CN220517444U - 一种顶出块模具中缩短滑块行程结构及合模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施方式提供一种顶出块模具中缩短滑块行程结构及合模结构，属于模具技术领域。所述行程结构包括：滑块、顶出块以及斜导柱。其中滑块的底部设置有导柱接触缺口，导柱接触缺口的侧面设置有用于引导运动的水平引导通道，滑块自顶部向底部设置有斜向通道，斜向通道的顶部开口靠近滑块的一侧，斜向通道的底部开口靠近滑块的另一侧；顶出块的侧面设置有水平引导杆，水平引导杆用于插入水平引导通道中，顶出块用于从导柱接触缺口的顶部顶起所述滑块；斜导柱用于插入斜向通道，以引导滑块在水平方向上的滑动。本实用新型使得滑块在顶出块上抽芯运动并随顶出块一同顶出运动，避免了滑块的行程的加大，从而能够节省相应的成本。

Description

一种顶出块模具中缩短滑块行程结构及合模结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体地涉及一种顶出块模具中缩短滑块行程结构及合模结构。

背景技术

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用广泛。在一些塑胶产品中，由于产品自身结构的设计，其留给模具的顶出空间有限，难以排布足够的顶针，模具上常利用一种整体的顶出块设计代替顶针增加顶出接触面顶出产品，而这种顶出块通常体积较大，模具上若有滑块时，顶出块在滑块下方，为保证顶出正常，滑块必须从顶出块上方完全退出，则滑块的滑动行程必须加大，而滑块行程的加大则意味着模架的加大，成本的升高，若是在多腔模具中，各穴间的位置排布也必须加大，若模具采用冷流道，则流道的长度及粗细也需加大，不仅模具成本升高，也造成塑胶的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种顶出块模具中缩短滑块行程结构及合模结构，解决传统设计中滑块行程长，模架大，斜顶柱长，产品排位间距大，塑胶浪费等问题。

为了实现上述目的，所述行程结构包括：

滑块，所述滑块的底部设置有导柱接触缺口，所述导柱接触缺口的侧面设置有用于引导运动的水平引导通道，所述滑块自顶部向底部设置有斜向通道，所述斜向通道的顶部开口靠近滑块的一侧，所述斜向通道的底部开口靠近滑块的另一侧；

顶出块，所述顶出块的侧面设置有水平引导杆，所述水平引导杆用于插入所述水平引导通道中，所述顶出块用于从所述导柱接触缺口的顶部顶起所述滑块；

斜导柱，用于插入所述斜向通道中，以引导所述滑块在水平方向上滑动。

可选地，所述行程结构包括顶杆，设置于所述顶出块的底部，用于带动所述顶出块升降。

可选地，所述导柱接触缺口的顶部设置有凹陷；

所述顶出块上设置有与所述凹陷配合限位的拨珠螺丝，用于在所述顶出块将所述滑块顶起到位后，限位所述滑块和顶出块的相对位置。

可选地，在所述滑块开模后，所述滑块恰好滑出所述斜导柱。

可选地，所述水平引导杆的长度大于所述水平引导通道的长度。

另一方面，本实用新型还包括一种合模结构，所述合模结构包括相互组合的多个行程结构，其中，每个所述行程结构包括：

滑块，所述滑块的底部设置有导柱接触缺口，所述导柱接触缺口的侧面设置有用于引导运动的水平引导通道，所述滑块自顶部向底部设置有斜向通道，所述斜向通道的顶部开口靠近滑块的一侧，所述斜向通道的底部开口靠近滑块的另一侧；

顶出块，所述顶出块的侧面设置有水平引导杆，所述水平引导杆用于插入所述水平引导通道中，所述顶出块用于从所述导柱接触缺口的顶部顶起所述滑块；

斜导柱，用于插入所述斜向通道中，以引导所述滑块在水平方向上滑动。

可选地，所述合模结构包括顶杆，设置于所述顶出块的底部，用于带动所述顶出块升降。

可选地，所述导柱接触缺口的顶部设置有凹陷；

所述顶出块上设置有与所述凹陷配合限位的拨珠螺丝，用于在所述顶出块将所述滑块顶起到位后，限位所述滑块和顶出块的相对位置。

可选地，在所述滑块开模后，所述滑块恰好滑出所述斜导柱。

可选地，所述水平引导杆的长度大于所述水平引导通道的长度。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种顶出块模具中缩短滑块行程结构及合模结构，该行程结构包括：滑块、顶出块以及斜导柱。其中滑块的底部设置有导柱接触缺口，导柱接触缺口的侧面设置有用于引导运动的水平引导通道，滑块自顶部向底部设置有斜向通道，斜向通道的顶部开口靠近滑块的一侧，斜向通道的底部开口靠近滑块的另一侧；顶出块的侧面设置有水平引导杆，水平引导杆用于插入水平引导通道中，顶出块用于从导柱接触缺口的顶部顶起所述滑块；斜导柱用于插入斜向通道，以引导滑块在水平方向上的滑动。在含有滑块加顶出块的模具现有技术中，滑块不仅需要从产品中抽芯，还必须退出顶出块的运动范围，然而顶出块的体积较大，滑块的形成则需要从原来的几毫米加大到几十毫米，相应的成本也要随之增加，本实用新型则打破传统的滑块在模架上的运动结构设计，使得滑块在顶出块上抽芯运动并随顶出块一同顶出运动，避免了滑块的行程的加大，从而能够节省相应的成本。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施方式的一种顶出块模具中缩短滑块行程结构及合模结构的示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施方式的一种顶出块模具中缩短滑块行程结构及合模结构中开模的示意图；

图3是现有技术中滑块加顶出块的结构示意图；

图4是现有技术中滑块加顶出块的机构中开模的示意图；

图5是根据本实用新型的一个实施方式的一种顶出块模具中缩短滑块行程结构及合模结构中滑块和顶出块的内部放大图。

附图标记说明

1、滑块 2、顶出块

3、斜导柱 4、斜向通道

5、水平引导杆 6、水平引导通道

7、导柱接触缺口 8、顶杆

9、拨珠螺丝

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施方式的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施方式，并不用于限制本实用新型实施方式。

在本实用新型实施方式中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

另外，若本实用新型实施方式中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，图1是根据本实用新型的一个实施方式的一种顶出块模具中缩短滑块行程结构及合模结构的示意图。在该图1中，该行程结构包括：滑块1、顶出块2以及斜导柱3，其中滑块1的底部设置有导柱接触缺口7，导柱接触缺口7的侧面设置有用于引导运动的水平引导通道6，滑块1自顶部向底部设置有斜向通道4，斜向通道4的顶部开口靠近滑块1的一侧，斜向通道4的底部开口靠近滑块1的另一侧；顶出块2的侧面设置有水平引导杆5，水平引导杆5用于插入水平引导通道6中，顶出块2用于从导柱接触缺口7的顶部顶起滑块1；斜导柱3用于插入斜向通道4，以引导滑块1在水平方向上滑动。在现有技术中，如图3和图4所示，滑块1需要完全退出产品及顶出块运动范围外，此设计滑块1行程时间长且斜导柱长，考虑到斜导柱3的长度过长会导致斜导柱3有损坏的风险，因此在本实用新型中斜导柱3的长度比现有技术中斜导柱的长度要短，能够降低斜导柱3的损坏风险。在现有技术滑块和顶出块的滑块运动过程中，如图4所示，滑块不仅需要从产品中抽芯，还得退出顶出块的运动范围，顶出块的体积一般较大，顶出块在滑块的下方滑块的行程会加大，则意味着模架也需要加大，成本也会升高，若是在多腔模具中，各个穴间的位置排布也需要加大，若模具采用冷流道，则流道的长度和粗细也需要加大，不仅模具的成本升高也会造成注塑的浪费。而在本实用新型中，滑块1可以随着顶出块2共同运动，滑块1只需要从产品中抽离即可，能够大大缩短行程，同时，模架也可以设计得更小，可以配合更小的注塑机台，能够大大节约成本；若是多腔模具，则多腔排布中可以缩短穴位的间距，进而缩短了冷流道长度，有利于注塑填充，节约了塑胶用料。模具开模过程中，斜导柱3抽离，滑块1向远离产品的方向运动，滑块1借助与顶出块2连接的水平引导杆5停留在顶出块2上，在开模后，注塑机顶出功能作用，使得滑块1随着顶出块2一同上下运动，顶出产品，顶出产品后模具合模，斜导柱3将滑块1推回，准备下一次注塑。

在该实施方式中，对于顶出块2的顶出方式，可以是本领域人员所知的多种方式。在本实用新型的一个实施例中，顶出块2的顶出升降可以通过顶杆8带动顶出块2升降，顶杆8设置于顶出块2的底部。模具开模过程中，斜导柱3抽离，滑块1向远离产品的方向运动，滑块1借助与顶出块2连接的水平引导杆5停留在顶出块2上，在开模后，注塑机顶出功能作用，使得滑块1随着顶出块2一同上下运动，顶出块2通过顶杆8带动上下运动，顶出产品，顶出产品后模具合模，斜导柱3将滑块1推回，准备下一次注塑。

在该实施方式中，考虑到滑块1在运动过程中位置会产生偏差的情况，本实用新型中会设计将滑块1进行限位的结构使得滑块1能够在运动过程中避免位置偏差。对于滑块1限位的结构，可以是本领域人员所知的多种结构，比如：止动螺丝、限位夹、拨珠螺丝等。在本实用新型的一个实施例中，导柱接触缺口7的顶部设置有凹陷，顶出块2上设置有与凹陷配合限位的拨珠螺丝9，用于在顶出块2将滑块1顶起到到位后，限位滑块1和顶出块2的相对位置。

在该实施方式中，滑块1在开模后，滑块1能够恰好滑出斜导柱3，由于滑块1随着顶出块2一同上下运动，因此滑块1与模架之间不再紧密配合，滑块1的顶端合模方向做导向角，在合模时，滑块1的端部与模仁紧密配合。

在该实施方式中，对于水平引导杆5的长度，可以是本领域人员所知的多种长度，在本实用新型的一个实施例中，水平引导杆5的长度大于水平引导通道6的长度。对于水平引导杆5的结构，可以是本领域人员所知的多种结构，在本实用新型的一个实施例中，水平引导杆5可以是导轨，滑块1和顶出块2之间通过导轨连接，导轨固定在顶出块2上不动，滑块1在导轨上运动，顶出块2上放置有用于限位的拨珠螺丝9，可以对滑块1进行限位。

另一方面，本实用新型还包括一种合模结构，该合模结构包括相互组合的多个行程结构，其中，每个行程机构包括：滑块1、顶出块2以及斜导柱3，其中滑块1的底部设置有导柱接触缺口7，导柱接触缺口7的侧面设置有用于引导运动的水平引导通道6，滑块1自顶部向底部设置有斜向通道4，斜向通道4的顶部开口靠近滑块1的一侧，斜向通道4的底部开口靠近滑块1的另一侧；顶出块2的侧面设置有水平引导杆5，水平引导杆5用于插入水平引导通道6中，顶出块2用于从导柱接触缺口7的顶部顶起滑块1；斜导柱3用于插入斜向通道4，以引导滑块1在水平方向上滑动。在现有技术中，如图3所示，滑块1需要完全退出产品及顶出块运动范围外，此设计滑块1行程时间长且斜导柱长，考虑到斜导柱3的长度过长会导致斜导柱3有损坏的风险，因此在本实用新型中斜导柱3的长度比现有技术中斜导柱的长度要短，能够降低斜导柱3的损坏风险。在现有技术滑块和顶出块的滑块运动过程中，如图4所示，滑块不仅需要从产品中抽芯，还得退出顶出块的运动范围，顶出块的体积一般较大，顶出块在滑块的下方滑块的行程会加大，则意味着模架也需要加大，成本也会升高，若是在多腔模具中，各个穴间的位置排布也需要加大，若模具采用冷流道，则流道的长度和粗细也需要加大，不仅模具的成本升高也会造成注塑的浪费。而在本实用新型中，滑块1可以随着顶出块2共同运动，滑块只需要从产品中抽离即可，能够大大缩短行程，同时，模架也可以设计得更小，可以配合更小的注塑机台，能够大大节约成本；若是多腔模具，则多腔排布中可以缩短穴位的间距，进而缩短了冷流道长度，有利于注塑填充，节约了塑胶用料。模具开模过程中，斜导柱3抽离，滑块1向远离产品的方向运动，滑块1借助与顶出块2连接的水平引导杆5停留在顶出块2上，在开模后，注塑机顶出功能作用，使得滑块1随着顶出块2一同上下运动，顶出产品，顶出产品后模具合模，斜导柱3将滑块1推回，准备下一次注塑。

在该实施方式中，对于顶出块2的顶出方式，可以是本领域人员所知的多种方式。在本实用新型的一个实施例中，顶出块2的顶出升降可以通过顶杆8带动顶出块2升降，顶杆8设置于顶出块2的底部。模具开模过程中，斜导柱3抽离，滑块1向远离产品的方向运动，滑块1借助与顶出块2连接的水平引导杆5停留在顶出块2上，在开模后，注塑机顶出功能作用，使得滑块1随着顶出块2一同上下运动，顶出块2通过顶杆8带动上下运动，顶出产品，顶出产品后模具合模，斜导柱3将滑块1推回，准备下一次注塑。

在该实施方式中，考虑到滑块1在运动过程中位置会产生偏差的情况，本实用新型中会设计将滑块1进行限位的结构使得滑块1能够在运动过程中避免位置偏差。对于滑块1限位的结构，可以是本领域人员所知的多种结构，比如：止动螺丝、限位夹、拨珠螺丝等，在本实用新型的一个实施例中，导柱接触缺口7的顶部设置有凹陷，顶出块2上设置有与凹陷配合限位的拨珠螺丝9，用于在顶出块2将滑块1顶起到到位后，限位滑块1和顶出块2的相对位置。

在该实施方式中，滑块1在开模后，滑块1能够恰好滑出斜导柱3，由于滑块1随着顶出块2一同上下运动，因此滑块1与模架之间不再紧密配合，滑块1的顶端合模方向做导向角，在合模时，滑块1的端部与模仁紧密配合。

在该实施方式中，对于水平引导杆5的长度，可以是本领域人员所知的多种长度，在本实用新型的一个实施例中，水平引导杆5的长度大于水平引导通道6的长度。对于水平引导杆5的结构，可以是本领域人员所知的多种结构，在本实用新型的一个实施例中，水平引导杆5可以是导轨，滑块1和顶出块2之间通过导轨连接，导轨固定在顶出块2上不动，滑块1在导轨上运动，顶出块2上放置有用于限位的拨珠螺丝9，可以对滑块进行限位。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种顶出块模具中缩短滑块行程结构及合模结构，该行程结构包括：滑块1、顶出块2以及斜导柱3。其中滑块1的底部设置有导柱接触缺口7，导柱接触缺口7的侧面设置有用于引导运动的水平引导通道6，滑块1自顶部向底部设置有斜向通道4，斜向通道4的顶部开口靠近滑块1的一侧，斜向通道4的底部开口靠近滑块1的另一侧；顶出块2的侧面设置有水平引导杆5，水平引导杆5用于插入水平引导通道6中，顶出块2用于从导柱接触缺口7的顶部顶起所述滑块1；斜导柱3用于插入斜向通道4，以引导滑块1在水平方向上的滑动。在含有滑块加顶出块的模具现有技术中，滑块1不仅需要从产品中抽芯，还必须退出顶出块的运动范围，然而顶出块的体积较大，滑块1的形成则需要从原来的几毫米加大到几十毫米，相应的成本也要随之增加，本实用新型则打破传统的滑块1在模架上的运动结构设计，使得滑块1在顶出块2上抽芯运动并随顶出块一同顶出运动，避免了滑块的行程的加大，从而能够节省相应的成本。

以上结合附图详细描述了本实用新型例的可选实施方式，但是，本实用新型实施方式并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施方式的技术构思范围内，可以对本实用新型实施方式的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施方式的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型实施方式对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型实施方式的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施方式的思想，其同样应当视为本实用新型实施方式所公开的内容。

Claims (10)

1.一种顶出块模具中缩短滑块行程结构，其特征在于，所述行程结构包括：

滑块，所述滑块的底部设置有导柱接触缺口，所述导柱接触缺口的侧面设置有用于引导运动的水平引导通道，所述滑块自顶部向底部设置有斜向通道，所述斜向通道的顶部开口靠近滑块的一侧，所述斜向通道的底部开口靠近滑块的另一侧；

顶出块，所述顶出块的侧面设置有水平引导杆，所述水平引导杆用于插入所述水平引导通道中，所述顶出块用于从所述导柱接触缺口的顶部顶起所述滑块；

斜导柱，用于插入所述斜向通道中，以引导所述滑块在水平方向上滑动。

2.根据权利要求1所述的行程结构，其特征在于，所述行程结构包括顶杆，设置于所述顶出块的底部，用于带动所述顶出块升降。

3.根据权利要求1所述的行程结构，其特征在于，所述导柱接触缺口的顶部设置有凹陷；

所述顶出块上设置有与所述凹陷配合限位的拨珠螺丝，用于在所述顶出块将所述滑块顶起到位后，限位所述滑块和顶出块的相对位置。

4.根据权利要求1所述的行程结构，其特征在于，在所述滑块开模后，所述滑块恰好滑出所述斜导柱。

5.根据权利要求4所述的行程结构，其特征在于，所述水平引导杆的长度大于所述水平引导通道的长度。

6.一种合模结构，其特征在于，所述合模结构包括相互组合的多个行程结构，其中，每个所述行程结构包括：

滑块，所述滑块的底部设置有导柱接触缺口，所述导柱接触缺口的侧面设置有用于引导运动的水平引导通道，所述滑块自顶部向底部设置有斜向通道，所述斜向通道的顶部开口靠近滑块的一侧，所述斜向通道的底部开口靠近滑块的另一侧；

顶出块，所述顶出块的侧面设置有水平引导杆，所述水平引导杆用于插入所述水平引导通道中，所述顶出块用于从所述导柱接触缺口的顶部顶起所述滑块；

斜导柱，用于插入所述斜向通道中，以引导所述滑块在水平方向上滑动。

7.根据权利要求6所述的合模结构，其特征在于，所述合模结构包括顶杆，设置于所述顶出块的底部，用于带动所述顶出块升降。

8.根据权利要求6所述的合模结构，其特征在于，所述导柱接触缺口的顶部设置有凹陷；

所述顶出块上设置有与所述凹陷配合限位的拨珠螺丝，用于在所述顶出块将所述滑块顶起到位后，限位所述滑块和顶出块的相对位置。

9.根据权利要求6所述的合模结构，其特征在于，在所述滑块开模后，所述滑块恰好滑出所述斜导柱。

10.根据权利要求9所述的合模结构，其特征在于，所述水平引导杆的长度大于所述水平引导通道的长度。