CN210116135U - 注塑模具的滑块多方向抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑模具的滑块多方向抽芯机构，包括滑块，所述滑块滑动安装在动模上，所述滑块内制有弯销槽，所述弯销槽内贯穿设有弯销，所述弯销固定在定模上，所述滑块内还制有倾斜设置的斜顶槽，所述斜顶槽内贯穿设有斜顶，所述斜顶包括使产品倒扣成型的斜顶头以及连接所述斜顶头的斜顶杆。与现有技术相比，本实用新型将后外桶与电脑板安装盒集成为一个件后再进行注塑生产，通过在滑块上设置斜顶与辅助滑块，实现了不同部位不同方向抽芯，使得模具可以顺利脱模，简化了模具结构，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具的滑块多方向抽芯机构，属于注塑模具技术领域。
背景技术
滚筒洗衣机后外桶是滚筒洗衣机的重要组成部分之一，此件原本是由功能件后外桶与电脑板安装盒组装在一起形成的，两者分开注塑时需要开两副模具，占用两台注塑机，生产效率低、后期组装繁琐。但是如果将后外桶与电脑板安装盒集成为一个件，在同一台注塑机上进行注塑生产，模具结构就会比较复杂，存在倒扣及不同方向的抽芯，抽芯难度大，废品率高，不易实现。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种适用于后外桶与电脑板安装盒集成注塑的注塑模具的滑块多方向抽芯机构。
为实现目的本实用新型采用的技术方案是：
注塑模具的滑块多方向抽芯机构，包括滑块，所述滑块滑动安装在动模上，所述滑块内制有弯销槽，所述弯销槽内贯穿设有弯销，所述弯销固定在定模上，所述滑块内还制有倾斜设置的斜顶槽，所述斜顶槽内贯穿设有斜顶，所述斜顶包括使产品倒扣成型的斜顶头以及连接所述斜顶头的斜顶杆；
所述滑块的侧面设有辅助滑块，所述辅助滑块的一侧制有凸出的卡块，所述滑块的相应位置上制有卡槽，所述卡块位于所述卡槽内上下滑动；
所述辅助滑块的底部制有工字槽，所述工字槽内配合设有工字导轨，所述工字导轨倾斜设置，且所述工字导轨远离模具模腔的一端高于靠近模具模腔的一端，所述工字导轨两侧的中部制有凹槽，所述凹槽内设有压条，所述压条将所述工字导轨固定在所述动模上，所述工字导轨远离模具模腔一端的底部设有限位块，所述限位块固定在所述动模上。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述斜顶杆的尾部设有导滑块，所述导滑块固定在所述动模上，所述导滑块包括滑槽以及位于所述滑槽两侧的滑动平面，所述滑动平面的端部制有限位板，所述滑动平面与所述限位板的结合部位制有弧形槽，所述弧形槽与所述滑槽相通，所述斜顶杆的尾部还固定有滑脚，所述滑脚包括与所述斜顶杆固定连接的滑脚主体以及位于所述滑脚主体两侧的凸块，所述凸块的底面高于所述滑脚主体的底面并与之形成滑脚台阶，所述凸块位于所述弧形槽内，所述滑脚主体位于所述限位板之间的滑槽内。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述斜顶杆上制有截面呈圆弧形的第一限位槽与第二限位槽，所述第一限位槽与所述第二限位槽之间的平面低于所述斜顶杆的上表面，所述斜顶槽内还安装有沿所述第一限位槽与所述第二限位槽之间的平面移动的限位钢珠。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述限位钢珠包括柱体，所述柱体固定在所述滑块的斜顶槽内，所述柱体内制有弹簧槽，所述弹簧槽内安装有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述弹簧槽的槽底，另一端连接有滚珠。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述滑块的两侧安装有压条，所述压条的下部内凹形成导滑台阶，所述滑块两侧侧面的上部内凹形成与所述导滑台阶配合的滑块台阶。
与现有技术相比，本实用新型将后外桶与电脑板安装盒集成为一个件后再进行注塑生产，通过在滑块上设置斜顶与辅助滑块，实现了不同部位不同方向抽芯，使得模具可以顺利脱模，简化了模具结构，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是与本实用新型配合的抽芯部位的立体结构示意图。
图3是本实用新型中斜顶的立体结构示意图。
图4是本实用新型中辅助滑块的立体结构示意图。
图5是本实用新型中限位钢珠的剖视结构示意图。
图6是本实用新型中滑脚的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。如图1-6所示，注塑模具的滑块多方向抽芯机构，包括滑块1，所述滑块1滑动安装在动模上，所述滑块1内制有弯销槽101，所述弯销槽101内贯穿设有弯销2，所述弯销2固定在定模上，所述滑块1内还制有倾斜设置的斜顶槽103，所述斜顶槽103内贯穿设有斜顶，所述斜顶包括使产品倒扣13成型的斜顶头12以及连接所述斜顶头12的斜顶杆4，如图2所示，产品倒扣13位于产品A区域内。
上述技术方案中：如图4所示，所述滑块1的侧面设有辅助滑块8，所述辅助滑块8的一侧制有凸出的卡块81，所述滑块1的相应位置上制有卡槽，所述卡块81位于所述卡槽内上下滑动。
上述技术方案中：所述辅助滑块8的底部制有工字槽82，所述工字槽82内配合设有工字导轨9，所述工字导轨9倾斜设置，且所述工字导轨9远离模具模腔的一端高于靠近模具模腔的一端，所述工字导轨9的倾斜角度与产品B区域脱模所需的抽芯角度相同，本实施例中工字导轨9的倾斜角度为15°(与水平方向夹角15°)。所述工字导轨9两侧的中部制有凹槽91，所述凹槽91内设有压条10，所述压条10将所述工字导轨9固定在所述动模上，所述工字导轨9远离模具模腔一端的底部设有限位块11，所述限位块11固定在所述动模上。所述限位块11对工字导轨9起到一定的支撑作用，使得工字导轨9倾斜设置。所述工字导轨9倾斜设置，使得辅助滑块8被滑块1带动沿着工字导轨9斜向上运动，以此实现辅助滑块8与产品B区域的抽芯。
上述技术方案中：如图3所示，所述斜顶杆4的尾部设有导滑块7，所述导滑块7固定在所述动模上，所述导滑块7包括滑槽71以及位于所述滑槽71两侧的滑动平面74，所述滑动平面74的端部制有限位板72，所述滑动平面74与所述限位板72的结合部位制有弧形槽73，所述弧形槽73与所述滑槽71相通。所述斜顶杆4的尾部还固定有滑脚6，如图6所示，所述滑脚6包括与所述斜顶杆4固定连接的滑脚主体以及位于所述滑脚主体两侧的凸块61，所述凸块61的底面高于所述滑脚主体的底面并与之形成滑脚台阶62，所述凸块61位于所述弧形槽73内，所述滑脚主体位于所述限位板72之间的滑槽71内，即滑脚6被导滑块7限位，使得滑块1抽芯时无法带动斜顶做水平抽芯运动，防止产品倒扣13被斜顶拉坏。
上述技术方案中：所述斜顶杆4上制有截面呈圆弧形的第一限位槽41与第二限位槽42，所述第一限位槽41与所述第二限位槽42之间的平面低于所述斜顶杆4的上表面，所述斜顶槽103内还安装有沿所述第一限位槽41与所述第二限位槽42之间的平面移动的限位钢珠5。所述第一限位槽41与第二限位槽42对限位钢珠5起到限位的作用，合模时，限位钢珠5位于所述第一限位槽41内；注塑完毕后，限位钢珠5被滑块1带动在第一限位槽41与所述第二限位槽42之间的平面移动，由于所述斜顶杆4的上表面高于第一限位槽41与所述第二限位槽42之间的平面，当限位钢珠5移动到第二限位槽42内，限位钢珠5被卡住。
上述技术方案中：如图5所示，所述限位钢珠5包括柱体51，所述柱体51固定在所述滑块1的斜顶槽103上，所述柱体51内制有弹簧槽52，所述弹簧槽52内安装有弹簧53，所述弹簧53的一端固定在所述弹簧槽52的槽底，另一端连接有滚珠54。所述限位钢珠5与第一限位槽41、第二限位槽42配合的原理是：滑块1开始往后平移抽芯时，限位钢珠5被带动脱离第一限位槽41，此时弹簧53被压缩，滚珠54缩进弹簧槽52内；当限位钢珠5运动到第二限位槽42时，弹簧53弹性释放，滚珠54卡入第二限位槽42内。
上述技术方案中：所述滑块1的两侧安装有压条3，所述压条3的下部内凹形成导滑台阶31，所述滑块1两侧侧面的上部内凹形成与所述导滑台阶31配合的滑块台阶102。所述导滑台阶31与所述滑块台阶102的配合对滑块1的抽芯过程起到导滑作用，使其滑动更顺畅。
本实用新型的工作过程如下，注塑完毕，动定模分离，弯销2带动滑块1往后做平移抽芯运动，滑块1逐渐脱离产品，该过程中辅助滑块8被带动沿着工字导轨9斜向上运动，以此实现辅助滑块8与产品B区域的脱离。由于滑脚6被导滑块7限位，滑块1平移抽芯的同时，斜顶在斜顶槽103的作用下竖直向上抽芯，滑脚6在弧形槽73内向上滑动对斜顶起到导滑的作用，使得斜顶头12脱离产品倒扣13。与此同时，限位钢珠5被滑块1带动在第一限位槽41与所述第二限位槽42之间的平面上移动，由于所述斜顶杆4的上表面高于第一限位槽41与所述第二限位槽42之间的平面，当限位钢珠5移动到第二限位槽42内，限位钢珠5被卡住，接下来斜顶随着滑块1同步平移。此时凸块61已滑出弧形槽73，即滑脚台阶62与滑动平面74位于同一平面，因此在斜顶与滑块1同步平移过程中，滑脚6沿滑槽71平移，使斜顶头12脱离产品A区域。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.注塑模具的滑块多方向抽芯机构，包括滑块(1)，所述滑块(1)滑动安装在动模上，其特征在于所述滑块(1)内制有弯销槽(101)，所述弯销槽(101)内贯穿设有弯销(2)，所述弯销(2)固定在定模上，所述滑块(1)内还制有倾斜设置的斜顶槽(103)，所述斜顶槽(103)内贯穿设有斜顶，所述斜顶包括使产品倒扣(13)成型的斜顶头(12)以及连接所述斜顶头(12)的斜顶杆(4)；
所述滑块(1)的侧面设有辅助滑块(8)，所述辅助滑块(8)的一侧制有凸出的卡块(81)，所述滑块(1)的相应位置上制有卡槽，所述卡块(81)位于所述卡槽内上下滑动；
所述辅助滑块(8)的底部制有工字槽(82)，所述工字槽(82)内配合设有工字导轨(9)，所述工字导轨(9)倾斜设置，且所述工字导轨(9)远离模具模腔的一端高于靠近模具模腔的一端，所述工字导轨(9)两侧的中部制有凹槽(91)，所述凹槽(91)内设有压条(10)，所述压条(10)将所述工字导轨(9)固定在所述动模上，所述工字导轨(9)远离模具模腔一端的底部设有限位块(11)，所述限位块(11)固定在所述动模上。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的滑块多方向抽芯机构，其特征在于所述斜顶杆(4)的尾部设有导滑块(7)，所述导滑块(7)固定在所述动模上，所述导滑块(7)包括滑槽(71)以及位于所述滑槽(71)两侧的滑动平面(74)，所述滑动平面(74)的端部制有限位板(72)，所述滑动平面(74)与所述限位板(72)的结合部位制有弧形槽(73)，所述弧形槽(73)与所述滑槽(71)相通，所述斜顶杆(4)的尾部还固定有滑脚(6)，所述滑脚(6)包括与所述斜顶杆(4)固定连接的滑脚主体以及位于所述滑脚主体两侧的凸块(61)，所述凸块(61)的底面高于所述滑脚主体的底面并与之形成滑脚台阶(62)，所述凸块(61)位于所述弧形槽(73)内，所述滑脚主体位于所述限位板(72)之间的滑槽(71)内。
3.根据权利要求1所述的注塑模具的滑块多方向抽芯机构，其特征在于所述斜顶杆(4)上制有截面呈圆弧形的第一限位槽(41)与第二限位槽(42)，所述第一限位槽(41)与所述第二限位槽(42)之间的平面低于所述斜顶杆(4)的上表面，所述斜顶槽(103)内还安装有沿所述第一限位槽(41)与所述第二限位槽(42)之间的平面移动的限位钢珠(5)。
4.根据权利要求3所述的注塑模具的滑块多方向抽芯机构，其特征在于所述限位钢珠(5)包括柱体(51)，所述柱体(51)固定在所述滑块(1)的斜顶槽(103)内，所述柱体(51)内制有弹簧槽(52)，所述弹簧槽(52)内安装有弹簧(53)，所述弹簧(53)的一端固定在所述弹簧槽(52)的槽底，另一端连接有滚珠(54)。
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|---|---|---|---|---|
| CN110154334B (zh) * | 2019-06-04 | 2021-08-24 | 浙江台州美多模具有限公司 | 注塑模具的滑块多方向抽芯机构 |
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