CN219114673U - 一种直射喷嘴式热流道模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种直射喷嘴式热流道模具，它包括上模具和下模具，所述上模具的顶面中部设置有注塑口，所述注塑口的底部连接有注塑管，所述注塑管的底面连接有主流道，所述注塑管的侧面连接有若干条分流道，所述主流道通过主浇口与上模芯固定连接，所述分流道通过分浇口与上模芯固定连接；本实用新型通过设有注塑管、主流道、若干条分流道、主浇口和分浇口，能够使得胶料在注塑管的中下半段进行分料喷射，胶料量减少后能够降低管道内部的阻力，并保持在中下半段时的喷射压力，使得胶料能够迅速喷射入模，同时，若干条分流道位于模芯的不同位置，能够充分使得胶料喷射在模芯的各个角落，确保成模质量，提升注塑效率。

Description

一种直射喷嘴式热流道模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种直射喷嘴式热流道模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具在使用的过程中，一般采用的是单口注塑管道，采用该种注塑管道在注塑的过程中，会因管道内部的压强以及阻力较大(一开始由于喷枪的压力较大，喷入注塑管时，能够迅速喷入，但是，到达注塑管的中下半段时，由于喷射压力变小，而且，管道内部的胶料量较大，进而使得阻力变大)，进而影响注塑效率和质量(延长了注塑的时间，以及无法充分使得胶料喷射在模芯的各个角落，影响成模质量)。另外，现有的注塑模具在冷却的过程中，内部的热量不容易散出，导致冷却耗能严重。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种直射喷嘴式热流道模具，该注塑模具通过改进后，能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种直射喷嘴式热流道模具，其特征在于：它包括上模具和下模具，所述上模具和下模具贴合而成，所述上模具和下模具的内部分别设置有上模芯和下模芯，所述上模具的顶面中部设置有注塑口，所述注塑口的底部连接有注塑管，所述注塑管的底面连接有主流道，所述注塑管的侧面连接有若干条分流道，所述主流道通过主浇口与上模芯固定连接，所述分流道通过分浇口与上模芯固定连接，所述下模具的左侧面内壁固定安装有散热风扇，所述下模具的右侧面内壁分别安装有第一散热口和第二散热口，所述第一散热口和第二散热口的内部均安装有金属散热网。

进一步的，所述上模具和下模具通过螺栓固定连接。

进一步的，所述上模芯通过支架与上模具固定连接。

进一步的，所述下模芯通过支柱与下模具固定连接。

进一步的，所述上模具的左侧面内壁固定安装有进液管，所述上模具的右侧面内壁固定安装有出液管，所述进液管和出液管之间固定连接有冷却管，所述冷却管固定安装在上模芯的外表面。

进一步的，所述下模具的内底部固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸上的推杆端连通下模芯固定连接有顶升块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设有注塑管、主流道、若干条分流道、主浇口和分浇口，能够使得胶料在注塑管的中下半段进行分料喷射，胶料量减少后能够降低管道内部的阻力，并保持在中下半段时的喷射压力，使得胶料能够迅速喷射入模，同时，若干条分流道位于模芯的不同位置，能够充分使得胶料喷射在模芯的各个角落，确保成模质量，提升注塑效率；另外，通过设有散热风扇、第一散热口和第二散热口，在散热风扇的吹动下，热量能够有效从第一散热口和第二散热口散出，散热效果较佳，有效避免热量重新传输至模芯内部，进而导致冷却耗能严重。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、上模具；2、下模具；3、上模芯；4、下模芯；5、注塑口；6、注塑管；7、主流道；8、分流道；9、主浇口；10、分浇口；11、散热风扇；12、第一散热口；13、第二散热口；14、金属散热网；15、支架；16、支柱；17、进液管；18、出液管；19、冷却管；20、顶升气缸；21、顶升块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种直射喷嘴式热流道模具，它包括上模具1和下模具2，所述上模具1和下模具2贴合而成，所述上模具1和下模具2的内部分别设置有上模芯3和下模芯4，所述上模具1的顶面中部设置有注塑口5，所述注塑口5的底部连接有注塑管6，所述注塑管6的底面连接有主流道7，所述注塑管6的侧面连接有若干条分流道8，所述主流道7通过主浇口9与上模芯3固定连接，所述分流道8通过分浇口10与上模芯3固定连接，所述下模具2的左侧面内壁固定安装有散热风扇11，所述下模具2的右侧面内壁分别安装有第一散热口12和第二散热口13，所述第一散热口12和第二散热口13的内部均安装有金属散热网14。

所述上模具1和下模具2通过螺栓固定连接。

所述上模芯3通过支架15与上模具1固定连接。

所述下模芯4通过支柱16与下模具2固定连接。

所述上模具1的左侧面内壁固定安装有进液管17，所述上模具1的右侧面内壁固定安装有出液管18，所述进液管17和出液管18之间固定连接有冷却管19，所述冷却管19固定安装在上模芯3的外表面。

所述下模具2的内底部固定安装有顶升气缸20，所述顶升气缸20上的推杆端连通下模芯4固定连接有顶升块21。

本实用新型中，先通过注塑口5高速射入胶料，进入到注塑管6底部时进行分料，胶料分别通过主流道7和若干条分流道8喷射入模，胶料量减少后能够降低管道内部的阻力，并保持在中下半段时的喷射压力，使得胶料能够迅速喷射入模，同时，若干条分流道8位于模芯的不同位置，能够充分使得胶料喷射在模芯的各个角落，确保成模质量，提升注塑效率；另外，开启散热风扇11后，热量将向右吹散，通过第一散热口12和第二散热口13散出，其中第一散热口12和第二散热口13内部均安装有金属散热网14，能够进一步吸附热量并快速散出，其散热效果较佳，有效避免热量重新传输至模芯内部，进而导致冷却耗能严重。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种直射喷嘴式热流道模具，其特征在于：它包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)和下模具(2)贴合而成，所述上模具(1)和下模具(2)的内部分别设置有上模芯(3)和下模芯(4)，所述上模具(1)的顶面中部设置有注塑口(5)，所述注塑口(5)的底部连接有注塑管(6)，所述注塑管(6)的底面连接有主流道(7)，所述注塑管(6)的侧面连接有若干条分流道(8)，所述主流道(7)通过主浇口(9)与上模芯(3)固定连接，所述分流道(8)通过分浇口(10)与上模芯(3)固定连接，所述下模具(2)的左侧面内壁固定安装有散热风扇(11)，所述下模具(2)的右侧面内壁分别安装有第一散热口(12)和第二散热口(13)，所述第一散热口(12)和第二散热口(13)的内部均安装有金属散热网(14)。

2.根据权利要求1所述的一种直射喷嘴式热流道模具，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种直射喷嘴式热流道模具，其特征在于：所述上模芯(3)通过支架(15)与上模具(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种直射喷嘴式热流道模具，其特征在于：所述下模芯(4)通过支柱(16)与下模具(2)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种直射喷嘴式热流道模具，其特征在于：所述上模具(1)的左侧面内壁固定安装有进液管(17)，所述上模具(1)的右侧面内壁固定安装有出液管(18)，所述进液管(17)和出液管(18)之间固定连接有冷却管(19)，所述冷却管(19)固定安装在上模芯(3)的外表面。

6.根据权利要求5所述的一种直射喷嘴式热流道模具，其特征在于：所述下模具(2)的内底部固定安装有顶升气缸(20)，所述顶升气缸(20)上的推杆端连通下模芯(4)固定连接有顶升块(21)。

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