CN210820736U - 一种自动脱模的鞋底成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动脱模的鞋底成型模具，包括工作台、上模座、第一下模座、第二下模座和液压缸，所述工作台上垂直焊接连接有导向杆和竖板，且导向杆从上模座和横板中穿过，所述第一下模座和第二下模座相铰接，且两者的底面垂直向上延伸形成有凹槽，并且两者外侧包裹有套环，所述第一下模座和第二下模座面向套环的一侧水平向外延伸形成有T型滑动轨，且套环的内侧开设有与滑动轨相适配的滑动槽，并且滑动轨位于滑动槽内，所述套环的底端与工作台之间为焊接连接。该自动脱模的鞋底成型模具，无需额外为脱模增加动力源，降低了成本，有利于推广使用，同时在脱模时，鞋底受力均匀，不易损坏，保证了成型后的鞋底质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋底加工技术领域，具体为一种自动脱模的鞋底成型模具。
背景技术
塑胶鞋底大多采用注塑成型方式，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，为了方便鞋底脱模，通常在模具上设置有顶出杆来将成型后的鞋底顶出，完成脱模，这样脱模方式虽然方便，但需要额外增加动力源，增加了成本，同时顶出杆在将成型后的鞋底顶出时，由于接触面积小，导致鞋底受力大，易损坏，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动脱模的鞋底成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的脱模方式虽然方便，但需要额外增加动力源，增加了成本，同时顶出杆在将成型后的鞋底顶出时，由于接触面积小，导致鞋底受力大，易损坏，实用性不强的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动脱模的鞋底成型模具，包括工作台、上模座、第一下模座、第二下模座和液压缸，所述工作台上垂直焊接连接有导向杆和竖板，且导向杆从上模座和横板中穿过，所述第一下模座和第二下模座相铰接，且两者的底面垂直向上延伸形成有凹槽，并且两者外侧包裹有套环，所述第一下模座和第二下模座面向套环的一侧水平向外延伸形成有T型滑动轨，且套环的内侧开设有与滑动轨相适配的滑动槽，并且滑动轨位于滑动槽内，所述套环的底端与工作台之间为焊接连接，且套环之间焊接连接有顶出片，所述横板通过钢丝绳与凹槽的槽底焊接连接，且横板与顶板焊接连接，所述竖板之间设置有齿轮，且竖板与齿轮轴之间为滚动轴承活动连接，所述齿轮与齿条杆相啮合，且齿条杆的底端与上模座的顶面垂直焊接连接，所述液压缸的活塞杆与顶板焊接连接，且液压缸螺栓固定于工作台上，所述顶板呈倒“L”形结构，且顶板垂直端面向于齿轮一侧呈齿条状，并且顶板垂直端与齿轮相啮合，所述顶出片嵌入与至第一下模座和第二下模座的型腔内，且顶出片的表面与第一下模座和第二下模座的型腔腔壁齐平。
进一步的，所述第一下模座和第二下模座面向于套环的表面呈圆弧状，且套环整体呈圆弧状，并且套环、第一下模座和第二下模座三者弧面的圆心与第一下模座和第二下模座的铰接点为同一点。
进一步的，所述第一下模座和第二下模座之间无缝贴合，且两者的顶面与套环顶面相互齐平。
进一步的，所述横板的宽度大于凹槽的槽宽，且凹槽的槽口边沿呈弧形状。
进一步的，所述齿条杆与顶板垂直端相互平行，且顶板底端与横板底端齐平。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动脱模的鞋底成型模具整体由上模座、第一下模座和第二下模座构成，第一下模座和第二下模座之间可以相对转动，当鞋底在第一下模座和第二下模座内成型后，第一下模座和第二下模座可以展开，进而将成型后的鞋底顶出，从而完成脱模；
上模座下行时，通过齿轮和齿条的传动结构，可以使得第一下模座和第二下模座合上，上模座上行时，可以带动第一下模座和第二下模座展开，这样在整个注塑成型和脱模过程中，只需一个液压缸即可运行，无需额外为脱模增加动力源，降低了成本，有利于推广使用，同时在脱模时，鞋底受力均匀，不易损坏，保证了成型后的鞋底质量。
附图说明
图1是本实用新型合模正视结构示意图；
图2是本实用新型开模正视结构示意图；
图3是本实用新型俯视结构示意图；
图4是本实用新型侧视结构示意图；
图5是本实用新型第一下模座、第二下模座和套环俯视结构示意图。
图中：1、工作台，2、上模座，3、第一下模座，4、第二下模座，5、导向杆，6、套环，7、滑动轨，8、滑动槽，9、凹槽，10、横板，11、钢丝绳，12、竖板，13、齿轮，14、齿条杆，15、顶板，16、液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动脱模的鞋底成型模具，包括工作台1、上模座2、第一下模座3、第二下模座4和液压缸16，工作台1上垂直焊接连接有导向杆5和竖板12，且导向杆5从上模座2和横板10中穿过，第一下模座3和第二下模座4相铰接，且两者的底面垂直向上延伸形成有凹槽9，并且两者外侧包裹有套环6，第一下模座3和第二下模座4面向套环6的一侧水平向外延伸形成有T型滑动轨7，且套环6的内侧开设有与滑动轨7相适配的滑动槽8，并且滑动轨7位于滑动槽8内，套环6的底端与工作台1之间为焊接连接，且套环6之间焊接连接有顶出片17，横板10通过钢丝绳11与凹槽9的槽底焊接连接，且横板10与顶板15焊接连接，竖板12之间设置有齿轮13，且竖板12与齿轮13轴之间为滚动轴承活动连接，齿轮13与齿条杆14相啮合，且齿条杆14的底端与上模座2的顶面垂直焊接连接，液压缸16的活塞杆与顶板15焊接连接，且液压缸16螺栓固定于工作台1上，顶板15呈倒“L”形结构，且顶板15垂直端面向于齿轮13一侧呈齿条状，并且顶板15垂直端与齿轮13相啮合，顶出片17嵌入与至第一下模座3和第二下模座4的型腔内，且顶出片17的表面与第一下模座3和第二下模座4的型腔腔壁齐平，顶出片17整体呈“凵”状结构，当第一下模座3和第二下模座4展开后，成型后的鞋底被滞留在顶出片17上，人们将鞋底从顶出片17上取出即可，顶出片17的设计，可以避免第一下模座3和第二下模座4展开时造成鞋底弯折断裂，同时将顶出片17的宽度设计为1cm，其与鞋底之间接触面小，人们在其上取下鞋底较为轻松。
进一步的，第一下模座3和第二下模座4面向于套环6的表面呈圆弧状，且套环6整体呈圆弧状，并且套环6、第一下模座3和第二下模座4三者弧面的圆心与第一下模座3和第二下模座4的铰接点为同一点，三者上的滑动轨7、滑动槽8同样为弧形结构，这样使得第一下模座3和第二下模座4可以套环6上顺着铰接点旋转，进而第一下模座3和第二下模座4可以稳定的进行合并和展开，结构紧凑，可靠性好。
进一步的，第一下模座3和第二下模座4之间无缝贴合，且两者的顶面与套环6顶面相互齐平，这样套环6的设置不会影响上模座2、第一下模座3和第二下模座4三者之间的合模，进而保证鞋底注塑成型作业的正常进行，同时第一下模座3和第二下模座4合上后与顶出片17可以构成一个完整的型腔，没有缝隙，使得成型后的鞋底表面平整，不会有边角，保证了成型后的鞋底质量。
进一步的，横板10的宽度大于凹槽9的槽宽，且凹槽9的槽口边沿呈弧形状，这样当横板10垂直向上移动时，与不会嵌入至凹槽9内，两根横板10可以分别向上顶起第一下模座3和第二下模座4，进而使得第一下模座3和第二下模座4合模，凹槽9的槽口边沿设计，使得钢丝绳11在槽口边沿滑动时，不会断开。
进一步的，齿条杆14与顶板15垂直端相互平行，且顶板15底端与横板10底端齐平，这样齿条杆14与顶板15通过齿轮13，可以平行相对运动，同时当顶板15和横板10结构设计，使得横板10有足够的位移范围，使得第一下模座3和第二下模座4能够展开最大化，便于脱模。
工作原理：注塑成型时，启动液压缸16，液压缸16带动顶板15垂直向上移动，顶板15通过齿轮13带动齿条杆14垂直向下移动，进而齿条杆14带动上模座2下行，同时横板10随着顶板15同步垂直向上移动，进而将第一下模座3和第二下模座4顶起并使得两者合并未一体，此时模座2、第一下模座3和第二下模座4合模，如图1所示，接着注入热熔的塑料，待冷却成型后，通过液压缸16带动顶板15垂直向下移动，进而齿条杆14带动上模座2上行，横板10此时为垂直向下移动，并通过钢丝绳11拉动第一下模座3和第二下模座4，当第一下模座3和第二下模座4顺着套环6旋转并展开后，如图2所示，完成脱模，成型后的鞋底被滞留在顶出片17上，操作人员将鞋底从顶出片17上取下。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自动脱模的鞋底成型模具，包括工作台(1)、上模座(2)、第一下模座(3)、第二下模座(4)和液压缸(16)，其特征在于：所述工作台(1)上垂直焊接连接有导向杆(5)和竖板(12)，且导向杆(5)从上模座(2)和横板(10)中穿过，所述第一下模座(3)和第二下模座(4)相铰接，且两者的底面垂直向上延伸形成有凹槽(9)，并且两者外侧包裹有套环(6)，所述第一下模座(3)和第二下模座(4)面向套环(6)的一侧水平向外延伸形成有T型滑动轨(7)，且套环(6)的内侧开设有与滑动轨(7)相适配的滑动槽(8)，并且滑动轨(7)位于滑动槽(8)内，所述套环(6)的底端与工作台(1)之间为焊接连接，且套环(6)之间焊接连接有顶出片(17)，所述横板(10)通过钢丝绳(11)与凹槽(9)的槽底焊接连接，且横板(10)与顶板(15)焊接连接，所述竖板(12)之间设置有齿轮(13)，且竖板(12)与齿轮(13)轴之间为滚动轴承活动连接，所述齿轮(13)与齿条杆(14)相啮合，且齿条杆(14)的底端与上模座(2)的顶面垂直焊接连接，所述液压缸(16)的活塞杆与顶板(15)焊接连接，且液压缸(16)螺栓固定于工作台(1)上，所述顶板(15)呈倒“L”形结构，且顶板(15)垂直端面向于齿轮(13)一侧呈齿条状，并且顶板(15)垂直端与齿轮(13)相啮合，所述顶出片(17)嵌入与至第一下模座(3)和第二下模座(4)的型腔内，且顶出片(17)的表面与第一下模座(3)和第二下模座(4)的型腔腔壁齐平。
2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的鞋底成型模具，其特征在于：所述第一下模座(3)和第二下模座(4)面向于套环(6)的表面呈圆弧状，且套环(6)整体呈圆弧状，并且套环(6)、第一下模座(3)和第二下模座(4)三者弧面的圆心与第一下模座(3)和第二下模座(4)的铰接点为同一点。
3.根据权利要求1所述的一种自动脱模的鞋底成型模具，其特征在于：所述第一下模座(3)和第二下模座(4)之间无缝贴合，且两者的顶面与套环(6)顶面相互齐平。
4.根据权利要求1所述的一种自动脱模的鞋底成型模具，其特征在于：所述横板(10)的宽度大于凹槽(9)的槽宽，且凹槽(9)的槽口边沿呈弧形状。
5.根据权利要求1所述的一种自动脱模的鞋底成型模具，其特征在于：所述齿条杆(14)与顶板(15)垂直端相互平行，且顶板(15)底端与横板(10)底端齐平。
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| CN201921443868.3U CN210820736U (zh) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | 一种自动脱模的鞋底成型模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113002037A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-06-22 | 无锡市佳盛高新改性材料有限公司 | 一种复合鞋底的加工成型机 |
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