CN212400211U - 一种用于薄壁产品成型的薄壁多穴模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄壁产品成型的薄壁多穴模具，涉及注塑模具技术领域，旨在解决气体辅助成型的注气压力若控制不到位会影响制品壁厚的均匀性，单个热流道阀针采用气体控制开关容易造成模穴进胶不平衡，影响薄壁产品成型质量的问题。其技术方案要点是，包括模架、母模板、母模仁、公模板、公模仁，母模板上固定有热流道阀针固定板，热流道阀针固定板上固定有热流道阀针，母模板的顶面上设置有直线导轨，直线导轨的顶面上设置有驱动热流道阀针固定板上下移动的升降组件。伺服油缸推动连杆与升降杆直线运动，凸轮在轨迹槽内上下移动，也带动热流道阀针固定板升降，从而带动热流道阀针运动达到同时开合，以达到进胶平衡，提高产品成型质量。

Description

一种用于薄壁产品成型的薄壁多穴模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种用于薄壁产品成型的薄壁多穴模具。

背景技术

目前，由于生产成本的增加以及产品功能的需要，各企业为了减少成本以及实现其功能要求，在注塑塑料产品设计中就有意识的减小塑料产品的璧厚，这就造成大量薄璧产品的出现。针对此种薄璧产品成型在常规的注塑生产工艺技术中无法实现，目前大多是采用气体辅助成型技术。

气体辅助注射成型技术是指将压缩气体注入熔体中，熔体与模具壁接触处先凝固，同时熔体流动前沿在高压气体的驱动下沿着阻力最小的方向继续向前流动，直至充满整个型腔。制品在保持气体压力的情况下冷却，冷却过程中，气体由内向外施压，保证制品外表面紧贴模具壁，并通过气体二次穿透，从内部补充因熔体凝固带来的体积收缩，待制品冷却凝固后再排除高压气体，开模，完成一个成型周期。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：气体辅助成型的注气压力若控制不到位会影响薄壁制品壁厚的均匀性，单个热流道阀针采用气体控制开关容易造成模穴进胶不平衡，影响薄壁产品成型质量，因此有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于薄壁产品成型的薄壁多穴模具，其具有提高产品成型质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于薄壁产品成型的薄壁多穴模具，包括模架、母模板、设置在母模板内的母模仁、以及公模板、设置在公模板内的公模仁，所述母模板上固定有热流道阀针固定板，所述热流道阀针固定板上固定有热流道阀针，所述母模板的顶面上沿母模板的长度方向设置有直线导轨，所述直线导轨的顶面上设置有驱动热流道阀针固定板上下移动的升降组件。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括设置于直线导轨顶面上的升降杆，所述升降杆沿直线导轨的长度方向设置，所述升降杆的侧面上开设有贯穿升降杆厚度的轨迹槽，所述轨迹槽一端倾斜向下设置，所述轨迹槽内卡嵌有凸轮，所述凸轮伸出轨迹槽的一端连接于热流道阀针固定板，所述升降组件还包括驱动升降杆沿直线导轨长度方向移动的驱动机构。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定于模架上的伺服油缸以及连接在伺服油缸驱动端的连杆，所述连杆沿母模板的宽度方向设置且垂直连接于升降杆。

本实用新型进一步设置为：所述母模仁与公模仁均矩形阵列设置有若干，所述升降杆平行设置有两个，每个所述升降杆上的轨迹槽均对应设置有若干。

本实用新型进一步设置为：所述升降杆的底面上设置有与直线导轨卡嵌配合的滑块。

本实用新型进一步设置为：所述滑块沿升降杆的长度方向等距间隔设置有若干。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过升降组件的设置，当伺服油缸工作时，推动连杆与升降杆沿母模板的长度方向直线运动，凸轮在升降杆的轨迹槽内上下移动，凸轮也带动热流道阀针固定板在竖直方向升降，从而带动所有固定热流道阀针固定板上的热流道阀针运动达到同时开合的目的，以达到进胶平衡，提高产品成型质量。

附图说明

图1是用于展示公模板与公模仁的结构示意图；

图2是用于展示母模板与母模仁的结构示意图；

图3是本实用新型实施例薄壁多穴模具的剖面结构示意图；

图4是用于展示升降组件的爆炸结构示意图；

图5是图4中A部分的放大示意图。

图中，1、模架；2、母模板；21、母模仁；3、公模板；31、公模仁；4、热流道阀针固定板；41、热流道阀针；42、无头螺丝；5、直线导轨；6、升降杆；61、轨迹槽；62、凸轮；621、螺丝；7、伺服油缸；71、连杆；8、滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种用于薄壁产品成型的薄壁多穴模具，包括模架1、母模板2、设置在母模板2内的母模仁21、以及公模板3、设置在公模板3内的公模仁31，本实施例中，母模仁21与公模仁31均矩形阵列设置有四个。热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热流道系统分为开放式热流道系统和阀针式热流道系统，其中，阀针式热流道系统中常通过气缸或油缸驱动阀针运动，通过对缸体的控制，可以驱动阀针运动，进而控制浇口的开闭。

参照图3与图4，母模板2上固定有热流道阀针固定板4，热流道阀针固定板4上通过无头螺丝42固定有热流道阀针41，母模板2的顶面上沿母模板2的长度方向固定有直线导轨5，直线导轨5平行设置有两个。直线导轨5的顶面上设置有驱动热流道阀针固定板4上下移动的升降组件。升降组件包括设置于直线导轨5顶面上的升降杆6，升降杆6沿直线导轨5的长度方向设置，升降杆6 平行设置有两个。

参照图4与图5，升降杆6的侧面上开设有贯穿升降杆6厚度的轨迹槽61，每个升降杆6上均开设有两个轨迹槽61，轨迹槽61一端倾斜向下设置，轨迹槽61内卡嵌有凸轮62，凸轮62伸出轨迹槽61的一端通过螺丝621连接于热流道阀针固定板4，升降组件还包括驱动升降杆6沿直线导轨5长度方向移动的驱动机构。驱动机构包括固定于模架1上的伺服油缸7以及连接在伺服油缸7驱动端的连杆71，连杆71沿母模板2的宽度方向设置且垂直连接于升降杆6。每个升降杆6的底面上设置有与直线导轨5卡嵌配合的滑块8。滑块8沿升降杆6的长度方向等距间隔设置有若干。由于滑块8与直线导轨5的卡嵌配合，可以保证升降杆6始终沿着直线导轨5的长度方向移动不产生偏移。当伺服油缸7工作时，推动连杆71与升降杆6沿母模板2的长度方向直线运动，凸轮62在升降杆6的轨迹槽内上下移动，凸轮62 也带动热流道阀针固定板4在竖直方向升降，从而带动所有固定热流道阀针固定板4上的热流道阀针41运动达到同时开合的目的，以达到进胶平衡。

本实施例的实施原理为：当伺服油缸7工作时，推动连杆71与升降杆6沿母模板2的长度方向直线运动，凸轮62在升降杆6的轨迹槽内上下移动，凸轮 62也带动热流道阀针固定板4在竖直方向升降，从而带动所有固定热流道阀针固定板4上的热流道阀针41运动达到同时开合的目的，以达到进胶平衡，提高产品成型质量。

采用热流道阀针41整体推板开合技术，有效地解决了由于阀针开合时间不同步引起的进胶不均。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于薄壁产品成型的薄壁多穴模具，包括模架(1)、母模板(2)、设置在母模板(2)内的母模仁(21)、以及公模板(3)、设置在公模板(3)内的公模仁(31)，所述母模板(2)上固定有热流道阀针固定板(4)，所述热流道阀针固定板(4)上固定有热流道阀针(41)，其特征在于：所述母模板(2)的顶面上沿母模板(2)的长度方向设置有直线导轨(5)，所述直线导轨(5)的顶面上设置有驱动热流道阀针固定板(4)上下移动的升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁产品成型的薄壁多穴模具，其特征在于：所述升降组件包括设置于直线导轨(5)顶面上的升降杆(6)，所述升降杆(6)沿直线导轨(5)的长度方向设置，所述升降杆(6)的侧面上开设有贯穿升降杆(6)厚度的轨迹槽(61)，所述轨迹槽(61)一端倾斜向下设置，所述轨迹槽(61)内卡嵌有凸轮(62)，所述凸轮(62)伸出轨迹槽(61)的一端连接于热流道阀针固定板(4)，所述升降组件还包括驱动升降杆(6)沿直线导轨(5)长度方向移动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于薄壁产品成型的薄壁多穴模具，其特征在于：所述驱动机构包括固定于模架(1)上的伺服油缸(7)以及连接在伺服油缸(7)驱动端的连杆(71)，所述连杆(71)沿母模板(2)的宽度方向设置且垂直连接于升降杆(6)。

4.根据权利要求2所述的一种用于薄壁产品成型的薄壁多穴模具，其特征在于：所述母模仁(21)与公模仁(31)均矩形阵列设置有若干，所述升降杆(6)平行设置有两个，每个所述升降杆(6)上的轨迹槽(61)均对应设置有若干。

5.根据权利要求2所述的一种用于薄壁产品成型的薄壁多穴模具，其特征在于：所述升降杆(6)的底面上设置有与直线导轨(5)卡嵌配合的滑块(8)。

6.根据权利要求5所述的一种用于薄壁产品成型的薄壁多穴模具，其特征在于：所述滑块(8)沿升降杆(6)的长度方向等距间隔设置有若干。

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