液整体进行二次降温，且模具槽4的外壁通过通风口16与左模1、右模2内部形成通风结构，从而进一步保证了模具槽4内的溶液的散热情况，进而增加其内部溶液的成型速率，这就是该硬密封球阀模具生产用快速成型装置的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种硬密封球阀模具生产用快速成型装置，包括左模（1），所述左模（1）于右侧放置有右模（2），且左模（1）、右模（2）于内部开设有模具槽（4），所述左模（1）、右模（2）于上端面分别开设有开口，且开口内穿插有注塑嘴（3），其特征在于：所述左模（1）、右模（2）的背面于模具槽（4）的外侧分别开设有置物槽（5），且置物槽（5）的外侧于左模（1）、右模（2）的背面分别设有电动推杆（6），所述电动推杆（6）上设有伸缩臂（7），且伸缩臂（7）的另一端固定连接L形连接杆（8），所述L形连接杆（8）的另一端于置物槽（5）内连接挡板（9）；
所述挡板（9）于内部固定设有连接管（10），且连接管（10）的上端于挡板（9）的外部连接进水管（11），且连接管（10）的下端连接出水管（12）；
所述两组挡板（9）于外侧分别设有镂空板（13），且镂空板（13）的外侧于左模（1）、右模（2）的前、后方内壁分别设有支撑杆（14），所述前、后方两组支撑杆（14）之间连接散热扇（15），所述左模（1）、右模（2）于两侧外壁分别开设有通风口（16）。
2.根据权利要求1所述的一种硬密封球阀模具生产用快速成型装置，其特征在于：所述挡板（9）贴合于模具槽（4）的外壁，且挡板（9）在电动推杆（6）的作用下通过伸缩臂（7）于置物槽（5）内与模具槽（4）构成水平推动结构。
3.根据权利要求1所述的一种硬密封球阀模具生产用快速成型装置，其特征在于：所述进水管（11）通过连接管（10）与出水管（12）构成连通结构，且挡板（9）通过连接管（10）内的水流与模具槽（4）形成降温结构。
4.根据权利要求1所述的一种硬密封球阀模具生产用快速成型装置，其特征在于：所述散热扇（15）通过镂空板（13）与模具槽（4）形成散热结构，且左模（1）、右模（2）分别通过通风口（16）、散热扇（15）、镂空板（13）与其内部构成连通结构。
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