CN218429500U - 一种塑胶圈生产的塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶圈生产的塑胶模具，包括底座、液压杆、顶板和上模座，所述底座的上方左右两侧均设置有液压杆，且液压杆的输出端和顶板相连接，并且顶板的正下方设置有上模座；还包括：浇注口，其设置于所述上模座的正上方，所述浇注口的底部和上模腔相连接，且上模腔开设于上模座的内部；排水管，其一端和所述第二冷却管相连接。该塑胶圈生产的塑胶模具，下模腔的外侧设置有第一冷却管，且下模腔的内侧设置有第二冷却管，并且第二冷却管和第一冷却管之间通过连接管相连接，同时第二冷却管和蓄水箱之间通过排水管相连接，这样可以通过第一冷却管和第二冷却管同时对下模腔的内外侧进行冷却降温，加快塑胶圈的冷却进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶圈生产技术领域，具体为一种塑胶圈生产的塑胶模具。
背景技术
塑胶圈在我们生产生活中比较常见，可以用作密封材料，也可以单独使用，主要由塑胶模具生产而成，所以塑胶模具在塑胶圈的生产加工中比较常见。
如公开号为CN212603079U，一种塑胶圈生产用塑胶模具，通过导热片提高下模具的散热效率，通流管内部通入冷却液，对下模具进行冷却，在导热片和通流管的作用下提高模具的冷却效果，加速塑胶冷却成型，这样在对成品塑胶圈冷却时，冷却液不能循环流通，刚成型的塑胶圈温度很高，这样冷却液的温度也会升高，不便于对冷却液进行流通更换，降低了塑胶圈的冷却进度，而且在上下模具合模的时候，不能对上模座的冲击力度进行缓冲，从而会对下模座造成一定的冲击力，降低了对塑胶模具的使用效率，所以我们提出了一种塑胶圈生产的塑胶模具，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶圈生产的塑胶模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的塑胶模具在对成品塑胶圈冷却时，冷却液不能循环流通，刚成型的塑胶圈温度很高，这样冷却液的温度也会升高，不便于对冷却液进行流通更换，降低了塑胶圈的冷却进度，而且在上下模具合模的时候，不能对上模座的冲击力度进行缓冲，从而会对下模座造成一定的冲击力，降低了对塑胶模具的使用效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶圈生产的塑胶模具，包括底座、液压杆、顶板和上模座，所述底座的上方左右两侧均设置有液压杆，且液压杆的输出端和顶板相连接，并且顶板的正下方设置有上模座；
还包括：
浇注口，其设置于所述上模座的正上方，所述浇注口的底部和上模腔相连接，且上模腔开设于上模座的内部；
下模座，其设置于所述底座的正上方位置，所述下模座的内部开设有下模腔，且下模腔的外侧设置有第一冷却管，并且下模腔的内侧设置有第二冷却管，同时第二冷却管和第一冷却管之间通过连接管相连接；
排水管，其一端和所述第二冷却管相连接，所述排水管远离第二冷却管的一端和蓄水箱相连接，且蓄水箱通过固定管和水泵相连接，并且水泵和第一冷却管之间通过进水管相连接；
定位杆，其顶端和所述顶板相连接，所述下模座的内壁还开设有定位槽。
优选的，所述上模腔和浇注口之间相互连通，且上模腔的形状和下模腔的形状相一致，并且上模腔和下模腔均为环形状，这样可以保证塑胶圈的正常生产。
优选的，所述第一冷却管和第二冷却管的纵向中心线位于同一直线上，且第一冷却管和第二冷却管之间通过连接管相互连通，这样可以使第一冷却管和第二冷却管同时对下模腔的内外侧进行散热，加快塑胶圈的降温速度。
优选的，所述定位杆设置有2组，且每组定位杆设置有2个，并且定位杆的最低端低于上模座的最低端，这样在上模座下降时，可以带动定位杆一起下降，通过定位杆可以起到合模时的导向定位作用。
优选的，所述定位槽的内部设置有缓冲块，且缓冲块和定位槽的底部之间安装有弹力弹簧，并且定位槽的位置和定位杆的位置相互对应，当定位杆下降时，可以使定位杆进入定位槽中，保证合模工作的正常进行。
优选的，所述缓冲块通过弹力弹簧在定位槽的内部构成伸缩结构，且缓冲块和定位槽的内壁之间为滑动连接，这样在缓冲块的作用下，可以对下模座下降时的冲击力度进行缓冲，进而减缓对下模座的冲击震动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该塑胶圈生产的塑胶模具，下模腔的外侧设置有第一冷却管，且下模腔的内侧设置有第二冷却管，并且第二冷却管和第一冷却管之间通过连接管相连接，同时第二冷却管和蓄水箱之间通过排水管相连接，这样可以通过第一冷却管和第二冷却管同时对下模腔的内外侧进行冷却降温，而且冷水可以循环流通，这样便于水中热量的散发，从而可以加快塑胶圈的冷却进度；
(2)该塑胶圈生产的塑胶模具，顶板的底部设置有定位杆，且定位杆的最低端低于上模座的最低端，并且定位杆的位置和定位槽的位置相对应，同时定位槽的内部设置有缓冲块，而缓冲块和定位槽的底部之间安装有弹力弹簧，这样在上模座和下模座合模时，可以通过定位杆起到定位导向的作用，而且在缓冲块的作用下，可以有效减缓上模座对下模座的冲击力度，提高了该塑胶模具的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型整体主剖结构示意图；
图2为本实用新型下模座俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型上模座仰视结构示意图；
图5为本实用新型下模腔和第一冷却管连接正视结构示意图。
图中：1、底座；2、液压杆；3、顶板；4、上模座；5、浇注口；6、上模腔；7、下模座；8、下模腔；9、第一冷却管；10、连接管；11、第二冷却管；12、排水管；13、蓄水箱；14、固定管；15、水泵；16、进水管；17、定位杆；18、定位槽；19、缓冲块；20、弹力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶圈生产的塑胶模具，包括底座1、液压杆2、顶板3和上模座4，底座1的上方左右两侧均设置有液压杆2，且液压杆2的输出端和顶板3相连接，并且顶板3的正下方设置有上模座4；
定位杆17，其顶端和顶板3相连接，下模座7的内壁还开设有定位槽18，定位杆17设置有2组，且每组定位杆17设置有2个，并且定位杆17的最低端低于上模座4的最低端，定位槽18的内部设置有缓冲块19，且缓冲块19和定位槽18的底部之间安装有弹力弹簧20，并且定位槽18的位置和定位杆17的位置相互对应，缓冲块19通过弹力弹簧20在定位槽18的内部构成伸缩结构，且缓冲块19和定位槽18的内壁之间为滑动连接，首先将该模具放在相应位置，接着启动液压杆2，液压杆2的输出端和顶板3相连接，所以液压杆2可以带动顶板3下降，顶板3的底部设置有上模座4和定位杆17，所以在顶板3下降的时候，可以带动上模座4和定位杆17一起下降，而定位杆17的位置和定位槽18的位置相对应，这样便可以随着上模座4的下降，使定位杆17进入定位槽18中，可以对上模座4的下降起到定位导向的作用，在定位槽18的内部设置有缓冲块19，且缓冲块19和定位槽18的底部之间安装有弹力弹簧20，因此可以对上模座4的冲击力度进行缓冲，减小对下模座7的冲击力震动，
浇注口5，其设置于上模座4的正上方，浇注口5的底部和上模腔6相连接，且上模腔6开设于上模座4的内部，上模腔6和浇注口5之间相互连通，且上模腔6的形状和下模腔8的形状相一致，并且上模腔6和下模腔8均为环形状，当上模腔6和下模腔8之间吻合后，工作人员将准备好的材料从浇注口5倒入，这样材料会经过浇注口5进入上模腔6和下模腔8中，对塑胶圈进行制作加工，当塑胶圈成型后，工作人员再启动液压杆2，使液压杆2推动顶板3上升，从而带动上模座4一起上升，这样便使上模腔6和下模腔8分离，
下模座7，其设置于底座1的正上方位置，下模座7的内部开设有下模腔8，且下模腔8的外侧设置有第一冷却管9，并且下模腔8的内侧设置有第二冷却管11，同时第二冷却管11和第一冷却管9之间通过连接管10相连接，第一冷却管9和第二冷却管11的纵向中心线位于同一直线上，且第一冷却管9和第二冷却管11之间通过连接管10相互连通；
排水管12，其一端和第二冷却管11相连接，排水管12远离第二冷却管11的一端和蓄水箱13相连接，且蓄水箱13通过固定管14和水泵15相连接，并且水泵15和第一冷却管9之间通过进水管16相连接；
然后工作人员启动水泵15，通过固定管14将蓄水箱13中的冷水抽出，然后通过进水管16进行输送，进水管16会将冷水输送至第一冷却管9中，第一冷却管9通过连接管10和第二冷却管11相互连通，因此可以冷水可以经过连接管10进入第二冷却管11中，而第二冷却管11通过排水管12和蓄水箱13相连接，所以冷水可以进入蓄水箱13中，这样便使冷水在下模腔8的内外侧形成循环，加快成品塑胶圈热量的排散，进而提高塑胶圈的冷却进度。
以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑胶圈生产的塑胶模具，包括底座(1)、液压杆(2)、顶板(3)和上模座(4)，所述底座(1)的上方左右两侧均设置有液压杆(2)，且液压杆(2)的输出端和顶板(3)相连接，并且顶板(3)的正下方设置有上模座(4)；
其特征在于，还包括：
浇注口(5)，其设置于所述上模座(4)的正上方，所述浇注口(5)的底部和上模腔(6)相连接，且上模腔(6)开设于上模座(4)的内部；
下模座(7)，其设置于所述底座(1)的正上方位置，所述下模座(7)的内部开设有下模腔(8)，且下模腔(8)的外侧设置有第一冷却管(9)，并且下模腔(8)的内侧设置有第二冷却管(11)，同时第二冷却管(11)和第一冷却管(9)之间通过连接管(10)相连接；
排水管(12)，其一端和所述第二冷却管(11)相连接，所述排水管(12)远离第二冷却管(11)的一端和蓄水箱(13)相连接，且蓄水箱(13)通过固定管(14)和水泵(15)相连接，并且水泵(15)和第一冷却管(9)之间通过进水管(16)相连接；
定位杆(17)，其顶端和所述顶板(3)相连接，所述下模座(7)的内壁还开设有定位槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶圈生产的塑胶模具，其特征在于：所述上模腔(6)和浇注口(5)之间相互连通，且上模腔(6)的形状和下模腔(8)的形状相一致，并且上模腔(6)和下模腔(8)均为环形状。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶圈生产的塑胶模具，其特征在于：所述第一冷却管(9)和第二冷却管(11)的纵向中心线位于同一直线上，且第一冷却管(9)和第二冷却管(11)之间通过连接管(10)相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶圈生产的塑胶模具，其特征在于：所述定位杆(17)设置有2组，且每组定位杆(17)设置有2个，并且定位杆(17)的最低端低于上模座(4)的最低端。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶圈生产的塑胶模具，其特征在于：所述定位槽(18)的内部设置有缓冲块(19)，且缓冲块(19)和定位槽(18)的底部之间安装有弹力弹簧(20)，并且定位槽(18)的位置和定位杆(17)的位置相互对应。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶圈生产的塑胶模具，其特征在于：所述缓冲块(19)通过弹力弹簧(20)在定位槽(18)的内部构成伸缩结构，且缓冲块(19)和定位槽(18)的内壁之间为滑动连接。
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