CN211683332U - 分步开模式滑块机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具设计技术领域，具体涉及一种分步开模式滑块机构。其包括滑块束紧块、斜导柱、滑块导轨、滑块本体、耐磨块、滑块限位块和弹出机构，所述耐磨块与滑块束紧块相接触的斜面为滑动面，所述滑动面上设有定位结构，所述定位结构包括耐磨块相应斜面上的第一定位面和所述滑块束紧块相应斜面上的第二定位面，所述第一定位面和第二定位面贴合且延伸方向与开模方向一致。本实用新型提供的技术方案通过设置定位结构和椭圆形斜导柱孔的简单改变，改变了现有技术中开模和滑块抽芯同步进行的弊端，实现了斜导柱拨动滑块运动时间上的延时，开模和滑块抽芯分两步进行，开模时，滑块本体还压住产品，减少产品承受的前模脱模力。

Description

分步开模式滑块机构

技术领域

本实用新型属于注塑模具设计技术领域，具体涉及一种分步开模式滑块机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具由前模和后模两部分组成，一个安装在注射成型机的移动模板上，另一个安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时前模与后模闭合构成浇注系统和型腔，开模时前模和后模分离以便取出塑料制品。

型腔由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件和滑块。

滑块机构在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件，一般用于成型注塑件上侧向抽拉形孔。滑块机构一般包括固定在前模上的斜导柱和固定在后模上的滑块导轨和滑块，通过斜导柱和滑块的相对运动实现开模的同时滑块随之运动，也就是说，开模时，斜导柱拨动滑块抽芯，此时型腔内刚刚成型的产品会受到开模方向的脱模力和滑块抽芯方向的脱模力，这两个方向不同的力的作用极易拉伤产品，从而前功尽弃。

实用新型内容

本实用新型提供了分步开模式滑块机构，用以解决目前滑块机构开模时对产品造成损伤的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：所述分步开模式滑块机构，其包括固定在前模上的滑块束紧块、固定在前模上的斜导柱、设置在后模上的滑块导轨、设置在滑块导轨上的滑块本体、设置在滑块束紧块与滑块本体之间的耐磨块、设置在后模上的滑块限位块和与滑块本体相连的弹出机构，所述耐磨块与滑块束紧块相接触的斜面为滑动面，所述滑动面上设有定位结构，所述定位结构包括耐磨块相应斜面上的第一定位面和所述滑块束紧块相应斜面上的第二定位面，所述第一定位面和第二定位面贴合且延伸方向与开模方向一致。

通过设置与开模方向一致的定位结构，使得开模一开始，滑块本体依然被压紧，待前模与产品脱离后，滑块本体才会弹出，进而抽芯，也就是使得原来同时进行的脱模过程分前后进行，避免了产品受到两个方向的力。

其中弹出机构为滑块机构中常用设计方法，比如在滑块本体和后模之间设置弹簧，或者在滑块本体设置螺栓，螺栓上设置弹簧等。

可选地，所述定位结构位于开模分离面的位置。

可选地，所述耐磨块的斜面为包含至少一个弯折的第一滑动面，所述第一滑动面包括与斜导柱平行的第一束紧面和与前模开模方向一致的第一定位面，所述第一速紧面和第一定位面相接处为一弯折。

可选地，所述滑块束紧块的斜面为包括至少一个弯折的第二滑动面，所述第二滑动面包括与斜导柱柱平行的第二束紧面和与前模开模方向一致的第二定位面，所述第二束紧面和第二定位面相接处为一弯折。

可选地，所述第二滑动面还包括导入面，所述导入面与第二定位面相接处为一弯折，所述导入面位于滑块束紧块与滑块本体相接的一端。在合模的过程中，导入面使得滑块束紧块的顶端仍然为斜面，利于配合滑块本体的斜面并顺利导入滑块本体，与之紧密贴合。

可选地，所述第二定位面的长度5mm以上。

可选地，所述滑块本体上设有斜导柱孔，所述斜导柱孔为椭圆形，长半轴与滑块平移方向一致。由于抽芯延迟，滑块本体前期不会随斜导柱运动，因此需要给出这个过程中斜导柱在水平方向上的运动空间，而椭圆形一方面可以保证斜导柱斜向的稳定，又可以保证延迟抽芯过程的运动空间。

可选地，所述斜导柱孔的短半径与斜导柱半径的相同，斜导柱孔短半径和半径的公差范围为+0.5～+0.6mm。

本实用新型提供的技术方案通过设置定位结构和椭圆形斜导柱孔的简单改变，改变了现有技术中开模和滑块抽芯同步进行的弊端，实现了斜导柱拨动滑块运动时间上的延时，开模和滑块抽芯分两步进行，开模时，滑块本体还压住产品，减少产品承受的前模脱模力。

附图说明

图1是本实用新型所述分步开模式滑块机构一具体实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型所述耐磨块一具体实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型所述滑块速紧块一具体实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型所述滑块本体一具体实施方式的结构示意图。

图中所示：

10-前模，20-滑块束紧块，21-第二束紧面，22-第二定位面，23-导入面，30-斜导柱，40-后模，50-滑块导轨，60-滑块本体，61-斜导柱孔，62-固定面，70-耐磨块，71-第一束紧面，72-第一定位面，80-滑块限位块，90-弹出机构，91-螺栓，92-弹簧。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合实施例阐述所述分步开模式滑块机构，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，所述分步开模式滑块机构，其包括固定在前模10上的滑块束紧块20、固定在前模10上的斜导柱30、设置在后模40上的滑块导轨50、设置在滑块导轨50上的滑块本体60、设置在滑块束紧块20与滑块本体60之间的耐磨块70、设置在后模40上的滑块限位块80和与滑块本体60相连的弹出机构90。

继续参见图1，其中弹出机构90为滑块机构中常用设计方法，本实施例中的弹出机构包括了与滑块本体相连的螺栓91和螺栓91上设置的弹簧92，所述弹簧位于滑块限位块80和螺栓91头部之间，在没有滑块束紧块20的约束下，弹簧91伸长，从而拉动滑块本体60延滑块导轨50外撤直至被滑块限位块80阻挡。

所述耐磨块70与滑块束紧块20相接触的斜面为滑动面。如图2所示，所述耐磨块70的斜面为包含一个弯折的第一滑动面，所述第一滑动面包括与斜导柱30平行的第一束紧面71和与前模10开模方向一致的第一定位面72，所述第一速紧面71和第一定位面72相接处为一弯折。

如图3所示，所述滑块束紧块20的斜面为包括二个弯折的第二滑动面，所述第二滑动面包括与斜导柱30平行的第二束紧面21、与前模10开模方向一致的第二定位面22和导入面23，所述第二束紧面21和第二定位面22相接处为一弯折，所述导入面23与第二定位面22相接处为一弯折，所述导入面23位于滑块束紧块20与滑块本体60相接的一端。第二定位面的长度根据产品前模部分高度和拨模斜度决定，一般产品前模部分高度在100mm以下时，第二定位面的长度在5mm以上即可，本实施例第二定位面22的长度为5.88mm。

如图4所示，所述滑块本体60上设有斜导柱孔61和固定耐磨块70的固定面62，所述斜导柱孔61为椭圆形，长半轴与滑块本体60平移方向一致。由于抽芯延迟，滑块本体60前期不会随斜导柱运动，因此需要给出这个过程中斜导柱在水平方向上的运动空间，而椭圆形一方面可以保证斜导柱斜向的稳定，又可以保证延迟抽芯过程的运动空间。所述斜导柱孔61的短半径与斜导柱半径的相同，斜导柱孔短半径和半径的公差范围为+0.5～+0.6mm。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种分步开模式滑块机构，其特征在于，包括固定在前模上的滑块束紧块、固定在前模上的斜导柱、设置在后模上的滑块导轨、设置在滑块导轨上的滑块本体、设置在滑块束紧块与滑块本体之间的耐磨块、设置在后模上的滑块限位块和与滑块本体相连的弹出机构，所述耐磨块与滑块束紧块相接触的斜面为滑动面，所述滑动面上设有定位结构，所述定位结构包括耐磨块相应斜面上的第一定位面和所述滑块束紧块相应斜面上的第二定位面，所述第一定位面和第二定位面贴合且延伸方向与开模方向一致。

2.根据权利要求1所述分步开模式滑块机构，其特征在于，所述定位结构位于开模分离面的位置。

3.根据权利要求1所述分步开模式滑块机构，其特征在于，所述耐磨块的斜面为包含至少一个弯折的第一滑动面，所述第一滑动面包括与斜导柱平行的第一束紧面和与前模开模方向一致的第一定位面，所述第一束紧面和第一定位面相接处为一弯折。

4.根据权利要求1所述分步开模式滑块机构，其特征在于，所述滑块束紧块的斜面为包括至少一个弯折的第二滑动面，所述第二滑动面包括与斜导柱平行的第二束紧面和与前模开模方向一致的第二定位面，所述第二束紧面和第二定位面相接处为一弯折。

5.根据权利要求4所述分步开模式滑块机构，其特征在于，所述第二滑动面还包括导入面，所述导入面与第二定位面相接处为一弯折，所述导入面位于滑块束紧块与滑块本体相接的一端。

6.根据权利要求4所述分步开模式滑块机构，其特征在于，所述第二定位面的长度5mm以上。

7.根据权利要求1所述分步开模式滑块机构，其特征在于，所述滑块本体上设有斜导柱孔，所述斜导柱孔为椭圆形，长半轴与滑块平移方向一致。

8.根据权利要求7所述分步开模式滑块机构，其特征在于，所述斜导柱孔的短半径与斜导柱半径的相同，斜导柱孔短半径和半径的公差范围为+0.5～+0.6mm。

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