CN220482474U - 一种注塑模具的抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的抽芯机构，包括油缸、油缸嵌件、抽芯滑块、限位块、弹性元件，所述油缸与所述油缸嵌件的一侧固定配合，所述油缸嵌件的另一侧设有细杆体，所述细杆体的端部设有粗杆体，所述抽芯滑块的后侧设有相连的第一限位滑槽与第二限位滑槽，所述油缸嵌件的细杆体与第一限位滑槽宽度匹配并滑动配合，所述粗杆体则与所述第二限位滑槽宽度匹配并滑动配合，所述限位块的顶端通过弹性元件与模具的机架相连接，所述油缸嵌件的顶部设有与所述限位块配合的凹槽，本抽芯结构设计巧妙，在注射时对抽芯滑块限位从而保证成型质量，开模时又可以在不添加其他驱动机构的情况下使得限位块自动解除限位。

Description

一种注塑模具的抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的抽芯机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。而注塑过程中所采用的塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。塑料模具中的抽芯是用来处理注塑件分模面上无法脱模的位置，属于“倒勾处理系统”，是模具的一种结构，主要作用是保证产品顺利脱模的机构，也叫做滑块。比如塑胶件侧面有孔，在开模后，如果这个孔的芯子不抽掉，产品是无法顶出的，此时模具结构就要采用滑块的结构，把孔的芯子做成活动的，用斜导柱与定模配合，随着开模或合模来使滑块移动，这种移动就叫抽芯。

现有技术中通常直接用油缸连接滑块，滑块在注塑时后侧缺少限位有后退的可能会影响产品最终的成型质量，而抽芯时油缸又需要拉动滑块后退所以无法简单的直接设置固定式的限位结构，因此有必要设计一种注塑模具的抽芯机构以解决以上技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种注塑模具的抽芯机构，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种注塑模具的抽芯机构，包括油缸、油缸嵌件、抽芯滑块、限位块、弹性元件，所述油缸与所述油缸嵌件的一侧固定配合，所述油缸嵌件的另一侧设有细杆体，所述细杆体的端部设有粗杆体，所述抽芯滑块的后侧设有相连的第一限位滑槽与第二限位滑槽，所述油缸嵌件的细杆体与第一限位滑槽宽度匹配并滑动配合，所述粗杆体则与所述第二限位滑槽宽度匹配并滑动配合，所述第二限位滑槽的长度大于所述细杆体的长度，所述油缸用于通过油缸嵌件驱动抽芯滑块前后移动，所述限位块的顶端通过弹性元件与模具的机架相连接，所述油缸嵌件的顶部设有与所述限位块配合的凹槽，所述限位块用于在插入所述凹槽时对抽芯滑块进行限位防止其后退。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：包括导向板，两个所述导向板左右对称设置在抽芯滑块两侧。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述油缸嵌件在凹槽内设有前导向斜坡，所述前导向斜坡的高度由前至后逐渐降低，所述前导向斜坡的最高处表面与抽芯滑块的上表面相连。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述油缸的活塞杆端部固定连接有T型块，所述油缸嵌件的一侧设有与所述T型块相配合且形状相对应的T型槽，所述油缸通过T型块与油缸嵌件相连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述弹性元件有两个且左右相互对称设置，所述限位块的顶部设有与所述弹性元件配合的让位孔。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本抽芯结构设计巧妙，在注射时对抽芯滑块限位从而保证成型质量，开模时又可以在不添加其他驱动机构的情况下使得限位块自动解除限位。

附图说明

图1是模具整体示意图；

图2是抽芯机构上侧视角示意图；

图3是抽芯机构下侧视角示意图；

图4时油缸嵌件顶部示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

现有技术中通常直接用油缸1连接滑块，滑块在注塑时后侧缺少限位有后退的可能会影响产品最终的成型质量，而抽芯时油缸1又需要拉动滑块后退所以无法简单的直接设置固定式的限位结构，为了解决上述技术问题，如图1-4所示，本实用新型涉及了一种注塑模具的抽芯机构，有两组且相互对称设置在模具的机架12上，本机构具体包括油缸1、油缸嵌件2、抽芯滑块3、限位块4、弹性元件5，所述油缸1的活塞杆端部固定连接有T型块6，所述油缸嵌件2的一侧设有与所述T型块6相配合且形状相对应的T型槽7，所述油缸嵌件2的另一侧设有细杆体8，所述细杆体8的端部设有粗杆体9，所述抽芯滑块3设有相连的第一限位滑槽10与第二限位滑槽11，所述油缸嵌件2的细杆体8与第一限位滑槽10宽度匹配并滑动配合，所述粗杆体9则与所述第二限位滑槽11宽度匹配并滑动配合，所述第二限位滑槽11的长度大于所述细杆体8的长度，油缸1在拉动抽芯滑块3后退前会先拉动油缸嵌件2沿第二限位滑槽11后退一定距离，油缸1最终可以驱动抽芯滑块3前后移动，所述限位块4的顶端则通过弹性元件5与模具的机架12相连接，优选地，所述弹性元件5有两个且左右相互对称设置，所述限位块4的顶部设有与所述弹性元件5配合的让位孔，弹性元件5可以为弹簧，用于在垂直方向上提供给限位块4向下的弹性压力，所述油缸嵌件2的顶部设有与所述限位块4配合的凹槽15，当油缸嵌件2的凹槽15位于限位块4的正下方时，所述限位块4会在弹性元件5的压迫下插入所述凹槽15并对抽芯滑块3进行限位防止其后退。

本实施例中进一步优选的是，包括导向板13，两个所述导向板13左右对称设置在抽芯滑块3两侧，导向板13用于对抽芯滑块3的前后移动进行导向定位。

本实施例中进一步优选的是，所述油缸嵌件2在凹槽15内设有导向斜坡14，所述导向斜坡14的高度由前至后逐渐降低，所述导向斜坡14的最高处表面与抽芯滑块3的上表面相连，导向斜坡14的设置用于在油缸1拉动后退时使得限位块4与油缸嵌件2沿导向斜坡14的斜面发生相对位移，使得限位块4最终可以脱离凹槽15。

具体工作时，注塑时油缸1的活塞杆处于伸出状态所述限位块4插入油缸嵌件2的凹槽15且其一侧面与抽芯滑块3相抵并用于阻止抽芯滑块3后退，开模时所述油缸1会先拉动油缸嵌件2沿第二限位滑槽11后退一定距离，在该过程中可以顶起限位块4使其脱离凹槽15并解除对抽芯滑块3的限位，在限位块4解除限制后油缸嵌件2继续后退就可以拉动抽芯滑块3后退。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑模具的抽芯机构，其特征在于：包括油缸、油缸嵌件、抽芯滑块、限位块、弹性元件，所述油缸与所述油缸嵌件的一侧固定配合，所述油缸嵌件的另一侧设有细杆体，所述细杆体的端部设有粗杆体，所述抽芯滑块的后侧设有相连的第一限位滑槽与第二限位滑槽，所述油缸嵌件的细杆体与第一限位滑槽宽度匹配并滑动配合，所述粗杆体则与所述第二限位滑槽宽度匹配并滑动配合，所述第二限位滑槽的长度大于所述细杆体的长度，所述油缸用于通过油缸嵌件驱动抽芯滑块前后移动，所述限位块的顶端通过弹性元件与模具的机架相连接，所述油缸嵌件的顶部设有与所述限位块配合的凹槽，所述限位块用于在插入所述凹槽时对抽芯滑块进行限位防止其后退。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯机构，其特征在于：包括导向板，两个所述导向板左右对称设置在抽芯滑块两侧。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的抽芯机构，其特征在于：所述油缸嵌件在凹槽内设有导向斜坡，所述导向斜坡的高度由前至后逐渐降低，所述导向斜坡的最高处表面与抽芯滑块的上表面相连。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的抽芯机构，其特征在于：所述油缸的活塞杆端部固定连接有T型块，所述油缸嵌件的一侧设有与所述T型块相配合且形状相对应的T型槽，所述油缸通过T型块与油缸嵌件相连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的抽芯机构，其特征在于：所述弹性元件有两个且左右相互对称设置，所述限位块的顶部设有与所述弹性元件配合的让位孔。