CN214236230U - 一种应用于有凸起结构的铸件的压铸模浇口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于有凸起结构的铸件的压铸模浇口结构，包括定模座和动模座，所述定模座位于动模座下方，且定模座与动模座之间相互贴紧，所述定模座底部固定连接有底座，所述定模座与动模座之间形成有成型腔，所述成型腔顶部部分于定模座上方设有用于形成铸件凸起结构的型腔凸起，所述动模座一侧竖直嵌设有料管，所述定模座顶部一侧安装有垫板，所述垫板底部两侧均安装有销钉，所述定模座上竖直开设有与销钉相匹配的插槽。本实用新型可以根据压铸操作时的实际情况调整浇口大小，可降低或提高金属熔液压射到成型腔的压力，使金属熔液之间更加紧密，提升铸件的结构稳定性，可以挤出成型腔内多余的材料，减少浪费，降低加工成本。

Description

一种应用于有凸起结构的铸件的压铸模浇口结构

技术领域

本实用新型涉及压铸模技术领域，具体为一种应用于有凸起结构的铸件的压铸模浇口结构。

背景技术

压铸机是一种在压力的作用下，将熔融金属液体压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种铸造设备，在设计压铸模时，分型面的选择十分重要，正确地选择分型面，有利于浇注系统的布置，避免压铸机承受临界载荷，保证压铸件在开模后留在动模内。

而现有压铸模中浇口结构的大小不易调整，不能根据实际压铸过程中的需求进行调节，会影响到铸件的质量，且若铸件上有凸起结构的话，在浇铸后易残留部分材料在凸起处造成浪费，后续处理也较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于有凸起结构的铸件的压铸模浇口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于有凸起结构的铸件的压铸模浇口结构，包括定模座和动模座，所述定模座位于动模座下方，且定模座与动模座之间相互贴紧，所述定模座底部固定连接有底座，所述定模座与动模座之间形成有成型腔，所述成型腔顶部部分于定模座上方设有用于形成铸件凸起结构的型腔凸起，所述动模座一侧竖直嵌设有料管，所述定模座顶部一侧安装有垫板，所述垫板底部两侧均安装有销钉，所述定模座上竖直开设有与销钉相匹配的插槽，所述动模座底部一侧于垫板上方开设有主流道，所述主流道进料端与料管相连通，所述主流道出料端与型腔凸起相连通，所述主流道与型腔凸起相连处设有内浇口，所述主流道顶部开设有凹槽，所述凹槽内上下滑动连接有挡板，所述挡板底部固定连接有阻流板，所述阻流板顶面与主流道内壁顶部相贴合，所述挡板顶部一侧于定模座内安装有伸缩杆，所述挡板顶部另一侧于定模座上贯穿安装有液压升降柱。

优选的，所述动模座另一侧贯穿安装有限位插杆，所述定模座上开设有与限位插杆相匹配的插孔，所述插孔内设有缓冲顶杆。

优选的，所述定模座与底座之间贯穿安装有顶针槽，所述顶针槽内设有顶针，所述顶针顶部与成型腔内壁底部处在同一水平面。

优选的，所述成型腔的一侧还设置有溢流槽。

优选的，所述动模座上竖直开设有与限位插杆相匹配的通孔，所述通孔内部于限位插杆上方安装有抵杆。

优选的，所述垫板的厚度等于型腔凸起的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置在主流道内的垫板配合可升降的阻流板，可以根据压铸操作时的实际情况调整浇口大小，可降低或提高金属熔液压射到成型腔的压力，使金属熔液之间更加紧密，提升铸件的结构稳定性；

2、本实用新型同时还可以通过液压升降柱带动挡板上的阻流板下压，让阻流板配合垫板堵住用于连通主流道和型腔凸起的内浇口，并挤出清理掉成型腔和型腔凸起内多余的材料，以便后续压铸利用，减少浪费，降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种应用于有凸起结构的铸件的压铸模浇口结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种应用于有凸起结构的铸件的压铸模浇口结构的A处放大图；

图3为本实用新型一种应用于有凸起结构的铸件的压铸模浇口结构中定模座的结构示意图。

图中：1、定模座；2、动模座；3、底座；4、成型腔；5、型腔凸起；6、料管；7、垫板；8、销钉；9、插槽；10、主流道；11、凹槽；12、挡板；13、阻流板；14、伸缩杆；15、液压升降柱；16、内浇口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种应用于有凸起结构的铸件的压铸模浇口结构，包括定模座1和动模座2，定模座1位于动模座2下方，且定模座1与动模座2之间相互贴紧，定模座1底部固定连接有底座3，定模座1与动模座2之间形成有成型腔4，成型腔4顶部部分于定模座1上方设有用于形成铸件凸起结构的型腔凸起5，动模座2一侧竖直嵌设有料管6，动模座2另一侧贯穿安装有限位插杆，定模座1上开设有与限位插杆相匹配的插孔，插孔内设有缓冲顶杆，定模座1顶部一侧安装有垫板7，垫板7底部两侧均安装有销钉8，定模座1上竖直开设有与销钉8相匹配的插槽9，动模座2底部一侧于垫板7上方开设有主流道10，主流道10进料端与料管6相连通，主流道10出料端与型腔凸起5相连通，主流道10与型腔凸起5相连处设有内浇口16，主流道10顶部开设有凹槽11，凹槽11内上下滑动连接有挡板12，挡板12底部固定连接有阻流板13，阻流板13顶面与主流道10内壁顶部相贴合，挡板12顶部一侧于定模座1内安装有伸缩杆14，挡板12顶部另一侧于定模座1上贯穿安装有液压升降柱15，液压升降柱15带动挡板12上的阻流板13下压到一定位置，让阻流板13配合垫板7堵住用于连通主流道10和型腔凸起5的内浇口16，不仅防止过量材料的进入，也可以挤出清理掉型腔凸起16内多余的材料。

定模座1与底座3之间贯穿安装有顶针槽，顶针槽内设有顶针，顶针顶部与成型腔4内壁底部处在同一水平面。

成型腔4的一侧还设置有溢流槽。

动模座2上竖直开设有与限位插杆相匹配的通孔，通孔内部于限位插杆上方安装有抵杆。

垫板7的厚度等于型腔凸起5的高度。

工作原理：本实用新型中，先让动模座2盖合压紧在定模座1上，然后让金属熔液从料管6进入主流道10，垫板7安装有主流道10的底部，配合液压升降柱15调整升降挡板12，让挡板12在凹槽11内上下滑动从而带动阻流板13，可以根据压铸操作时的实际情况调整主流道10和内浇口16大小，内浇口12即主流道10和型腔凸起5的连通部分，能够降低或提高金属熔液压射到成型腔4的压力，使金属熔液之间堆积混合更加紧密，提升铸件的结构稳定性，同时通过液压升降柱15带动挡板12上的阻流板13下压到一定位置，让阻流板13配合垫板7堵住用于连通主流道10和型腔凸起5的内浇口16，不仅防止过量材料的进入，也可以挤出清理掉型腔凸起16内多余的材料，以便后续压铸利用，减少浪费，降低加工成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于有凸起结构的铸件的压铸模浇口结构，包括定模座（1）和动模座（2），其特征在于：所述定模座（1）位于动模座（2）下方，且定模座（1）与动模座（2）之间相互贴紧，所述定模座（1）底部固定连接有底座（3），所述定模座（1）与动模座（2）之间形成有成型腔（4），所述成型腔（4）顶部部分于定模座（1）上方设有用于形成铸件凸起结构的型腔凸起（5），所述动模座（2）一侧竖直嵌设有料管（6），所述定模座（1）顶部一侧安装有垫板（7），所述垫板（7）底部两侧均安装有销钉（8），所述定模座（1）上竖直开设有与销钉（8）相匹配的插槽（9），所述动模座（2）底部一侧于垫板（7）上方开设有主流道（10），所述主流道（10）进料端与料管（6）相连通，所述主流道（10）出料端与型腔凸起（5）相连通，所述主流道（10）与型腔凸起（5）相连处设有内浇口（16），所述主流道（10）顶部开设有凹槽（11），所述凹槽（11）内上下滑动连接有挡板（12），所述挡板（12）底部固定连接有阻流板（13），所述阻流板（13）顶面与主流道（10）内壁顶部相贴合，所述挡板（12）顶部一侧于定模座（1）内安装有伸缩杆（14），所述挡板（12）顶部另一侧于定模座（1）上贯穿安装有液压升降柱（15）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于有凸起结构的铸件的压铸模浇口结构，其特征在于：所述动模座（2）另一侧贯穿安装有限位插杆，所述定模座（1）上开设有与限位插杆相匹配的插孔，所述插孔内设有缓冲顶杆。

3.根据权利要求1所述的一种应用于有凸起结构的铸件的压铸模浇口结构，其特征在于：所述定模座（1）与底座（3）之间贯穿安装有顶针槽，所述顶针槽内设有顶针，所述顶针顶部与成型腔（4）内壁底部处在同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种应用于有凸起结构的铸件的压铸模浇口结构，其特征在于：所述成型腔（4）的一侧还设置有溢流槽。

5.根据权利要求2所述的一种应用于有凸起结构的铸件的压铸模浇口结构，其特征在于：所述动模座（2）上竖直开设有与限位插杆相匹配的通孔，所述通孔内部于限位插杆上方安装有抵杆。

6.根据权利要求1所述的一种应用于有凸起结构的铸件的压铸模浇口结构，其特征在于：所述垫板（7）的厚度等于型腔凸起（5）的高度。

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