CN113858555B - 塑胶制件侧面内抽芯装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种塑胶制件侧面内抽芯装置及方法，装置包括有底座、滑座、模芯、第一滑块、第二滑块、燕尾铲机、限位机构以及驱动机构；滑座的底部开设有导向槽；第一滑块伸入模芯的容置腔中，第一滑块的底部开设有限位槽和滑槽；第二滑块设置于滑槽中，第二滑块外侧具有倒扣；燕尾铲机设置于滑槽中并控制第二滑块活动；限位机构设置于底座上并伸入限位槽中；驱动机构设置于底座上并带动滑座来回活动。本发明通过各个部件之间的相互配合，并利用驱动机构的顶出力实现二次脱模和倒扣特征脱模，无需顶出力之外的力，简化了抽芯系统，提高了抽芯系统的稳定性，实现了复杂塑胶制件的全自动生产，纯机械的构造使得模具稳定可靠，维修起来也比较方便。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具领域技术，尤其是指一种塑胶制件侧面内抽芯装置及方法。
背景技术
随着制造业水平的飞速发展，塑料制件的结构也越来越复杂，注塑模具的结构合理与否，决定了一个塑胶零件生产的稳定性、安全操作性和经济性。但是，零件的形状各式各样，部分具有内外倒扣结构的零件在成型后会与模具卡在一起，难以从模具中脱出，常规结构的模具脱模时会对塑料制件造成损坏，因此有必要对现有技术进行改进以解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种塑胶制件侧面内抽芯装置及方法，其能有效解决现有的模具在脱模时容易与塑胶制件卡住，损坏塑胶制件的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种塑胶制件侧面内抽芯装置，包括有底座、滑座、模芯、第一滑块、第二滑块、燕尾铲机、限位机构以及驱动机构；所述滑座可横向来回滑动地设置于底座上，滑座的底部开设有导向槽；所述模芯固定于滑座上随滑座来回活动，模芯具有一容置腔；所述第一滑块可横向来回滑动地设置于滑座上并伸入容置腔中，第一滑块的底部开设有限位槽，第一滑块内具有滑槽；所述第二滑块可侧向内外活动地设置于滑槽中，第二滑块的外侧面具有倒扣；所述燕尾铲机与模芯固定连接并可横向来回活动地设置于滑槽中，燕尾铲机来回活动而控制第二滑块内外活动；所述限位机构设置于底座上，限位机构穿过导向槽伸入限位槽中；所述驱动机构设置于底座上并带动滑座来回活动；所述滑座上开设有容置槽，所述第一滑块位于容置槽中横向来回活动，容置槽的内侧具有一阻挡部，容置槽的外侧设置有阻挡螺栓，所述阻挡螺栓和阻挡部配合限位第一滑块横向来回活动；所述第一滑块包括有主体块和延伸块，所述主体块位于阻挡螺栓和阻挡部之间，前述限位槽位于主体块的底面上，所述延伸块与主体块的内端面固定并伸入容置腔中，前述第二滑块安装在延伸块上，前述滑槽位于延伸块上。
作为一种优选方案，所述第二滑块为对称设置的两个，所述燕尾铲机来回活动而控制两第二滑块同时向外或同时向内活动。
作为一种优选方案，所述限位机构包括有限位块和弹簧；所述底座的表面凹设有容置孔，所述容置孔的底面凹设有定位孔，所述限位块包括有主体部和于主体部上延伸出的限位部，主体部嵌于容置孔中，主体部的顶端面具有一倾斜延伸的导引面，限位部与限位槽相适配，所述弹簧嵌于定位孔中促使限位块向上活动。
作为一种优选方案，所述驱动机构为油缸，其具有一活塞杆，滑座上开设有卡槽，所述活塞杆的端部卡于卡槽中。
作为一种优选方案，所述底座上设置有滑轨，所述滑座滑动安装在滑轨上沿滑轨横向来回活动。
作为一种优选方案，所述滑座上设置有两前述模芯，针对每一模芯均设置有前述第一滑块、前述第二滑块、前述燕尾铲机和前述限位机构。
一种塑胶制件侧面内抽芯方法，采用上述的塑胶制件侧面内抽芯装置，包括有以下步骤：
（1）由驱动机构工作带动滑座沿脱模方向移动，此时限位机构对第一滑块进行限位，第一滑块相对底座固定不动，滑座移动带动模芯移动而实现第一次脱模，同时燕尾铲机向外移出，不再对第二滑块进行限位；
（2）滑座在驱动机构的继续带动下，使滑座将限位机构压平至第一滑块的底部时，此时第一滑块不再被限位机构限位固定，此时第一滑块在滑座的带动完成第二次脱膜，在第二次脱模的过程中，第二滑块向内活动而使第二滑块外侧的倒扣离开成型产品而完成脱模。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
本发明通过底座、滑座、模芯、第一滑块、第二滑块、燕尾铲机、限位机构以及驱动机构的相互配合，利用驱动机构的顶出力带动滑座移动从而使模芯移动实现第一次脱模,并通过滑座带动第一滑块活动,同时燕尾铲机活动使得第二滑块向内收缩,倒扣离开成型产品实现第二次脱模,无需顶出力之外的力，简化了抽芯系统，提高了抽芯系统的稳定性，实现了复杂塑胶制件的全自动生产，纯机械的构造使得模具稳定可靠，维修起来也比较方便。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的组装立体示意图；
图2是本发明之较佳实施例的另一立体示意图；
图3是本发明之较佳实施例的分解图；
图4是本发明之较佳实施例的截面图；
图5是本发明之较佳实施例的另一角度截面图；
图6是本发明之较佳实施例的主体块示意图；
图7是本发明之较佳实施例的滑座示意图。
附图标识说明：
10、底座 101、容置孔
102、定位孔 11、滑轨
20、滑座 201、导向槽
202、容置槽 203、卡槽
21、阻挡部 22、阻挡螺栓
30、模芯 301、容置腔
40、第一滑块 401、限位槽
402、滑槽 41、主体块
42、延伸块 50、第二滑块
51、倒扣 60、燕尾铲机
70、限位机构 701、导引面
71、限位块 711、主体部
712、限位部 72、弹簧
80、驱动机构 81、活塞杆。
具体实施方式
请参照图1至图7所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有底座10、滑座20、模芯30、第一滑块40、第二滑块50、燕尾铲机60、限位机构70以及驱动机构80。
所述底座10的表面凹设有容置孔101，所述容置孔101的底面凹设有定位孔102，所述底座10上设置有滑轨11。
所述滑座20可横向来回滑动地设置于底座10上，滑座的底部开设有导向槽201，所述滑座20滑动安装在滑轨11上沿滑轨11横向来回活动。所述滑座20上开设有容置槽202，容置槽202的内侧具有一阻挡部21，容置槽202的外侧设置有阻挡螺栓22。
所述模芯30固定于滑座20上随滑座20来回活动，模芯30具有一容置腔301。
所述第一滑块40可横向来回滑动地设置于滑座20上并伸入容置腔301中，第一滑块40的底部开设有限位槽401，第一滑块40内具有滑槽402。所述第一滑块40位于容置槽202中横向来回活动，所述阻挡螺栓22和阻挡部21配合限位第一滑块40横向来回活动。所述第一滑块40包括有主体块41和延伸块42，所述主体块41位于阻挡螺栓22和阻挡部21之间，前述限位槽401位于主体块41的底面上，所述延伸块42与主体块41的内端面固定并伸入容置腔301中，滑槽402位于延伸块上。
所述第二滑块50可侧向内外活动地设置于滑槽402中，第二滑块50安装在延伸块42上，第二滑块50的外侧面具有倒扣51。
所述燕尾铲机60与模芯30固定连接并可横向来回活动地设置于滑槽402中，燕尾铲机60来回活动而控制第二滑块50内外活动。在本实施例中，所述第二滑块50为对称设置的两个，所述燕尾铲机60来回活动而控制两第二滑块50同时向外或同时向内活动。
所述限位机构70设置于底座10上，限位机构70穿过导向槽201伸入限位槽401中。在本实施例中，所述限位机构70包括有限位块71和弹簧72，所述限位块71包括有主体部711和于主体部711上延伸出的限位部712，主体部711嵌于容置孔101中，主体部711的顶端面具有一倾斜延伸的导引面701，限位部712与限位槽401相适配，所述弹簧72嵌于定位孔102中促使限位块71向上活动。
所述驱动机构80设置于底座10上并带动滑座20来回活动。所述驱动机构80为油缸，其具有一活塞杆81，滑座20上开设有卡槽203，所述活塞杆81的端部卡于卡槽203中。
此外，所述滑座20上设置有两前述模芯30，针对每一模芯30均设置有前述第一滑块40、前述第二滑块50、前述燕尾铲机60和前述限位机构70。
本发明还公开一种塑胶制件侧面内抽芯方法，包括有以下步骤：
（1）由驱动机构80工作带动滑座20沿脱模方向移动，此时限位机构70对第一滑块40进行限位，第一滑块40相对底座10固定不动，滑座20移动带动模芯30移动而实现第一次脱模，同时燕尾铲机60向外移出，不再对第二滑块50进行限位；
（2）滑座20在驱动机构70的继续带动下，使滑座20将限位机构70压平至第一滑块40的底部时，此时第一滑块40不再被限位机构70限位固定，此时第一滑块40在滑座20的带动完成第二次脱膜，在第二次脱模的过程中，第二滑块50向内活动而使第二滑块50外侧的倒扣51离开成型产品而完成脱模。
本发明的设计重点在于：
本发明通过底座、滑座、模芯、第一滑块、第二滑块、燕尾铲机、限位机构以及驱动机构的相互配合，利用驱动机构的顶出力带动滑座移动从而使模芯移动实现第一次脱模,并通过滑座带动第一滑块活动,同时燕尾铲机活动使得第二滑块向内收缩,倒扣离开成型产品实现第二次脱模,无需顶出力之外的力，简化了抽芯系统，提高了抽芯系统的稳定性，实现了复杂塑胶制件的全自动生产，纯机械的构造使得模具稳定可靠，维修起来也比较方便。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种塑胶制件侧面内抽芯方法，其特征在于：采用塑胶制件侧面内抽芯装置，该塑胶制件侧面内抽芯装置，包括有底座、滑座、模芯、第一滑块、第二滑块、燕尾铲机、限位机构以及驱动机构；所述滑座可横向来回滑动地设置于底座上，滑座的底部开设有导向槽；所述模芯固定于滑座上随滑座来回活动，模芯具有一容置腔；所述第一滑块可横向来回滑动地设置于滑座上并伸入容置腔中，第一滑块的底部开设有限位槽，第一滑块内具有滑槽；所述第二滑块可侧向内外活动地设置于滑槽中，第二滑块的外侧面具有倒扣；所述燕尾铲机与模芯固定连接并可横向来回活动地设置于滑槽中，燕尾铲机来回活动而控制第二滑块内外活动；所述限位机构设置于底座上，限位机构穿过导向槽伸入限位槽中；所述驱动机构设置于底座上并带动滑座来回活动；所述滑座上开设有容置槽，所述第一滑块位于容置槽中横向来回活动，容置槽的内侧具有一阻挡部，容置槽的外侧设置有阻挡螺栓，所述阻挡螺栓和阻挡部配合限位第一滑块横向来回活动；所述第二滑块为对称设置的两个，所述燕尾铲机来回活动而控制两第二滑块同时向外或同时向内活动；
包括有以下步骤：
(1)由驱动机构工作带动滑座沿脱模方向移动，此时限位机构对第一滑块进行限位，第一滑块相对底座固定不动，滑座移动带动模芯移动而实现第一次脱模，同时燕尾铲机向外移出，不再对第二滑块进行限位；
(2)滑座在驱动机构的继续带动下，使滑座将限位机构压平至第一滑块的底部时，此时第一滑块不再被限位机构限位固定，此时第一滑块在滑座的带动完成第二次脱膜，在第二次脱模的过程中，第二滑块向内活动而使第二滑块外侧的倒扣离开成型产品而完成脱模。
2.根据权利要求1所述的塑胶制件侧面内抽芯方法，其特征在于：所述第一滑块包括有主体块和延伸块，所述主体块位于阻挡螺栓和阻挡部之间，前述限位槽位于主体块的底面上，所述延伸块与主体块的内端面固定并伸入容置腔中，前述第二滑块安装在延伸块上，前述滑槽位于延伸块上。
3.根据权利要求1所述的塑胶制件侧面内抽芯方法，其特征在于：所述限位机构包括有限位块和弹簧；所述底座的表面凹设有容置孔，所述容置孔的底面凹设有定位孔，所述限位块包括有主体部和于主体部上延伸出的限位部，主体部嵌于容置孔中，主体部的顶端面具有一倾斜延伸的导引面，限位部与限位槽相适配，所述弹簧嵌于定位孔中促使限位块向上活动。
4.根据权利要求1所述的塑胶制件侧面内抽芯方法，其特征在于：所述驱动机构为油缸，其具有一活塞杆，滑座上开设有卡槽，所述活塞杆的端部卡于卡槽中。
5.根据权利要求1所述的塑胶制件侧面内抽芯方法，其特征在于：所述底座上设置有滑轨，所述滑座滑动安装在滑轨上沿滑轨横向来回活动。
6.根据权利要求1所述的塑胶制件侧面内抽芯方法，其特征在于：所述滑座上设置有两前述模芯，针对每一模芯均设置有前述第一滑块、前述第二滑块、前述燕尾铲机和前述限位机构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Side inner core pulling device and method for plastic parts Granted publication date: 20230908 Pledgee: Shenzhen small and medium sized small loan Co.,Ltd. Pledgor: SHENZHEN CHUANGYITONG TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980006731 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |