CN210308765U - 一种高光电镀饰条生产用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高光电镀饰条生产用注塑模具，包括底座，所述底座顶端设置有若干支撑板，所述支撑板顶端设置有顶板，所述顶板顶端安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端延伸至顶板下方，并固定连接有升降板，所述升降板底端设置有上模，所述底座顶端设置有下模，所述下模内部设置有冷却机构与顶出机构，本实用新型上下模定位精准，合模时冲击力小、模具不易损坏，延长了模具的使用寿命，注塑后能快速冷却，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种高光电镀饰条生产用注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前用于高光电镀饰条生产的注塑模具存在上下模定位不精准、上下模合模时冲击力容易造成模具损伤、注塑需要时间较长等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高光电镀饰条生产用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高光电镀饰条生产用注塑模具，包括底座，所述底座顶端设置有若干支撑板，所述支撑板顶端设置有顶板，所述顶板顶端安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端延伸至顶板下方，并固定连接有升降板，所述升降板底端设置有上模，所述底座顶端设置有下模，所述下模内部设置有冷却机构与顶出机构。
优选的，所述上模底端设置有若干对称分布的定位杆，所述下模顶端设置有与定位杆相对应的定位孔。
优选的，所述定位孔内部底端通过缓冲弹簧连接有缓冲垫，所述缓冲垫的上端面开设有与定位杆底端形状相对应的凹槽。
优选的，所述升降板的左右两端转动连接有对称分布的齿轮，所述支撑板朝向升降板的一端表面设置有齿条，所述齿轮与齿条啮合连接。
优选的，所述冷却机构包括冷却腔，所述冷却腔设置在下模内部，所述冷却腔上连接有进水管与出水管，所述进水管与出水管远离冷却腔的一端均连接到外界的水箱上，所述进水管上安装有水泵，所述水箱的顶端左右两侧设置有对称分布的风扇。
优选的，所述顶出机构包括顶出气缸，所述底座内部开设有安装腔，所述顶出气缸安装在安装腔内部，所述下模内部开设有顶出腔，所述顶出气缸的伸缩端延伸至顶出腔内部，并固定连接有顶出板，所述顶出板的顶端设置有若干顶针，所述顶针的顶端延伸至下模的模腔内部底端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：定位杆和定位孔在合模时起到了定位的作用，使合模更加精准；缓冲垫和缓冲弹簧在合模时起到了缓冲作用，减小上下模之间的冲击力，避免合模时的碰撞损坏模具；在上模升降时，齿轮在齿条表面滚动，对上模的运动起到导向作用，同时一定程度上能够减缓下降速度，避免升降板在液压缸作用下快速下降，导致上下模之间的碰撞；在水泵作用下，水箱中的冷却水循环流通在冷却腔中，将模腔中的液态塑料的热量带走，加速产品的快速定型，提高注塑效率，水箱的顶端设置开口，便于快速散热，风扇朝向水箱中的水面设置，通过气流吹拂，加速散热，冷却水循环利用，避免浪费；顶出气缸驱动顶出板上升，利用顶针将模腔中的产品顶出，便于产品的取出，提高生产效率。本实用新型上下模定位精准，合模时冲击力小、模具不易损坏，延长了模具的使用寿命，注塑后能快速冷却，提高了生产效率。
附图说明
图1为一种高光电镀饰条生产用注塑模具的结构示意图；
图2为一种高光电镀饰条生产用注塑模具中下模的结构示意图。
图中：1-底座，2-支撑板，3-顶板，4-液压缸，5-升降板，6-上模，7-下模，8-冷却机构，9-顶出机构，10-定位杆，11-定位孔，12-齿轮，13-齿条，14-缓冲垫，15-缓冲弹簧，16-冷却腔，17-进水管，18-出水管，19-水箱，20-水泵，21-风扇，22-安装腔，23-顶出气缸，24-顶出板，25-顶出腔，26-顶针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种高光电镀饰条生产用注塑模具，包括底座1，所述底座1顶端设置有若干支撑板2，所述支撑板2顶端设置有顶板3，所述顶板3顶端安装有液压缸4，所述液压缸4的伸缩端延伸至顶板3下方，并固定连接有升降板5，所述升降板5底端设置有上模6，所述底座1顶端设置有下模7，所述下模7内部设置有冷却机构8与顶出机构9。
所述上模6底端设置有若干对称分布的定位杆10，所述下模7顶端设置有与定位杆10相对应的定位孔11，定位杆10和定位孔11在合模时起到了定位的作用，使合模更加精准。
所述定位孔11内部底端通过缓冲弹簧15连接有缓冲垫14，所述缓冲垫14的上端面开设有与定位杆10底端形状相对应的凹槽，缓冲垫14和缓冲弹簧15在合模时起到了缓冲作用，减小上下模之间的冲击力，避免合模时的碰撞损坏模具。
所述升降板5的左右两端转动连接有对称分布的齿轮12，所述支撑板2朝向升降板5的一端表面设置有齿条13，所述齿轮12与齿条13啮合连接，在上模6升降时，齿轮12在齿条13表面滚动，对上模6的运动起到导向作用，同时一定程度上能够减缓下降速度，避免升降板5在液压缸4作用下快速下降，导致上下模之间的碰撞。
所述冷却机构8包括冷却腔16，所述冷却腔16设置在下模7内部，所述冷却腔16上连接有进水管17与出水管18，所述进水管17与出水管18远离冷却腔16的一端均连接到外界的水箱19上，所述进水管17上安装有水泵20，所述水箱19的顶端左右两侧设置有对称分布的风扇21，在水泵20作用下，水箱19中的冷却水循环流通在冷却腔16中，将模腔中的液态塑料的热量带走，加速产品的快速定型，提高注塑效率，水箱19的顶端设置开口，便于快速散热，风扇21朝向水箱19中的水面设置，通过气流吹拂，加速散热，冷却水循环利用，避免浪费。
所述顶出机构9包括顶出气缸23，所述底座1内部开设有安装腔22，所述顶出气缸23安装在安装腔22内部，所述下模7内部开设有顶出腔25，所述顶出气缸23的伸缩端延伸至顶出腔25内部，并固定连接有顶出板24，所述顶出板24的顶端设置有若干顶针26，所述顶针26的顶端延伸至下模7的模腔内部底端，顶出气缸23驱动顶出板24上升，利用顶针26将模腔中的产品顶出，便于产品的取出，提高生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种高光电镀饰条生产用注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端设置有若干支撑板(2)，所述支撑板(2)顶端设置有顶板(3)，所述顶板(3)顶端安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩端延伸至顶板(3)下方，并固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)底端设置有上模(6)，所述底座(1)顶端设置有下模(7)，所述下模(7)内部设置有冷却机构(8)与顶出机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高光电镀饰条生产用注塑模具，其特征在于：所述上模(6)底端设置有若干对称分布的定位杆(10)，所述下模(7)顶端设置有与定位杆(10)相对应的定位孔(11)。
3.根据权利要求2所述的一种高光电镀饰条生产用注塑模具，其特征在于：所述定位孔(11)内部底端通过缓冲弹簧(15)连接有缓冲垫(14)，所述缓冲垫(14)的上端面开设有与定位杆(10)底端形状相对应的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种高光电镀饰条生产用注塑模具，其特征在于：所述升降板(5)的左右两端转动连接有对称分布的齿轮(12)，所述支撑板(2)朝向升降板(5)的一端表面设置有齿条(13)，所述齿轮(12)与齿条(13)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种高光电镀饰条生产用注塑模具，其特征在于：所述冷却机构(8)包括冷却腔(16)，所述冷却腔(16)设置在下模(7)内部，所述冷却腔(16)上连接有进水管(17)与出水管(18)，所述进水管(17)与出水管(18)远离冷却腔(16)的一端均连接到外界的水箱(19)上，所述进水管(17)上安装有水泵(20)，所述水箱(19)的顶端左右两侧设置有对称分布的风扇(21)。
6.根据权利要求1所述的一种高光电镀饰条生产用注塑模具，其特征在于：所述顶出机构(9)包括顶出气缸(23)，所述底座(1)内部开设有安装腔(22)，所述顶出气缸(23)安装在安装腔(22)内部，所述下模(7)内部开设有顶出腔(25)，所述顶出气缸(23)的伸缩端延伸至顶出腔(25)内部，并固定连接有顶出板(24)，所述顶出板(24)的顶端设置有若干顶针(26)，所述顶针(26)的顶端延伸至下模(7)的模腔内部底端。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112371922A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-02-19 | 芜湖久弘重工股份有限公司 | 机床长大件防粒渣浇注装置 |
| CN112829208A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-25 | 合肥通泰光电科技有限公司 | 一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具 |
| CN113600783A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-11-05 | 新程汽车工业有限公司 | 一种高强度抗冲击汽车立柱模具 |
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