CN219055005U - 一种带有冷却结构的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有冷却结构的塑胶模具，涉及塑胶模具领域，包括模框，所述模框的底部装配有底框，所述模框的侧壁中开设有呈矩状的注液槽，所述注液槽的中装配有位于拐角处的隔柱，所述注液槽的内侧开设有承接槽；所述底框为内侧空心桩的框体，且底框的顶侧开设有位于承接槽下方的承接孔；该带有冷却结构的塑胶模具，通过模框中注液槽及其底侧底框的设置，能够一次性将冷却液输送至注液槽和底框的空槽中，从四周及底侧对模框内侧的模具进行冷却，保证其换热冷却效果，相对于风冷降温的方式，这种接触式换热不仅效率高，同时操作也简单，解决了现有风冷冷却效率较低且操作相对繁琐的问题。

Description

一种带有冷却结构的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种带有冷却结构的塑胶模具。

背景技术

塑料模具是一种用于挤塑、注射、压塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括动模、定模，通常动模上设有型芯，定模上设有型腔，在塑胶模具脱模时，需要对型腔内部的模型进行冷却，这样可便于脱模，防止强行拉出造成损坏。

经检索，专利申请号为CN202221738058.2的申请书中，公开了一种带有冷却结构的塑胶模具，所述模具主体的下表面安装有安装板，所述安装板的下表面对称设置有底座，且安装板的一侧从前到后分别开设有进气口和出气口，所述模具主体的一侧卡接有固定板，所述固定板的上表面设置有移动板，所述移动板的上表面设置有散热风机。通过固定板一侧设置的卡销嵌入到卡槽的内部，这样即可将固定板安装到模具主体的一侧，利用固定板上表面设置的电动伸缩杆的工作，这样可使得移动板在固定板的上表面移动，即移动板下表面通过连接杆连接的滑块在滑槽中滑动，这样即可调节散热风机的位置，从而可对模型快速的冷却，便于出料。上述组件通过散热风机的移动来对模框内侧的模具进行散热，风冷散热的方式本来效率就较低，同时该装置需要不断驱动散热风机移动，并且还要对底侧进行吹风来达到冷却的效果，操作繁琐且效率较低。

因此，我们提出了一种带有冷却结构的塑胶模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有冷却结构的塑胶模具，解决了现有风冷冷却效率较低且操作相对繁琐的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有冷却结构的塑胶模具，包括模框，所述模框的底部装配有底框，所述模框的侧壁中开设有呈矩状的注液槽，所述注液槽的中装配有位于拐角处的隔柱，所述注液槽的内侧开设有承接槽；

所述底框为内侧空心桩的框体，且底框的顶侧开设有位于承接槽下方的承接孔。

优选的，所述模框的顶侧套装有顶框，且顶框上开设有位于隔柱右侧的进液槽。

优选的，所述注液槽中固定安装有呈L形分布的第一导板和第二导板，且第一导板设置在注液槽内侧位于进液槽正下方的槽体中。

优选的，所述第一导板与第二导板均为倾斜状板体，且第一导板最低端的高度与第二导板最高端的高度相同。

优选的，所述底框的底侧开设有泄流孔，且泄流孔在底框的底部与承接孔呈对角分布。

优选的，所述承接槽设置在隔柱左侧的下方，且承接槽与进液槽在横向平面内之间有一个矩形通道。

优选的，所述顶框为耐高温硬质塑胶制作而成，且顶框的底侧装配有套装在模框顶侧的矩状卡槽。

本实用新型提供了一种带有冷却结构的塑胶模具。具备以下有益效果：

该带有冷却结构的塑胶模具，通过模框中注液槽及其底侧底框的设置，能够一次性将冷却液输送至注液槽和底框的空槽中，从四周及底侧对模框内侧的模具进行冷却，保证其换热冷却效果，相对于风冷降温的方式，这种接触式换热不仅效率高，同时操作也简单，解决了现有风冷冷却效率较低且操作相对繁琐的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内侧的结构示意图；

图3为本实用新型俯视的结构示意图；

图4为本实用新型导板的结构示意图；

图5为本实用新型底框顶侧的结构示意图；

图6为本实用新型底框底侧的结构示意图。

图中：1、模框；2、底框；3、顶框；4、进液槽；5、隔柱；6、注液槽；7、第一导板；8、第二导板；9、承接槽；10、承接孔；11、泄流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种带有冷却结构的塑胶模具，包括模框1，模框1的底部装配有底框2，模框1的侧壁中开设有呈矩状的注液槽6，注液槽6的中装配有位于拐角处的隔柱5，注液槽6的内侧开设有承接槽9；

底框2为内侧空心桩的框体，且底框2的顶侧开设有位于承接槽9下方的承接孔10；

其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该带有冷却结构的塑胶模具，通过模框1中注液槽6及其底侧底框2的设置，能够一次性将冷却液输送至注液槽6和底框2的空槽中，从四周及底侧对模框1内侧的模具进行冷却，保证其换热冷却效果，相对于风冷降温的方式，这种接触式换热不仅效率高，同时操作也简单，解决了现有风冷冷却效率较低且操作相对繁琐的问题。

在本实施例中，需要补充说明的是，模框1的顶侧套装有顶框3，且顶框3上开设有位于隔柱5右侧的进液槽4。

在本实施例中，需要补充说明的是，注液槽6中固定安装有呈L形分布的第一导板7和第二导板8，且第一导板7设置在注液槽6内侧位于进液槽4正下方的槽体中。

在本实施例中，需要补充说明的是，第一导板7与第二导板8均为倾斜状板体，且第一导板7最低端的高度与第二导板8最高端的高度相同。

在本实施例中，需要补充说明的是，底框2的底侧开设有泄流孔11，且泄流孔11在底框2的底部与承接孔10呈对角分布。

在本实施例中，需要补充说明的是，承接槽9设置在隔柱5左侧的下方，且承接槽9与进液槽4在横向平面内之间有一个矩形通道。

在本实施例中，需要补充说明的是，顶框3为耐高温硬质塑胶制作而成，且顶框3的底侧装配有套装在模框1顶侧的矩状卡槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：当模框1中存在模具需要被冷却时，通过进液槽4将冷却液输送至注液槽6中，使其填充至注液槽6及底框2内侧的空腔中，从四周及底侧与模具进行换热冷却，保证其冷却效果，冷却完毕后，通过泄流孔11对升温后的液体输出，即可，操作简单且效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种带有冷却结构的塑胶模具，其特征在于：包括模框（1），所述模框（1）的底部装配有底框（2），所述模框（1）的侧壁中开设有呈矩状的注液槽（6），所述注液槽（6）的中装配有位于拐角处的隔柱（5），所述注液槽（6）的内侧开设有承接槽（9）；

所述底框（2）为内侧空心桩的框体，且底框（2）的顶侧开设有位于承接槽（9）下方的承接孔（10）。

2.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的塑胶模具，其特征在于：所述模框（1）的顶侧套装有顶框（3），且顶框（3）上开设有位于隔柱（5）右侧的进液槽（4）。

3.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的塑胶模具，其特征在于：所述注液槽（6）中固定安装有呈L形分布的第一导板（7）和第二导板（8），且第一导板（7）设置在注液槽（6）内侧位于进液槽（4）正下方的槽体中。

4.根据权利要求3所述的一种带有冷却结构的塑胶模具，其特征在于：所述第一导板（7）与第二导板（8）均为倾斜状板体，且第一导板（7）最低端的高度与第二导板（8）最高端的高度相同。

5.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的塑胶模具，其特征在于：所述底框（2）的底侧开设有泄流孔（11），且泄流孔（11）在底框（2）的底部与承接孔（10）呈对角分布。

6.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的塑胶模具，其特征在于：所述承接槽（9）设置在隔柱（5）左侧的下方，且承接槽（9）与进液槽（4）在横向平面内之间有一个矩形通道。

7.根据权利要求2所述的一种带有冷却结构的塑胶模具，其特征在于：所述顶框（3）为耐高温硬质塑胶制作而成，且顶框（3）的底侧装配有套装在模框（1）顶侧的矩状卡槽。

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