CN213082041U - 一种便于脱模的箱体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的箱体模具，包括上模、第一支杆、第二支杆以及垫板，所述上模的底部通过嵌合的方式连接下模，所述下模的内部通过插入的方式连接主杆，所述主杆的顶部固定连接推板，所述推板的顶部设有第一支杆和第二支杆。该一种便于脱模的箱体模具，通过在推板的顶部设有第一支杆结合第二支杆，并在第一支杆和第二支杆的顶部分别安装顶板和顶块，较好的解决了传统箱体模具在脱模时容易导致工件受力不均匀的情况，由于第一支杆顶部的顶板位于模腔的最外侧两边，而第二支杆顶部的顶块位于模腔的底部，如此在脱模时即可从工件的底部以及两侧同时向上顶出，使得工件的受力情况更加的均匀，整体结构简单，实用性较强。

Description

一种便于脱模的箱体模具

技术领域

本实用新型涉及箱体模具技术领域，具体为一种便于脱模的箱体模具。

背景技术

模具就是在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而箱体模具则是生产箱体的模具种类之一。

现市面上的箱体模具大多数在应用时都是采用顶出方式来进行脱模，单独使用顶杆在工件的底部进行脱模容易出现受力不均匀的情况，从而导致工件在脱模时出现不同程度的瑕疵，严重情况下甚至会出现脱模失败的情况，使用时存在一定的局限性，同时多数的箱体模具的顶出结构在运行的过程中很容易和模具内部发生碰撞，从而导致加速顶出结构的磨损程度，应用时较为的麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于脱模的箱体模具，解决了现有市面上的箱体模具大多数在应用时都是采用顶出方式来进行脱模，单独使用顶杆在工件的底部进行脱模容易出现受力不均匀的情况，从而导致工件在脱模时出现不同程度的瑕疵，严重情况下甚至会出现脱模失败的情况，使用时存在一定的局限性，同时多数的箱体模具的顶出结构在运行的过程中很容易和模具内部发生碰撞，从而导致加速顶出结构的磨损程度，应用时较为的麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于脱模的箱体模具，包括上模、第一支杆、第二支杆以及垫板，所述上模的底部通过嵌合的方式连接下模，所述下模的内部通过插入的方式连接主杆，所述主杆的顶部固定连接推板，所述推板的顶部设有第一支杆和第二支杆，所述下模的内部开设模腔，所述第一支杆的顶部设有顶板，所述第二支杆的顶部设有顶块，所述顶板贴合在模腔的侧面，所述顶块贴合在模腔的底部。

优选的，所述上模的顶部固定连接承重杆，所述承重杆的顶部设有吊环，所述吊环呈对称分布形式，所述上模的顶部设有灌注口。

优选的，所述上模的底部设有模头，所述模头嵌合在模腔的内部，所述上模的底部固定连接导向杆，所述下模的内部开设槽口，所述导向杆滑动连接在槽口的内部。

优选的，所述下模的底部固定连接密封座，所述主杆镶嵌在密封座的内部。

优选的，所述下模的内部固定连接垫板，所述垫板位于推板的下方，所述垫板呈对称分布形式。

优选的，所述第一支杆和第二支杆的顶部均设有螺纹杆，所述顶板和顶块均通过螺纹连接的方式连接螺纹杆，所述顶块呈平均分布形式，所述顶板呈对称分布形式。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于脱模的箱体模具。具备以下有益效果：

(1)、该便于脱模的箱体模具，通过在推板的顶部设有第一支杆结合第二支杆，并在第一支杆和第二支杆的顶部分别安装顶板和顶块，较好的解决了传统箱体模具在脱模时容易导致工件受力不均匀的情况，由于第一支杆顶部的顶板位于模腔的最外侧两边，而第二支杆顶部的顶块位于模腔的底部，如此在脱模时即可从工件的底部以及两侧同时向上顶出，使得工件的受力情况更加的均匀，大大提高了脱模时的质量和成功率，整体结构简单，脱模时更加的方便，实用性较强；

(2)、该便于脱模的箱体模具，通过在下模的内部增设两块垫板，且垫板位于推板的下方，这样当主杆运行带动推板进行运动时，就可以较好的避免推板和下模内部的底部产生直接性接触，从而保护了推板的底部在使用时不出现磨损的情况，极大程度上提升了本身的防护性能，功能性较强，较为的实用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的下模内部结构示意图；

图3为本实用新型的第一支杆和第二支杆结构示意图；

图4为本实用新型的图3内部放大结构示意图。

图中，上模-1、下模-2、模头-3、模腔-4、导向杆-5、吊环-6、承重杆-7、灌注口-8、槽口-9、主杆-10、密封座-11、推板-12、第一支杆-13、第二支杆-14、顶块-15、顶板-16、螺纹杆-17、垫板-18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种便于脱模的箱体模具，包括上模1、第一支杆13、第二支杆14以及垫板18，所述上模1的底部通过嵌合的方式连接下模2，所述下模2的内部通过插入的方式连接主杆10，所述主杆10的顶部固定连接推板12，所述推板12的顶部设有第一支杆13和第二支杆14，所述下模2的内部开设模腔4，所述第一支杆13的顶部设有顶板16，所述第二支杆14的顶部设有顶块15，所述顶板16贴合在模腔4的侧面，所述顶块15贴合在模腔4的底部。

所述上模1的顶部固定连接承重杆7，所述承重杆7的顶部设有吊环6，所述吊环6呈对称分布形式，所述上模1的顶部设有灌注口8，通过设有的吊环6，便于工作人员对上模1进行起吊工作，操作较为的方便。

所述上模1的底部设有模头3，所述模头3嵌合在模腔4的内部，所述上模1的底部固定连接导向杆5，所述下模2的内部开设槽口9，所述导向杆5滑动连接在槽口9的内部，通过在上模1和下模2之间设有导向杆5，这样即可使得在合模时提供较强的准确性，功能性较强。

所述下模2的底部固定连接密封座11，所述主杆10镶嵌在密封座11的内部，通过在主杆10的外部设有密封座11，较好的提高了主杆10和下模2之间的密封性能，避免出现连接不稳定的情况。

所述下模2的内部固定连接垫板18，所述垫板18位于推板12的下方，所述垫板18呈对称分布形式，通过在推板12的下方设有垫板18，可以较好的避免推板12和下模2内部的底部产生直接性接触，从而保护了推板12的底部在使用时不出现磨损的情况，极大程度上提升了本身的防护性能，功能性较强。

所述第一支杆13和第二支杆14的顶部均设有螺纹杆17，所述顶板16和顶块15均通过螺纹连接的方式连接螺纹杆17，所述顶块15呈平均分布形式，所述顶板16呈对称分布形式，通过设有的顶板16结合顶块15，在脱模时即可从工件的底部以及两侧同时向上顶出，使得工件的受力情况更加的均匀，大大提高了脱模时的质量和成功率，实用性较强。

工作原理：在应用该便于脱模的箱体模具时，首先由上模1和下模2合并在一起，并利用导向杆5来辅助合模时的准确性，然后当合模结束后即可从灌注口8处将原料灌入到模腔4的内部，接着等待工件在模腔4的内部冷却成型后即可打开上模1，然后通过在下模2底部设有主杆10，利用驱动装置来推动主杆10运行，接着主杆10带动推板12进行运动，此时在推板12顶部设有的第一支杆13和第二支杆14以及安装顶板16和顶块15就可以将工件从模腔4的内部顶出来，从而完成脱模工作，同时由于第一支杆13顶部的顶板16位于模腔4的最外侧两边，而第二支杆14顶部的顶块15位于模腔4的底部，如此在脱模时即可从工件的底部以及两侧同时向上顶出，使得工件的受力情况更加的均匀，大大提高了脱模时的质量和成功率，脱模时更加的方便，较好的避免了容易出现工件受损的情况，然后在该箱体模具使用的过程中需要维护时，通过在第一支杆13和第二支杆14的顶部利用螺纹杆17连接的顶板16和顶块15，只需要逆时针旋转即可将旧的拆卸来，然后更换上新的顶板16和顶块15，如此即可完成易损件的维修工作，最后由于在下模2的内部增设两块垫板18，且垫板18位于推板12的下方，这样当主杆10运行带动推板12进行运动时，就可以较好的避免推板12和下模2内部的底部产生直接性接触，从而保护了推板12的底部在使用时不出现磨损的情况，极大程度上提升了本身的防护性能，功能性较强，整体结构简单，实用性较强。

本实用新型的上模1、下模2、模头3、模腔4、导向杆5、吊环6、承重杆7、灌注口8、槽口9、主杆10、密封座11、推板12、第一支杆13、第二支杆14、顶块15、顶板16、螺纹杆17、垫板18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的箱体模具大多数在应用时都是采用顶出方式来进行脱模，单独使用顶杆在工件的底部进行脱模容易出现受力不均匀的情况，从而导致工件在脱模时出现不同程度的瑕疵，严重情况下甚至会出现脱模失败的情况，使用时存在一定的局限性，同时多数的箱体模具的顶出结构在运行的过程中很容易和模具内部发生碰撞，从而导致加速顶出结构的磨损程度，应用时较为的麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在推板12的顶部设有第一支杆13结合第二支杆14，并在第一支杆13和第二支杆14的顶部分别安装顶板16和顶块15，较好的解决了传统箱体模具在脱模时容易导致工件受力不均匀的情况，由于第一支杆13顶部的顶板16位于模腔4的最外侧两边，而第二支杆14顶部的顶块15位于模腔4的底部，如此在脱模时即可从工件的底部以及两侧同时向上顶出，使得工件的受力情况更加的均匀，大大提高了脱模时的质量和成功率，脱模时更加的方便，同时通过在下模2的内部增设两块垫板18，且垫板18位于推板12的下方，这样当主杆10运行带动推板12进行运动时，就可以较好的避免推板12和下模2内部的底部产生直接性接触，从而保护了推板12的底部在使用时不出现磨损的情况，极大程度上提升了本身的防护性能，功能性较强，较为的实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种便于脱模的箱体模具，其特征在于：包括上模(1)、第一支杆(13)、第二支杆(14)以及垫板(18)，所述上模(1)的底部通过嵌合的方式连接下模(2)，所述下模(2)的内部通过插入的方式连接主杆(10)，所述主杆(10)的顶部固定连接推板(12)，所述推板(12)的顶部设有第一支杆(13)和第二支杆(14)，所述下模(2)的内部开设模腔(4)，所述第一支杆(13)的顶部设有顶板(16)，所述第二支杆(14)的顶部设有顶块(15)，所述顶板(16)贴合在模腔(4)的侧面，所述顶块(15)贴合在模腔(4)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的箱体模具，其特征在于：所述上模(1)的顶部固定连接承重杆(7)，所述承重杆(7)的顶部设有吊环(6)，所述吊环(6)呈对称分布形式，所述上模(1)的顶部设有灌注口(8)。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的箱体模具，其特征在于：所述上模(1)的底部设有模头(3)，所述模头(3)嵌合在模腔(4)的内部，所述上模(1)的底部固定连接导向杆(5)，所述下模(2)的内部开设槽口(9)，所述导向杆(5)滑动连接在槽口(9)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的箱体模具，其特征在于：所述下模(2)的底部固定连接密封座(11)，所述主杆(10)镶嵌在密封座(11)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的箱体模具，其特征在于：所述下模(2)的内部固定连接垫板(18)，所述垫板(18)位于推板(12)的下方，所述垫板(18)呈对称分布形式。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的箱体模具，其特征在于：所述第一支杆(13)和第二支杆(14)的顶部均设有螺纹杆(17)，所述顶板(16)和顶块(15)均通过螺纹连接的方式连接螺纹杆(17)，所述顶块(15)呈平均分布形式，所述顶板(16)呈对称分布形式。

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