CN219381486U - 一种加快模具成型的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加快模具成型的注塑模具，包括模具本体、盖压模和伸缩油缸，还包括L型底板，模具本体上开设有模具型腔，盖压模内部设有料仓，料仓底部设有连通于模具型腔的注塑孔，模具本体放置在L型底板上，L型底板上表面均匀固定安装有多道第一散热板，模具本体两侧开设有散热槽口，L型底板的侧板外侧固定安装有风机，风机的出风端连通于对应位置的散热槽口。本实用新型结构简单，安装拆卸方便，在模具本体底部设置可拆卸式的L型底板，L型底板上安装第一散热板，启动风机能够快速将第一散热板上的热量从散热槽口排出，降低模具型腔的温度，模具型腔中物料能够快速凝固成型，风机能够快速使散热板进行降温，保证散热效率。

Description

一种加快模具成型的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种加快模具成型的注塑模具。

背景技术

模具一般包括有动模与定模，动模一般由油缸进行控制，在注塑过程中，物料被挤出钩在动模芯与定模芯内的型腔内进行冷却成型，由于物料处于热熔状态，因此冷却的速度较慢，因此CN216941448U提出的一种快速成型模具，其通过水泵工作，使得下冷却水箱内侧的水通过副水舱、散热管、回水舱、回水管进入到上冷却水箱的内侧，使得上冷却水箱内侧的水压升高，使得上冷却水箱内侧的水通过冷却管向下冷却水箱方向流动，使得几个冷却管内侧的水始终处于流动状态，避免一部分冷却水和上模具和下模具长时间接触导致自身温度升高的问题，从而保障了上模具和下模具的散热效率。

上述结构采用水冷方式对模具进行降温，其设置多个冷却管安装在模具上，容易导致模具尺寸变大，比较占用空间，安装拆卸也不方便，增加操作的难度，同时由于循环水接触模具时自身会进行升温，因此越到后面循环水的吸热速度会降低，从而导致降温效率越慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加快模具成型的注塑模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种加快模具成型的注塑模具，包括模具本体、盖压模和伸缩油缸，还包括L型底板，所述伸缩油缸固定安装在盖压模上部，伸缩油缸用于驱动盖压模在模具本体上方升降，模具本体上开设有模具型腔，所述盖压模内部设有料仓，料仓底部设有连通于模具型腔的注塑孔，所述模具本体底部为开口状，模具本体放置在L型底板上，所述L型底板上表面均匀固定安装有多道第一散热板，第一散热板上端与模具型腔底部接触，所述模具本体两侧开设有散热槽口，所述L型底板的侧板外侧固定安装有风机，风机的出风端连通于对应位置的散热槽口，所述料仓底部两端均设有进料口。

优选地，所述盖压模底部两端均固定安装有多个滑杆，所述L型底板上表面位于滑杆位置固定安装有滑套，所述滑杆活动插设于对应位置的滑套内。

优选地，所述滑套内侧固定安装有第二散热板，第二散热板靠近于模具型腔。

优选地，所述料仓与盖压模内底部之间形成有空腔，空腔内设有电加热板，电加热板固定安装在料仓底部。

优选地，所述L型底板的侧板贴合于模具本体外侧。

优选地，所述第一散热板和第二散热板均为铝合金结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型结构简单，采用模块化结构，安装拆卸方便，通过在模具本体底部设置可拆卸式的L型底板，L型底板上安装第一散热板，在注塑结束后，第一散热板能够吸收模具型腔的热量，通过启动风机能够快速将第一散热板上的热量从散热槽口排出，从而降低模具型腔的温度，使得模具型腔中物料能够快速凝固成型，通过风机能够快速使散热板进行降温，从而保证散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种加快模具成型的注塑模具的结构图；

图2是本实用新型一种加快模具成型的注塑模具的剖视图；

图3是L型底板的侧视图。

图中：1模具本体、11模具型腔、12散热槽口、2盖压模、21料仓、22注塑孔、23空腔、24电加热板、3L型底板、31第一散热板、32滑套、33滑杆、34第二散热板、4伸缩油缸、5进料口、6风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种加快模具成型的注塑模具，包括模具本体1、盖压模2和伸缩油缸4，还包括L型底板3，所述伸缩油缸4固定安装在盖压模2上部，其顶部与外部悬挂架固定连接(图中未示出)，伸缩油缸4用于驱动盖压模2在模具本体1上方升降，从而实现开模和合模的动作，模具本体1上开设有模具型腔11，模具型腔11用于物料的进入和成型，为保证盖压模2能够向模具型腔11输送物料，所述盖压模2内部设有料仓21，所述料仓21底部两端均设有进料口5，进料口5与外部输送物料的管道连接，料仓21底部设有连通于模具型腔11的注塑孔22，注塑孔22能够将料仓21中物料注入模具型腔11内，其中模具本体1和盖压模2均为盒状结构，所述模具本体1底部为开口状，模具本体1放置在L型底板3上，所述L型底板3上表面均匀固定安装有多道第一散热板31，第一散热板31上端与模具型腔11底部接触，所述模具本体1两侧开设有散热槽口12，所述L型底板3的侧板外侧固定安装有风机6，风机6的出风端连通于对应位置的散热槽口12，第一散热板31能够吸收模具型腔11的热量，通过启动风机6能够快速将第一散热板31上的热量从散热槽口12排出，从而降低模具型腔11的温度，使得模具型腔11中物料能够快速凝固成型。

为保证盖压模2升降时的稳定性和准确性，本实施例中，所述盖压模2底部两端均固定安装有多个滑杆33，多个滑杆33之间具有间隙，从而保证风机6吹出的风能够通过缝隙进入到第一散热板31位置，为对滑杆33进行限位作用，所述L型底板3上表面位于滑杆33位置固定安装有滑套32，所述滑杆33活动插设于对应位置的滑套32内。

进一步的，为提高模具型腔11侧向位置的散热效率，本实施例中，所述滑套32内侧固定安装焊接有第二散热板34，第二散热板34靠近于模具型腔11。

由于热熔的物料呈胶状，当物料进入料仓21时存在冷却现象，容易发生凝固，因此本实施例中，在所述料仓21与盖压模2内底部之间形成有空腔23，空腔23内设有电加热板24，电加热板24固定安装在料仓21底部，通过启动电加热板24能够对料仓21进行加热，降低物料的冷却速度，从而保证物料能够顺利进入到模具型腔11中。

本实施例中，为保证风机6的风能够顺利进入到模具本体1中，所述L型底板3的侧板贴合于模具本体1外侧。

本实施例中，所述第一散热板31和第二散热板34均为铝合金结构,具有良好的导热效果。

实际注塑时具体工作步骤如下：通过启动伸缩油缸4，升降油缸4驱动盖压模2向模具本体1位置移动，将模具型腔11封闭，此时启动外部输料设备，输料设备将物料充入料仓21，然后通过注塑孔22排入到模具型腔11中，注塑结束后，第一散热板31能够吸收模具型腔11的热量，通过启动风机6能够快速将第一散热板31上的热量从散热槽口12排出，从而降低模具型腔11的温度，使得模具型腔11中物料能够快速凝固成型。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加快模具成型的注塑模具，包括模具本体、盖压模和伸缩油缸，其特征在于：还包括L型底板，所述伸缩油缸固定安装在盖压模上部，伸缩油缸用于驱动盖压模在模具本体上方升降，模具本体上开设有模具型腔，所述盖压模内部设有料仓，料仓底部设有连通于模具型腔的注塑孔，所述模具本体底部为开口状，模具本体放置在L型底板上，所述L型底板上表面均匀固定安装有多道第一散热板，第一散热板上端与模具型腔底部接触，所述模具本体两侧开设有散热槽口，所述L型底板的侧板外侧固定安装有风机，风机的出风端连通于对应位置的散热槽口，所述料仓底部两端均设有进料口。

2.根据权利要求1所述的一种加快模具成型的注塑模具，其特征在于：所述盖压模底部两端均固定安装有多个滑杆，所述L型底板上表面位于滑杆位置固定安装有滑套，所述滑杆活动插设于对应位置的滑套内。

3.根据权利要求2所述的一种加快模具成型的注塑模具，其特征在于：所述滑套内侧固定安装有第二散热板，第二散热板靠近于模具型腔。

4.根据权利要求1所述的一种加快模具成型的注塑模具，其特征在于：所述料仓与盖压模内底部之间形成有空腔，空腔内设有电加热板，电加热板固定安装在料仓底部。

5.根据权利要求1所述的一种加快模具成型的注塑模具，其特征在于：所述L型底板的侧板贴合于模具本体外侧。

6.根据权利要求3所述的一种加快模具成型的注塑模具，其特征在于：所述第一散热板和第二散热板均为铝合金结构。