CN219806426U - 一种稳定散热注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具设备领域，具体是一种稳定散热注塑模具，包括有底座，脱模组件，所述底座顶部固定连接有注塑台，所述注塑台内部开设有空腔，所述注塑台顶部开设有下模腔，所述空腔内部设有脱模组件，所述脱模组件包括有移动部件和伸缩部件，所述移动组件包括有两个第一齿条板，所述伸缩部件包括有第一移动板，所述底座顶部设有升降组件，通过脱模组件能够在模具冷却后对模具进行快速脱模，具体是通过第一移动板与第二移动板向上移动至将模具移出下模腔时，将按动第二移动板，将模具移出上模腔，即可移出模具，从而可以快速将模具进行脱模，且保证模具在脱模时的完整性，可以提高模具脱模效率的同时省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具设备领域，特别是涉及一种稳定散热注塑模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
现有的注塑模具在冷却完后进行脱模时，需要人工将上下模分开再将模腔内的模具拿出，人工操作降低整体注塑模具生产的效率，费时费力，而且人工操作容易造成模具损坏的现象出现。
因此，现在亟需设计一种能解决上述问题的一种稳定散热注塑模具。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本实用新型提供了一种稳定散热注塑模具。
本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种稳定散热注塑模具，包括有底座，脱模组件，所述底座顶部固定连接有注塑台，所述注塑台内部开设有空腔，所述注塑台顶部开设有下模腔，所述空腔内部设有脱模组件，所述脱模组件包括有移动部件和伸缩部件，所述移动组件包括有两个第一齿条板，所述伸缩部件包括有第一移动板，所述底座顶部设有升降组件。
优选的，所述移动部件还包括有两个第二齿条板，所述升降组件底端设有第一固定板，所述第一固定板与两个第一齿条板顶端固定连接，每个所述第一齿条板均贯穿延伸至空腔内部，所述空腔内壁两侧均开设有第一滑槽，每个所述第一滑槽内部均滑动连接有两个第一滑块，每两个所述第一滑块均与对应第一齿条板一侧固定连接，所述空腔内部转动连接有两个第一齿轮。
优选的，每个所述第一齿轮分别与对应第一齿条板一侧相啮合，所述空腔内部转动连接有两个第二齿轮，每个所述第二齿轮分别与对应第一齿轮相啮合，每个所述第二齿轮分别与对应第二齿条板相啮合，所述空腔内壁两侧均开设有第二滑槽，每个所述第二滑槽内部均滑动连接有第二滑块，每个所述第二滑块分别与对应第二齿条板固定连接，两个所述第二齿条板顶端均贯穿延伸至下模腔内与第一移动板固定连接。
优选的，所述伸缩组件还包括有第二移动板，所述第二移动板和第一移动板均与下模腔相匹配，所述第二移动板与第一移动板之间设有多个弹簧。
优选的，所述升降组件包括有电动推杆，所述底座顶部固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱顶端固定连接有顶板，所述顶板底部与电动推杆顶部固定连接，所述电动推杆输出端固定连接有第二固定板，所述第二固定板与第一固定板固定连接。
优选的，所述第一固定板内部开设有上模腔，所述上模腔内部开设有注塑孔，所述注塑孔分别贯穿上模腔和第二固定板。
优选的，所述空腔内部设有散热组件，所述散热组件包括有两个冷凝管，两个所述冷凝管分别位于空腔靠近下模腔的两侧，每个所述冷凝管均贯穿延伸至注塑台外密封连接有第一输送管，两个所述第一输送管之间连接有连接管，所述连接管输入端密封连接有水泵，所述水泵输入端密封连接有第二输送管。
优选的，所述注塑台顶部固定连接有多个限位管，所述第二固定板底部固定连接有多个限位柱，每个所述限位柱分别与对应限位管相插接。
本实用新型的有益效果是：
1、通过脱模组件能够在模具冷却后对模具进行快速脱模，具体是通过第一移动板与第二移动板向上移动至将模具移出下模腔时，将按动第二移动板，将模具移出上模腔，即可移出模具，从而可以快速将模具进行脱模，且保证模具在脱模时的完整性，可以提高模具脱模效率的同时省时省力。
2、通过升降组件能够提高模具注塑的效率，具体是通过驱动电动推杆进而带动上模腔进行升降，通过散热组件能够在模具进行冷却时可以对模具进行快速稳定的散热，提高模具冷却的效率，具体是在对模具进行快速稳定散热时，驱动水泵将冷却液输送至两个冷凝管内部进行散热，从而可以通过模具冷却效率，保证模具散热的稳定性，通过限位柱和限位管能够在升降组件进行下降时可以对整体上模腔起到限位稳定的作用，上模腔在下降时可以保证注塑的精确度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构后视图；
图3为本实用新型的注塑台与第一固定板连接结构示意图；
图4为本实用新型的图3的A处结构放大图；
图5为本实用新型的注塑台整体结构示意图；
图6为本实用新型的第一固定板整体结构仰视图。
附图标记：1、底座；2、注塑台；3、空腔；4、下模腔；5、第一移动板；6、第一固定板；7、第一齿条板；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第二滑槽；13、第二滑块；14、第二齿条板；15、支撑柱；16、顶板；17、电动推杆；18、第二固定板；19、冷凝管；20、上模腔；21、注塑孔；22、第一输送管；23、连接管；24、水泵；25、第二输送管；26、限位管；27、限位柱；28、第二移动板；29、弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-6所示，本实用新型提供了一种稳定散热注塑模具，包括有底座1，脱模组件，所述底座1顶部固定连接有注塑台2，所述注塑台2内部开设有空腔3，所述注塑台2顶部开设有下模腔4，所述空腔3内部设有脱模组件，所述脱模组件包括有移动部件和伸缩部件，所述移动组件包括有两个第一齿条板7，所述伸缩部件包括有第一移动板5，所述底座1顶部设有升降组件，所述移动部件还包括有两个第二齿条板14，所述升降组件底端设有第一固定板6，所述第一固定板6与两个第一齿条板7顶端固定连接，每个所述第一齿条板7均贯穿延伸至空腔3内部，所述空腔3内壁两侧均开设有第一滑槽8，每个所述第一滑槽8内部均滑动连接有两个第一滑块9，每两个所述第一滑块9均与对应第一齿条板7一侧固定连接，所述空腔3内部转动连接有两个第一齿轮10，每个所述第一齿轮10分别与对应第一齿条板7一侧相啮合，所述空腔3内部转动连接有两个第二齿轮11，每个所述第二齿轮11分别与对应第一齿轮10相啮合，每个所述第二齿轮11分别与对应第二齿条板14相啮合，所述空腔3内壁两侧均开设有第二滑槽12，每个所述第二滑槽12内部均滑动连接有第二滑块13，每个所述第二滑块13分别与对应第二齿条板14固定连接，两个所述第二齿条板14顶端均贯穿延伸至下模腔4内与第一移动板5固定连接，所述伸缩组件还包括有第二移动板28，所述第二移动板28和第一移动板5均与下模腔4相匹配，所述第二移动板28与第一移动板5之间设有多个弹簧29，通过脱模组件能够在模具冷却后对模具进行快速脱模，具体是通过在驱动电动推杆17带动上模腔20进行下降，在下降时，第一固定板6向下移动带动两个第一齿条板7向下滑动，第一齿条板7向下滑动带动第一齿轮10逆时针转动，第一齿轮10逆时针转动带动第二齿轮11顺时针转动，从而带动第一移动板5与第二移动板28向下移动，在下降至第一固定板6底部与注塑台2的顶部相贴合时此时上模腔20与下模腔4之间正好为一个完整的模腔，此时停止移动，然后开始注塑，在注塑完成模具冷却完成后，电动推杆17带动上模腔20进行上升，第一固定板6向上移动带动两个第一齿条板7向上滑动，第一齿条板7向上滑动带动第一齿轮10顺时针转动，第一齿轮10顺时针转动带动第二齿轮11逆时针转动，从而带动第一移动板5与第二移动板28向上移动，在第一移动板5与第二移动板28向上移动至将模具移出下模腔4时，将按动第二移动板28，将模具移出上模腔20，即可移出模具，从而可以快速将模具进行脱模，且保证模具在脱模时的完整性，可以提高模具脱模效率的同时省时省力。
进一步的，在上述技术方案中，所述升降组件包括有电动推杆17，所述底座1顶部固定连接有多个支撑柱15，多个所述支撑柱15顶端固定连接有顶板16，所述顶板16底部与电动推杆17顶部固定连接，所述电动推杆17输出端固定连接有第二固定板18，所述第二固定板18与第一固定板6固定连接，通过升降组件能够提高模具注塑的效率，具体是通过驱动电动推杆17，电动推杆17输出端进行伸缩进而带动上模腔20进行升降。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一固定板6内部开设有上模腔20，所述上模腔20内部开设有注塑孔21，所述注塑孔21分别贯穿上模腔20和第二固定板18，所述空腔3内部设有散热组件，所述散热组件包括有两个冷凝管19，两个所述冷凝管19分别位于空腔3靠近下模腔4的两侧，每个所述冷凝管19均贯穿延伸至注塑台2外密封连接有第一输送管22，两个所述第一输送管22之间连接有连接管23，所述连接管23输入端密封连接有水泵24，所述水泵24输入端密封连接有第二输送管25，所述注塑台2顶部固定连接有多个限位管26，所述第二固定板18底部固定连接有多个限位柱27，每个所述限位柱27分别与对应限位管26相插接，通过散热组件能够在模具进行冷却时可以对模具进行快速稳定的散热，提高模具冷却的效率，具体是在对模具进行快速稳定散热时，驱动水泵24将冷却液通过第一输送管22输送至两个冷凝管19内部进行散热，从而可以通过模具冷却效率，保证模具散热的稳定性，通过限位柱27和限位管26能够在升降组件进行下降时可以对整体上模腔20起到限位稳定的作用，上模腔20在下降时可以保证注塑的精确度。
工作原理：在使用本装置时，首先通过脱模组件能够在模具冷却后对模具进行快速脱模，具体是通过在驱动电动推杆17带动上模腔20进行下降，在下降时，第一固定板6向下移动带动两个第一齿条板7向下滑动，第一齿条板7向下滑动带动第一齿轮10逆时针转动，第一齿轮10逆时针转动带动第二齿轮11顺时针转动，从而带动第一移动板5与第二移动板28向下移动，在下降至第一固定板6底部与注塑台2的顶部相贴合时此时上模腔20与下模腔4之间正好为一个完整的模腔，此时停止移动，然后开始注塑，在注塑完成模具冷却完成后，电动推杆17带动上模腔20进行上升，第一固定板6向上移动带动两个第一齿条板7向上滑动，第一齿条板7向上滑动带动第一齿轮10顺时针转动，第一齿轮10顺时针转动带动第二齿轮11逆时针转动，从而带动第一移动板5与第二移动板28向上移动，在第一移动板5与第二移动板28向上移动至将模具移出下模腔4时，将按动第二移动板28，将模具移出上模腔20，即可移出模具，从而可以快速将模具进行脱模，且保证模具在脱模时的完整性，可以提高模具脱模效率的同时省时省力，通过升降组件能够提高模具注塑的效率，具体是通过驱动电动推杆17，电动推杆17输出端进行伸缩进而带动上模腔20进行升降，通过散热组件能够在模具进行冷却时可以对模具进行快速稳定的散热，提高模具冷却的效率，具体是在对模具进行快速稳定散热时，驱动水泵24将冷却液通过第一输送管22输送至两个冷凝管19内部进行散热，从而可以通过模具冷却效率，保证模具散热的稳定性，通过限位柱27和限位管26能够在升降组件进行下降时可以对整体上模腔20起到限位稳定的作用，上模腔20在下降时可以保证注塑的精确度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种或者多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种稳定散热注塑模具，其特征在于：包括有
底座(1)；
脱模组件，所述底座(1)顶部固定连接有注塑台(2)，所述注塑台(2)内部开设有空腔(3)，所述注塑台(2)顶部开设有下模腔(4)，所述空腔(3)内部设有脱模组件，所述脱模组件包括有移动部件和伸缩部件，所述移动部件包括有两个第一齿条板(7)，所述伸缩部件包括有第一移动板(5)，所述底座(1)顶部设有升降组件。
2.根据权利要求1所述一种稳定散热注塑模具，其特征在于：所述移动部件还包括有两个第二齿条板(14)，所述升降组件底端设有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)与两个第一齿条板(7)顶端固定连接，每个所述第一齿条板(7)均贯穿延伸至空腔(3)内部，所述空腔(3)内壁两侧均开设有第一滑槽(8)，每个所述第一滑槽(8)内部均滑动连接有两个第一滑块(9)，每两个所述第一滑块(9)均与对应第一齿条板(7)一侧固定连接，所述空腔(3)内部转动连接有两个第一齿轮(10)。
3.根据权利要求2所述一种稳定散热注塑模具，其特征在于：每个所述第一齿轮(10)分别与对应第一齿条板(7)一侧相啮合，所述空腔(3)内部转动连接有两个第二齿轮(11)，每个所述第二齿轮(11)分别与对应第一齿轮(10)相啮合，每个所述第二齿轮(11)分别与对应第二齿条板(14)相啮合，所述空腔(3)内壁两侧均开设有第二滑槽(12)，每个所述第二滑槽(12)内部均滑动连接有第二滑块(13)，每个所述第二滑块(13)分别与对应第二齿条板(14)固定连接，两个所述第二齿条板(14)顶端均贯穿延伸至下模腔(4)内与第一移动板(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述一种稳定散热注塑模具，其特征在于：所述伸缩部件还包括有第二移动板(28)，所述第二移动板(28)和第一移动板(5)均与下模腔(4)相匹配，所述第二移动板(28)与第一移动板(5)之间设有多个弹簧(29)。
5.根据权利要求1所述一种稳定散热注塑模具，其特征在于：所述升降组件包括有电动推杆(17)，所述底座(1)顶部固定连接有多个支撑柱(15)，多个所述支撑柱(15)顶端固定连接有顶板(16)，所述顶板(16)底部与电动推杆(17)顶部固定连接，所述电动推杆(17)输出端固定连接有第二固定板(18)，所述第二固定板(18)与第一固定板(6)固定连接。
6.根据权利要求5所述一种稳定散热注塑模具，其特征在于：所述第一固定板(6)内部开设有上模腔(20)，所述上模腔(20)内部开设有注塑孔(21)，所述注塑孔(21)分别贯穿上模腔(20)和第二固定板(18)。
7.根据权利要求1所述一种稳定散热注塑模具，其特征在于：所述空腔(3)内部设有散热组件，所述散热组件包括有两个冷凝管(19)，两个所述冷凝管(19)分别位于空腔(3)靠近下模腔(4)的两侧，每个所述冷凝管(19)均贯穿延伸至注塑台(2)外密封连接有第一输送管(22)，两个所述第一输送管(22)之间连接有连接管(23)，所述连接管(23)输入端密封连接有水泵(24)，所述水泵(24)输入端密封连接有第二输送管(25)。
8.根据权利要求5所述一种稳定散热注塑模具，其特征在于：所述注塑台(2)顶部固定连接有多个限位管(26)，所述第二固定板(18)底部固定连接有多个限位柱(27)，每个所述限位柱(27)分别与对应限位管(26)相插接。
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| CN202320500091.XU CN219806426U (zh) | 2023-03-15 | 2023-03-15 | 一种稳定散热注塑模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117900416A (zh) * | 2024-03-05 | 2024-04-19 | 山东五子星矿用设备股份有限公司 | 一种叶轮铸造用模具压合装置及脱模方法 |
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2023
- 2023-03-15 CN CN202320500091.XU patent/CN219806426U/zh active Active
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| CN117900416A (zh) * | 2024-03-05 | 2024-04-19 | 山东五子星矿用设备股份有限公司 | 一种叶轮铸造用模具压合装置及脱模方法 |
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