CN215095242U - 一种开模防留印的塑料制品生产用新型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开模防留印的塑料制品生产用新型注塑模具，其结构包括注料口、上模板、注料槽板、成型槽板、平衡板、顶接机构、支撑模框、下模板，本实用新型的支撑模框内中空位置设有顶接机构，完成制品生产后，通过液压盘产生的作用力来带动伸缩件活动，两边的复位支架能够有效提高结构的承重力，作业时架接点同步活动，支块上顶时有效保持平衡的上下移动状态，支杆保持垂立结构，在导流槽块中部空隙活动时产生了压力流，压力气流能够先于支杆接触成型制品，有效避免出现顶杆印痕现象，进而提高产品的美观与成型质量。

Description

一种开模防留印的塑料制品生产用新型注塑模具

技术领域

本实用新型是一种开模防留印的塑料制品生产用新型注塑模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注射模塑成型工艺是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快。

现有的注塑模具在成型后大多通过顶杆结构将塑料制品顶出，由于模具顶出作业单一压力与气流因素会使得成型产品出现顶杆印痕，进而影响生产产品的美观性，降低了产品成型质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种开模防留印的塑料制品生产用新型注塑模具，以解决由于模具顶出作业单一压力与气流因素会使得成型产品出现顶杆印痕，进而影响生产产品的美观性，降低了产品成型质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种开模防留印的塑料制品生产用新型注塑模具，其结构包括注料口、上模板、注料槽板、成型槽板、平衡板、顶接机构、支撑模框、下模板，所述支撑模框结构上部配设有上模板，所述上模板通过作用力闭合下模板表面，所述成型槽板表面形状对应吻合注料槽板，所述注料口内通注料槽板流道，所述支撑模框内中空位置设有平衡板，所述平衡板组合顶接机构连接使用。

进一步地，所述顶接机构包括导流槽块、顶头、支杆、支块、伸缩件、液压盘、复位支架，所述导流槽块中空槽道配设有支杆，所述支杆外端安装有顶头，所述支块组合相连支杆为一体，所述伸缩件对应分设在复位支架两边接头处，所述复位支架配设在液压盘表面间隔点上，所述液压盘装设在支撑模框内凹槽处。

进一步地，所述下模板表面安装有固定一体的成型槽板。

进一步地，所述注料槽板表面相固接上模板。

进一步地，所述注料口内下端相连通注料槽板凹槽。

进一步地，所述上模板凹槽开设有注料口。

进一步地，所述复位支架为组合式配件，中部轴接两端部件。

进一步地，所述导流槽块配设在成型槽板凹块表面上。

有益效果

本实用新型一种开模防留印的塑料制品生产用新型注塑模具，支撑模框内中空位置设有顶接机构，完成制品生产后，通过液压盘产生的作用力来带动伸缩件活动，两边的复位支架能够有效提高结构的承重力，作业时架接点同步活动，支块上顶时有效保持平衡的上下移动状态，支杆保持垂立结构，在导流槽块中部空隙活动时产生了压力流，压力气流能够先于支杆接触成型制品，有效避免出现顶杆印痕现象，进而提高产品的美观与成型质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种开模防留印的塑料制品生产用新型注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型的顶接机构装配结构示意图。

图中：注料口-1、上模板-2、注料槽板-3、成型槽板-4、平衡板-5、顶接机构-6、导流槽块-61、顶头-62、支杆-63、支块-64、伸缩件-65、液压盘-66、复位支架-67、支撑模框-7、下模板-8。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种开模防留印的塑料制品生产用新型注塑模具，其结构包括注料口1、上模板2、注料槽板3、成型槽板4、平衡板5、顶接机构6、支撑模框7、下模板8，所述支撑模框7结构上部配设有上模板2，所述上模板2通过作用力闭合下模板8表面，所述成型槽板4表面形状对应吻合注料槽板3，所述注料口1内通注料槽板3流道，所述支撑模框7内中空位置设有平衡板5，所述平衡板5组合顶接机构6连接使用，所述顶接机构6包括导流槽块61、顶头62、支杆63、支块64、伸缩件65、液压盘66、复位支架67，所述导流槽块61中空槽道配设有支杆63，所述支杆63外端安装有顶头62，所述支块64组合相连支杆63为一体，所述伸缩件65对应分设在复位支架67两边接头处，所述复位支架67配设在液压盘66表面间隔点上，所述液压盘66装设在支撑模框7内凹槽处，所述下模板8表面安装有固定一体的成型槽板4，所述注料槽板3表面相固接上模板2，所述注料口1内下端相连通注料槽板3凹槽，所述上模板2凹槽开设有注料口1，所述复位支架67为组合式配件，中部轴接两端部件，所述导流槽块61配设在成型槽板4凹块表面上。

本专利所说的液压盘66配合辅助式泵装置使用，通过油路的流动产生升降作用力，来带动伸缩件65的活动，进而顶起支块64保持平衡的上下移动状态。

例如：在进行使用时，支撑模框7内中空位置设有顶接机构6，完成制品生产后，通过液压盘66产生的作用力来带动伸缩件65活动，两边的复位支架67能够有效提高结构的承重力，作业时架接点同步活动，支块64上顶时有效保持平衡的上下移动状态，支杆63保持垂立结构，在导流槽块61中部空隙活动时产生了压力流，压力气流能够先于支杆63接触成型制品，有效避免出现顶杆印痕现象，进而提高产品的美观与成型质量。

本实用新型解决的问题是由于模具顶出作业单一压力与气流因素会使得成型产品出现顶杆印痕，进而影响生产产品的美观性，降低了产品成型质量，本实用新型通过上述部件的互相组合，压力气流能够先于支杆接触成型制品，有效避免出现顶杆印痕现象，进而提高产品的美观与成型质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种开模防留印的塑料制品生产用新型注塑模具，其结构包括注料口(1)、上模板(2)、注料槽板(3)、成型槽板(4)、平衡板(5)、顶接机构(6)、支撑模框(7)、下模板(8)，其特征在于：

所述支撑模框(7)结构上部配设有上模板(2)，所述上模板(2)通过作用力闭合下模板(8)表面，所述成型槽板(4)表面形状对应吻合注料槽板(3)，所述注料口(1)内通注料槽板(3)流道，所述支撑模框(7)内中空位置设有平衡板(5)，所述平衡板(5)组合顶接机构(6)连接使用。

2.根据权利要求1所述的一种开模防留印的塑料制品生产用新型注塑模具，其特征在于：所述顶接机构(6)包括导流槽块(61)、顶头(62)、支杆(63)、支块(64)、伸缩件(65)、液压盘(66)、复位支架(67)，所述导流槽块(61)中空槽道配设有支杆(63)，所述支杆(63)外端安装有顶头(62)，所述支块(64)组合相连支杆(63)为一体，所述伸缩件(65)对应分设在复位支架(67)两边接头处，所述复位支架(67)配设在液压盘(66)表面间隔点上，所述液压盘(66)装设在支撑模框(7)内凹槽处。

3.根据权利要求1所述的一种开模防留印的塑料制品生产用新型注塑模具，其特征在于：所述下模板(8)表面安装有固定一体的成型槽板(4)。

4.根据权利要求1所述的一种开模防留印的塑料制品生产用新型注塑模具，其特征在于：所述注料槽板(3)表面相固接上模板(2)。

5.根据权利要求1所述的一种开模防留印的塑料制品生产用新型注塑模具，其特征在于：所述注料口(1)内下端相连通注料槽板(3)凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种开模防留印的塑料制品生产用新型注塑模具，其特征在于：所述上模板(2)凹槽开设有注料口(1)。

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