CN217573912U - 一种新型模具脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型模具脱模机构，涉及到模具脱模领域，包括包括操作台，所述操作台的上方设置有上模具，所述上模具的内壁开设有第一空腔，所述第一空腔的内壁的下表面固定连接有制冷板，所述上模具的前后两侧的表面开设有通风口，所述上模具的后侧表面固定连接有两个散热风机，所述操作台的上侧表面中心处固定连接有下模具，所述操作台上表面左侧的边缘处固定连接有制冷水箱，所述操作台的上表面位于制冷水箱的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有支撑底座。本实用新型从而能够实现模具脱模机构在模型成型的过程中，当模具温度过高时使其快速冷却塑型，大大节约了冷却时间，进而提高了生产效率，扩大产量。

Description

一种新型模具脱模机构

技术领域

本实用新型涉及模具脱模领域，特别涉及一种新型模具脱模机构。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺设备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用于各个行业中。

传统注塑模具有动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机构的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统的型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，而现有的模具脱模机构在模具成型的过程中，由于模具温度过高模不能快速冷却，需要等待一段时间才能冷却成型，致使生产效率低，产量不高。

本实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型模具脱模机构，以解决上述背景技术中提出的现有的模具脱模机构在模具成型的过程中，由于模具温度过高模型不能快速冷却，需要等待一段时间才能冷却成型，致使生产效率低，产量不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型模具脱模机构，所述操作台的上方设置有上模具，所述上模具的内壁开设有第一空腔，所述第一空腔的内壁的下表面固定连接有制冷板，所述上模具的前后两侧的表面开设有通风口，所述上模具的后侧表面固定连接有两个散热风机，所述操作台的上侧表面中心处固定连接有下模具，所述操作台上表面左侧的边缘处固定连接有制冷水箱，所述操作台的上表面位于制冷水箱的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有支撑底座，所述支撑底座的上表面固定连接有水泵；

所述下模具的内壁开设有安装通道，所述安装通道的内壁固定连接有冷凝管，所述冷凝管的一端贯穿安装通道内壁左侧的上方至其下模具的左侧表面并固定连接有排水管，所述排水管的中心固定连接有单向阀，所述排水管的左端和水泵的输入端固定连接，所述水泵的输出端和制冷水箱右侧表面的上侧共同固定连接有抽水管，所述冷凝管的另一端贯穿安装通道内壁左侧的下方至下模具的左侧表面并和制冷水箱右侧表面的下侧固定连接。

优选的，所述下模具的内壁开设有第二空腔，所述第二空腔的上方固定连接有第一底座，所述第一底座的上表面固定连接有液压杆，所述液压杆的上端固定连接有第二底座。

优选的，所述第二底座的上表面固定连接有多个顶针，多个所述顶针的上端均贯穿第二空腔上侧的内壁至下模具的上侧。

优选的，所述操作台上表面的左右两侧均固定连接有固定架，两个所述固定架的相对一侧表面均滑动连接有电动滑轨。

优选的，两个所述电动滑轨的相对一侧表面均固定连接有电动滑块，两个所述电动滑块的相对一面均固定连接有固定杆。

优选的，所述上模具左右两侧表面的上侧均固定连接有固定块，两个所述固定杆的相对一端与两个所述电动滑块的相反一面均固定连接。

优选的，所述操作台下表面的四角处均固定连接有固定底座，多个所述固定底座的下表面均固定连接有垫板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置操作台、上模具、第一空腔、制冷板、通风口、散热风机、下模具、制冷水箱、支撑底座、水泵、安装通道、冷凝管、排水管、单向阀、抽水管，从而能够实现模具脱模机构在模型成型的过程中，当模具温度过高时使其快速冷却塑型，大大节约了冷却时间，进而提高了生产效率，扩大产量。

2、通过设置第二空腔、第一底座、液压杆、顶针、第二底座，从而能够实现固定液压杆使其伸缩，带动第二底座上的顶针使其做上升或下降的运动，模具冷却成型后，可以由顶针顶出。

3、通过设置固定架、电动滑轨、电动滑块、固定杆、固定块，从而能够实现固定上模具，在电动上下运动时，使上模具在下模具的正上方做上升或下降运动。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的上模具正视剖面结构示意图。

图4为本实用新型的下模具正视剖面结构示意图。

图5为本实用新型的上模具俯视剖面结构示意图。

图中：1、操作台；2、上模具；3、第一空腔；4、制冷板；5、通风口； 6、散热风机；7、下模具；8、制冷水箱；9、支撑架；10、支撑底座；11、水泵；12、安装通道；13、冷凝管；14、排水管；15、单向阀；16、抽水管； 17、第二空腔；18、第一底座；19、液压杆；20、第二底座；21、顶针；22、固定架；23、电动滑轨；24、电动滑块；25、固定杆；26、固定块；27、固定底座；28、垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型模具脱模机构，一种新型模具脱模机构，包括操作台1，操作台1的上方设置有上模具2，上模具2的内壁开设有第一空腔3，第一空腔3的内壁的下表面固定连接有制冷板4，上模具2的前后两侧的表面开设有通风口5，上模具2的后侧表面固定连接有两个散热风机6，操作台1的上侧表面中心处固定连接有下模具7，操作台1上表面左侧的边缘处固定连接有制冷水箱8，操作台1的上表面位于制冷水箱8的右侧固定连接有支撑架9，支撑架9的上端固定连接有支撑底座10，支撑底座10的上表面固定连接有水泵11，从而实现了当上模具2温度过高时，由制冷板4制冷降温，上模具2产生的热量由散热风机6通过通风口5将内部的温热气体排出上模具2；

下模具7的内壁开设有安装通道12，安装通道12的内壁固定连接有冷凝管13，冷凝管13的一端贯穿安装通道12内壁左侧的上方至其下模具7的左侧表面并固定连接有排水管14，排水管14的中心固定连接有单向阀15，排水管14的左端和水泵11的输入端固定连接，水泵11的输出端和制冷水箱8 右侧表面的上侧共同固定连接有抽水管16，冷凝管13的另一端贯穿安装通道 12内壁左侧的下方至下模具7的左侧表面并和制冷水箱8右侧表面的下侧固定连接，从而能够实现模具脱模机构在模型成型的过程中，当模具温度过高时使其快速冷却塑型，大大节约了冷却时间，进而提高了生产效率，扩大产量。

如图4所示，下模具7的内壁开设有第二空腔17，第二空腔17的上方固定连接有第一底座18，第一底座18的上表面固定连接有液压杆19，液压杆 19的上端固定连接有第二底座20，第二底座20的上表面固定连接有多个顶针21，多个顶针21的上端均贯穿第二空腔17上侧的内壁至下模具7的上侧，从而能够实现固定液压杆19使其伸缩，带动第二底座20上的顶针21使其做上升或下降的运动，模具冷却成型后，可以由顶针21顶出。

如图1和图2所示，操作台1上表面的左右两侧均固定连接有固定架22，两个固定架22的相对一侧表面均滑动连接有电动滑轨23，两个电动滑轨23 的相对一侧表面均固定连接有电动滑块24，两个电动滑块24的相对一面均固定连接有固定杆25，从而能够实现固定上模具2，在电动上下运动时，使上模具2在下模具7的正上方做上升或下降运动，操作台1下表面的四角处均固定连接有固定底座27，多个固定底座27的下表面均固定连接有垫板28，从而在机器运作时，固定底座27可以很好的固定操作台1，垫板28可以保护固定底座27避免磨损。

本实用新型工作原理：首先将加热过后的原料注入到操作台1上的下模具7的凹槽里，打开电动滑轨23，使电动滑块24做向下运动，在电动滑块 24的作用下，使得上模具2对下模具7进行挤压塑模，将水泵11以及制冷板 4和散热风机6打开，并将制冷水箱8内的制冷装置打开，打开排水管14的单向阀15，此时水泵11从制冷水箱8里进行抽取制冷水，由排水管14流入到冷凝管13，而由于在重力的作用下，制冷水箱8内的水则会通过下模具7 里安装通道12内的冷凝管13上端流入，由冷凝管13的下端流出，进而流入制冷水箱8，完成制冷水循环，上模具2产生的热量由散热风机6通过通风口 5将内部的温热气体排出上模具2；

当模具冷区成型后，使电动滑块24做上升运动，在电动滑块24的作用下，带动固定块26上的上模具2一起上升，将上模具2和下模具7分离，再操作下模具7里的液压杆19顶起第二底座20，第二底座20带动顶针21做上升运动，顶针21顶出模型，取出模型后，液压杆19收缩，顶针21恢复原位，关闭水泵11和制冷板4和散热风机6，并将制冷水箱8内的制冷装置关闭。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型模具脱模机构，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上方设置有上模具（2），所述上模具（2）的内壁开设有第一空腔（3），所述第一空腔（3）的内壁的下表面固定连接有制冷板（4），所述上模具（2）的前后两侧的表面开设有通风口（5），所述上模具（2）的后侧表面固定连接有两个散热风机（6），所述操作台（1）的上侧表面中心处固定连接有下模具（7），所述操作台（1）上表面左侧的边缘处固定连接有制冷水箱（8），所述操作台（1）的上表面位于制冷水箱（8）的右侧固定连接有支撑架（9），所述支撑架（9）的上端固定连接有支撑底座（10），所述支撑底座（10）的上表面固定连接有水泵（11）；

所述下模具（7）的内壁开设有安装通道（12），所述安装通道（12）的内壁固定连接有冷凝管（13），所述冷凝管（13）的一端贯穿安装通道（12）内壁左侧的上方至其下模具（7）的左侧表面并固定连接有排水管（14），所述排水管（14）的中心固定连接有单向阀（15），所述排水管（14）的左端和水泵（11）的输入端固定连接，所述水泵（11）的输出端和制冷水箱（8）右侧表面的上侧共同固定连接有抽水管（16），所述冷凝管（13）的另一端贯穿安装通道（12）内壁左侧的下方至下模具（7）的左侧表面并和制冷水箱（8）右侧表面的下侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型模具脱模机构，其特征在于：所述下模具（7）的内壁开设有第二空腔（17），所述第二空腔（17）的上方固定连接有第一底座（18），所述第一底座（18）的上表面固定连接有液压杆（19），所述液压杆（19）的上端固定连接有第二底座（20）。

3.根据权利要求2所述的一种新型模具脱模机构，其特征在于：所述第二底座（20）的上表面固定连接有多个顶针（21），多个所述顶针（21）的上端均贯穿第二空腔（17）上侧的内壁至下模具（7）的上侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型模具脱模机构，其特征在于：所述操作台（1）上表面的左右两侧均固定连接有固定架（22），两个所述固定架（22）的相对一侧表面均滑动连接有电动滑轨（23）。

5.根据权利要求4所述的一种新型模具脱模机构，其特征在于：两个所述电动滑轨（23）的相对一侧表面均固定连接有电动滑块（24），两个所述电动滑块（24）的相对一面均固定连接有固定杆（25）。

6.根据权利要求5所述的一种新型模具脱模机构，其特征在于：所述上模具（2）左右两侧表面的上侧均固定连接有固定块（26），两个所述固定杆（25）的相对一端与两个所述电动滑块（24）的相反一面均固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型模具脱模机构，其特征在于：所述操作台（1）下表面的四角处均固定连接有固定底座（27），多个所述固定底座（27）的下表面均固定连接有垫板（28）。

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