CN220052732U - 一种模具生产加工的脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了模具加工技术领域的一种模具生产加工的脱模机构，包括支撑底板，支撑支撑底板的顶部焊接有支撑管，支撑管的顶部一体成型有定模，定模的内部安装可移动的推板，支撑底板的顶部位于两组支撑管之间安装有支撑框，支撑框的内部分别设有位于中部的第一活动空腔和两侧对称的第二活动空腔，第一活动空腔和第二活动空腔的顶部开口，支撑框第一活动空腔的内部安装有第一推拉组件，本实用新型解决了现有的注塑成品在脱模时其可能会粘在模具内，使其不容易被取出，强行人工拉拽模具，容易导致注塑产品容易出现形变损坏，从而影响产品的合格率，同时还增加了操作人员的工作强度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体是一种模具生产加工的脱模机构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有的注塑成品在脱模时其可能会粘在模具内，使其不容易被取出，强行人工拉拽模具，容易导致注塑产品容易出现形变损坏，从而影响产品的合格率，同时还增加了操作人员的工作强度，因此，本领域技术人员提供了一种模具生产加工的脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具生产加工的脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产加工的脱模机构，包括支撑底板，所述支撑支撑底板的顶部焊接有支撑管，所述支撑管的顶部一体成型有定模，所述定模的内部安装可移动的推板，支撑底板的顶部位于两组支撑管之间安装有支撑框，所述支撑框的内部分别设有位于中部的第一活动空腔和两侧对称的第二活动空腔，所述第一活动空腔和第二活动空腔的顶部开口；
所述支撑框第一活动空腔的内部安装有第一推拉组件，所述第一推拉组件的顶部通过推拉杆活动连接有可在第二活动空腔内部滑动的移动块；
所述移动块的一侧安装有延伸至支撑管内部的第二推拉组件，所述第二推拉组件的顶部连接有带动推板上下移动的升降组件，所述支撑管的侧壁开设有便于第二推拉组件移动的连通槽。
优选的：所述第一推拉组件包括活动杆和推块，所述第一活动空腔的内部滑动安装有推块，所述推块的一侧焊接有延伸至支撑框外部的活动杆，所述活动杆可在支撑框的内部滑动，推块的顶部转动安装有两组对称的推拉杆，所述推拉杆远离推块的一端与移动块的顶部转动连接。
优选的：所述活动杆位于支撑框外侧的端部焊接有圆盘状按压板。
优选的：所述第二推拉组件包括连接杆、连接板和撑杆，所述移动块的一侧焊接有延伸至支撑框外部的连接杆，所述连接杆远离移动块的一端焊接有连接板，所述连接板远离连接杆的一端与撑杆的一端铰接，所述撑杆的另一端铰接有升降组件，撑杆可在连通槽的内部移动。
优选的：所述升降组件包括升降板和升降杆，所述升降板的侧面与支撑管的内壁相接触，升降板的底部与撑杆的端部铰接，升降板的顶部焊接有与推板底部连接的升降杆。
优选的：所述推块的正面与第一活动空腔的内壁之间安装有套设在活动杆外部的第一弹簧，所述移动块远离连接杆的一侧与第二活动空腔的内壁之间安装有第二弹簧。
优选的：所述第一活动空腔的两侧连通有滑槽，所述推块的两侧一体成型有可在滑槽内部滑动的滑块。
优选的：所述第二活动空腔的内壁焊接有贯穿移动块的辅助杆，所述移动块可在辅助杆的表面滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，利用第一推拉组件带动推拉杆和移动块移动，移动块带动第二推拉组件移动，第二推拉组件可带动升降组件在支撑管的内部上下移动，升降组件可带动推板上下移动，推板可对定模内部的模具进行自动脱模，能够方便对定模中的模具快速取出，不易在取模的过程中造成产品损坏，从而可提高模具生产的合格率。
2、本实用新型中，推拉活动杆可带动推块在第一活动空腔的内部移动，推块可带动其顶部的两组推拉杆移动，推拉杆带动两组移动块分别进行移动，移动块带动连接杆和连接板左右移动，连接板带动撑杆移动，撑杆带动升降板、升降杆和推板上下移动，能够方便对多组模具同时进行取模，提高工作效率，且取模结构简单操作方便。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的示意图；
图2为本实用新型整体结构的俯视图；
图3为本实用新型定模结构的剖视图；
图4为图3中A的放大图。
图中：1、支撑底板；2、支撑管；3、定模；4、推板；5、支撑框；6、第一活动空腔；7、第二活动空腔；8、第一推拉组件；81、活动杆；82、推块；9、推拉杆；10、移动块；11、第二推拉组件；111、连接杆；112、连接板；113、撑杆；12、升降组件；121、升降板；122、升降杆；13、连通槽；14、按压板；15、第一弹簧；16、第二弹簧；17、滑槽；18、滑块；19、辅助杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种模具生产加工的脱模机构，包括支撑底板1，支撑支撑底板1的顶部焊接有支撑管2，支撑管2的顶部一体成型有定模3，定模3的内部安装可移动的推板4，支撑底板1的顶部位于两组支撑管2之间安装有支撑框5，支撑框5的内部分别设有位于中部的第一活动空腔6和两侧对称的第二活动空腔7，第一活动空腔6和第二活动空腔7的顶部开口。
支撑框5第一活动空腔6的内部安装有第一推拉组件8，第一推拉组件8的顶部通过推拉杆9活动连接有可在第二活动空腔7内部滑动的移动块10，移动块10的一侧安装有延伸至支撑管2内部的第二推拉组件11，第二推拉组件11的顶部连接有带动推板4上下移动的升降组件12，支撑管2的侧壁开设有便于第二推拉组件11移动的连通槽13。
在定模3的内部推板4的顶部可用于浇灌模具进行铸模，模具制作完成后，使用人员可按压第一推拉组件8，第一推拉组件8可通过推拉杆9带动移动块10在第二活动空腔7的内部滑动，推拉杆9可通过可相对转动的滑动槽和滑动块之间的连接进行转动或通过轴承等方式进行转动连接，移动块10带动第二推拉组件11移动，第二推拉组件11可带动升降组件12在支撑管2的内部上下移动，升降组件12可带动推板4上下移动，推板4可对定模3内部的模具进行脱模，且按压第一推拉组件8可同时对两组模具生产加工设备进行脱模，提高工作生产效率。
第一推拉组件8包括活动杆81和推块82，第一活动空腔6的内部滑动安装有推块82，推块82的一侧焊接有延伸至支撑框5外部的活动杆81，活动杆81可在支撑框5的内部滑动，推块82的顶部转动安装有两组对称的推拉杆9，推拉杆9远离推块82的一端与移动块10的顶部转动连接。
活动杆81位于支撑框5外侧的端部焊接有圆盘状按压板14，方便使用人员推拉活动杆81，活动杆81可带动推块82在第一活动空腔6的内部移动，推块82可带动推拉杆9移动。
第二推拉组件11包括连接杆111、连接板112和撑杆113，移动块10的一侧焊接有延伸至支撑框5外部的连接杆111，连接杆111远离移动块10的一端焊接有连接板112，连接板112远离连接杆111的一端与撑杆113的一端铰接，撑杆113的另一端铰接有升降组件12，撑杆113可在连通槽13的内部移动。
升降组件12包括升降板121和升降杆122，升降板121的侧面与支撑管2的内壁相接触，升降板121的底部与撑杆113的端部铰接，升降板121的顶部焊接有与推板4底部连接的升降杆122。
移动块10在第二活动空腔7内部移动的同时可带动连接杆111左右移动，连接杆111可带动连接板112左右移动，连接板112带动撑杆113移动，撑杆113通过连通槽13延伸至支撑管2的内部，撑杆113带动升降板121在支撑管2的内部上下移动，升降板121的外圈与支撑管2的内壁相贴合不易倾斜，升降板121带动升降杆122上下移动，升降杆122可带动推板4上下移动。
推块82的正面与第一活动空腔6的内壁之间安装有套设在活动杆81外部的第一弹簧15，在移动推块82的同时，推块82可带动第一弹簧15伸缩，通过移动块10远离连接杆111的一侧与第二活动空腔7的内壁之间安装有第二弹簧16，移动块10滑动时可带动第二弹簧16伸缩，将模具脱模完成后，使用人员松开活动杆81，通过第一弹簧15和第二弹簧16的复位，能够将推板4自动复位至定模3的底部，方便节省操作人员的体力和时间。
第一活动空腔6的两侧连通有滑槽17，推块82的两侧一体成型有可在滑槽17内部滑动的滑块18，推块82在移动时可带动滑块18在滑槽17的内部移动，能够辅助推块82的推拉，第二活动空腔7的内壁焊接有贯穿移动块10的辅助杆19，移动块10可在辅助杆19的表面滑动，辅助杆19能够防止移动块10在滑动时发生偏移。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种模具生产加工的脱模机构，包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的顶部焊接有支撑管(2)，所述支撑管(2)的顶部一体成型有定模(3)，所述定模(3)的内部安装可移动的推板(4)，其特征在于：
支撑底板(1)的顶部位于两组支撑管(2)之间安装有支撑框(5)，所述支撑框(5)的内部分别设有位于中部的第一活动空腔(6)和两侧对称的第二活动空腔(7)，所述第一活动空腔(6)和第二活动空腔(7)的顶部开口；
所述支撑框(5)第一活动空腔(6)的内部安装有第一推拉组件(8)，所述第一推拉组件(8)的顶部通过推拉杆(9)活动连接有可在第二活动空腔(7)内部滑动的移动块(10)；
所述移动块(10)的一侧安装有延伸至支撑管(2)内部的第二推拉组件(11)，所述第二推拉组件(11)的顶部连接有带动推板(4)上下移动的升降组件(12)，所述支撑管(2)的侧壁开设有便于第二推拉组件(11)移动的连通槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产加工的脱模机构，其特征在于：所述第一推拉组件(8)包括活动杆(81)和推块(82)，所述第一活动空腔(6)的内部滑动安装有推块(82)，所述推块(82)的一侧焊接有延伸至支撑框(5)外部的活动杆(81)，所述活动杆(81)可在支撑框(5)的内部滑动，推块(82)的顶部转动安装有两组对称的推拉杆(9)，所述推拉杆(9)远离推块(82)的一端与移动块(10)的顶部转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种模具生产加工的脱模机构，其特征在于：所述活动杆(81)位于支撑框(5)外侧的端部焊接有圆盘状按压板(14)。
4.根据权利要求2所述的一种模具生产加工的脱模机构，其特征在于：所述第二推拉组件(11)包括连接杆(111)、连接板(112)和撑杆(113)，所述移动块(10)的一侧焊接有延伸至支撑框(5)外部的连接杆(111)，所述连接杆(111)远离移动块(10)的一端焊接有连接板(112)，所述连接板(112)远离连接杆(111)的一端与撑杆(113)的一端铰接，所述撑杆(113)的另一端铰接有升降组件(12)，撑杆(113)可在连通槽(13)的内部移动。
5.根据权利要求4所述的一种模具生产加工的脱模机构，其特征在于：所述升降组件(12)包括升降板(121)和升降杆(122)，所述升降板(121)的侧面与支撑管(2)的内壁相接触，升降板(121)的底部与撑杆(113)的端部铰接，升降板(121)的顶部焊接有与推板(4)底部连接的升降杆(122)。
6.根据权利要求4所述的一种模具生产加工的脱模机构，其特征在于：所述推块(82)的正面与第一活动空腔(6)的内壁之间安装有套设在活动杆(81)外部的第一弹簧(15)，所述移动块(10)远离连接杆(111)的一侧与第二活动空腔(7)的内壁之间安装有第二弹簧(16)。
7.根据权利要求6所述的一种模具生产加工的脱模机构，其特征在于：所述第一活动空腔(6)的两侧连通有滑槽(17)，所述推块(82)的两侧一体成型有可在滑槽(17)内部滑动的滑块(18)。
8.根据权利要求6所述的一种模具生产加工的脱模机构，其特征在于：所述第二活动空腔(7)的内壁焊接有贯穿移动块(10)的辅助杆(19)，所述移动块(10)可在辅助杆(19)的表面滑动。
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