CN213055811U - 一种用于实现塑胶件三面凹槽抽芯的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于实现塑胶件三面凹槽抽芯的注塑模具，其包括前模板、后模板、前模成型镶件、后模成型镶件、斜导柱侧向抽芯机构，斜导柱侧向抽芯机构包括斜导柱、滑块；滑块装设模仁组件，模仁组件包括联动滑板、中间成型模仁、左侧成型模仁、右侧成型模仁，左侧成型模仁与联动滑板之间装设左侧摆杆组件，右侧成型模仁与联动滑板之间装设右侧摆杆组件；联动滑板开设左、右侧活动槽，左、右侧活动槽内嵌装活动销，中间成型模仁开设中间模仁左、右侧凹槽，后模配合槽的侧壁开设后模侧壁左、右侧凹槽；后模板于联动滑板外端侧螺装紧固滑板挡块。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构紧凑的优点，且能有效实现塑胶件三面凹槽抽芯。

Description

一种用于实现塑胶件三面凹槽抽芯的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于实现塑胶件三面凹槽抽芯的注塑模具。

背景技术

如图1所示，具有三面凹槽结构在塑胶件中很常见，抽芯距离不长的话可通过滑块移动直接实现，但如果抽芯距长的话，这种常规的做法就会不是很理想，具体理由为：1、超过30mm长距离抽芯最好采用油缸，否则斜导柱的角度过大会导致开合模不顺；2、长距离抽芯产品需足够的脱模斜度，否则产品很容易拉伤，但较低的脱模斜度又会影响产品组装。

针对上述具有三面凹槽结构的塑胶件，有必要对现有的抽芯结构进行重新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于实现塑胶件三面凹槽抽芯的注塑模具，该用于实现塑胶件三面凹槽抽芯的注塑模具设计新颖、结构紧凑，且能够有效地实现塑胶件三面凹槽抽芯。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种用于实现塑胶件三面凹槽抽芯的注塑模具，包括有前模板、位于前模板后端侧的后模板，前模板开设有朝后模板侧开口的前模镶件容置腔，前模板的前模镶件容置腔内嵌装有前模成型镶件；后模板开设有朝前模板侧开口的后模镶件容置腔，后模板的后模镶件容置腔内嵌装有后模成型镶件；前模板与后模板之间装设有斜导柱侧向抽芯机构，斜导柱侧向抽芯机构包括有装设于前模板的斜导柱、装设于后模板且与斜导柱相配合的滑块；

滑块装设有模仁组件，后模成型镶件对应模仁组件开设有后模配合槽，模仁组件嵌装于后模成型镶件的后模配合槽内；

模仁组件包括有联动滑板、中间成型模仁、位于中间成型模仁左端侧的左侧成型模仁、位于中间成型模仁右端侧的右侧成型模仁，中间成型模仁的外端部螺装紧固于滑块；左侧成型模仁与联动滑板之间装设有左侧摆杆组件，左侧摆杆组件包括有两个从内至外间隔且平行布置的左侧活动摆杆，各左侧活动摆杆的中部分别通过左侧枢轴铰装于联动滑板，各左侧活动摆杆的左端部分别通过左侧旋转销与左侧成型模仁铰接，中间成型模仁对应各左侧活动摆杆的右端部分别设置有左侧驱动凸点；

右侧成型模仁与联动滑板之间装设有右侧摆杆组件，右侧摆杆组件包括有两个从内至外间隔且平行布置的右侧活动摆杆，各右侧活动摆杆的中部分别通过右侧枢轴铰装于联动滑板，各右侧活动摆杆的右端部分别通过右侧旋转销与右侧成型模仁铰接，中间成型模仁对应各右侧活动摆杆的左端部分别设置有右侧驱动凸点；

联动滑板开设有沿着左右方向延伸的左侧活动槽、右侧活动槽，左侧活动槽内嵌装有左侧活动销，中间成型模仁对应左侧活动销开设有朝左侧开口的中间模仁左侧凹槽，后模配合槽的左侧壁对应左侧活动销开设有朝右侧开口的后模侧壁左侧凹槽；右侧活动槽内嵌装有右侧活动销，中间成型模仁对应右侧活动销开设有朝右侧开口的中间模仁右侧凹槽，后模配合槽的右侧壁对应右侧活动销开设有朝左侧开口的后模侧壁右侧凹槽；

后模板于联动滑板的外端侧螺装紧固有滑板挡块。

其中，该用于实现塑胶件三面凹槽抽芯的注塑模具开设有左侧复位安装孔、右侧复位安装孔，左侧复位安装孔位于右侧复位安装孔的左端侧，左侧复位安装孔、右侧复位安装孔分别从内至外依次贯穿所述中间成型模仁、所述滑块；

左侧复位安装孔内嵌装有从内至外依次排布的左侧复位顶杆、左侧复位弹簧、左侧固定螺丝，左侧固定螺丝螺装于左侧复位安装孔的外端开口处，左侧复位弹簧的内端部与左侧复位顶杆抵接，左侧复位弹簧的外端部与左侧固定螺丝抵接；左侧复位顶杆的内端部设置有法线方向朝向所述左侧成型模仁的左侧顶杆斜面，左侧成型模仁设置有与左侧顶杆斜面相平行的左侧模仁斜面；

右侧复位安装孔内嵌装有从内至外依次排布的右侧复位顶杆、右侧复位弹簧、右侧固定螺丝，右侧固定螺丝螺装于右侧复位安装孔的外端开口处，右侧复位弹簧的内端部与右侧复位顶杆抵接，右侧复位弹簧的外端部与右侧固定螺丝抵接；右侧复位顶杆的内端部设置有法线方向朝向所述右侧成型模仁的右侧顶杆斜面，右侧成型模仁设置有与右侧顶杆斜面相平行的右侧模仁斜面。

其中，所述中间成型模仁于所述左侧复位安装孔的内端开口处设置有左侧限位挡肩，所述左侧复位顶杆的外端部对应左侧限位挡肩设置有左侧限位挡块；

所述中间成型模仁于所述右侧复位安装孔的内端开口处设置有右侧限位挡肩，所述右侧复位顶杆的外端部对应右侧限位挡肩设置有右侧限位挡块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种用于实现塑胶件三面凹槽抽芯的注塑模具，其包括有前模板、位于前模板后端侧的后模板，前模板开设有朝后模板侧开口的前模镶件容置腔，前模板的前模镶件容置腔内嵌装有前模成型镶件；后模板开设有朝前模板侧开口的后模镶件容置腔，后模板的后模镶件容置腔内嵌装有后模成型镶件；前模板与后模板之间装设有斜导柱侧向抽芯机构，斜导柱侧向抽芯机构包括有装设于前模板的斜导柱、装设于后模板且与斜导柱相配合的滑块；滑块装设有模仁组件，后模成型镶件对应模仁组件开设有后模配合槽，模仁组件嵌装于后模成型镶件的后模配合槽内；模仁组件包括有联动滑板、中间成型模仁、位于中间成型模仁左端侧的左侧成型模仁、位于中间成型模仁右端侧的右侧成型模仁，中间成型模仁的外端部螺装紧固于滑块；左侧成型模仁与联动滑板之间装设有左侧摆杆组件，左侧摆杆组件包括有两个从内至外间隔且平行布置的左侧活动摆杆，各左侧活动摆杆的中部分别通过左侧枢轴铰装于联动滑板，各左侧活动摆杆的左端部分别通过左侧旋转销与左侧成型模仁铰接，中间成型模仁对应各左侧活动摆杆的右端部分别设置有左侧驱动凸点；右侧成型模仁与联动滑板之间装设有右侧摆杆组件，右侧摆杆组件包括有两个从内至外间隔且平行布置的右侧活动摆杆，各右侧活动摆杆的中部分别通过右侧枢轴铰装于联动滑板，各右侧活动摆杆的右端部分别通过右侧旋转销与右侧成型模仁铰接，中间成型模仁对应各右侧活动摆杆的左端部分别设置有右侧驱动凸点；联动滑板开设有沿着左右方向延伸的左侧活动槽、右侧活动槽，左侧活动槽内嵌装有左侧活动销，中间成型模仁对应左侧活动销开设有朝左侧开口的中间模仁左侧凹槽，后模配合槽的左侧壁对应左侧活动销开设有朝右侧开口的后模侧壁左侧凹槽；右侧活动槽内嵌装有右侧活动销，中间成型模仁对应右侧活动销开设有朝右侧开口的中间模仁右侧凹槽，后模配合槽的右侧壁对应右侧活动销开设有朝左侧开口的后模侧壁右侧凹槽；后模板于联动滑板的外端侧螺装紧固有滑板挡块。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构紧凑的优点，且能够有效地实现塑胶件三面凹槽抽芯。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为具有三面凹槽的塑胶件的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的后模成型镶件的结构示意图。

图4为本实用新型的模仁组件的结构示意图。

图5为本实用新型的模仁组件的局部结构示意图。

图6为本实用新型的模仁组件另一视角的结构示意图。

在图1至图6中包括有：

11——前模板 111——前模镶件容置腔

12——前模成型镶件 21——后模板

211——后模镶件容置腔 22——后模成型镶件

221——后模配合槽 222——后模侧壁左侧凹槽

223——后模侧壁右侧凹槽 3——斜导柱侧向抽芯机构

31——斜导柱 32——滑块

4——模仁组件 41——联动滑板

411——左侧活动槽 412——右侧活动槽

42——中间成型模仁 4211——左侧驱动凸点

4212——右侧驱动凸点 4221——中间模仁左侧凹槽

4222——中间模仁右侧凹槽 4231——左侧限位挡肩

4232——右侧限位挡肩 43——左侧成型模仁

431——左侧模仁斜面 44——右侧成型模仁

441——右侧模仁斜面 451——左侧摆杆组件

4511——左侧活动摆杆 4512——左侧枢轴

4513——左侧旋转销 452——右侧摆杆组件

4521——右侧活动摆杆 4522——右侧枢轴

4523——右侧旋转销 461——左侧活动销

462——右侧活动销 4711——左侧复位安装孔

4712——左侧复位顶杆 47121——左侧顶杆斜面

47122——左侧限位挡块 4713——左侧复位弹簧

4714——左侧固定螺丝 4721——右侧复位安装孔

4722——右侧复位顶杆 47221——右侧顶杆斜面

47222——右侧限位挡块 4723——右侧复位弹簧

4724——右侧固定螺丝 5——滑板挡块。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图2至图6所示，一种用于实现塑胶件三面凹槽抽芯的注塑模具，包括有前模板11、位于前模板11后端侧的后模板21，前模板11开设有朝后模板21侧开口的前模镶件容置腔111，前模板11的前模镶件容置腔111内嵌装有前模成型镶件12；后模板21开设有朝前模板11侧开口的后模镶件容置腔211，后模板21的后模镶件容置腔211内嵌装有后模成型镶件22；前模板11与后模板21之间装设有斜导柱侧向抽芯机构3，斜导柱侧向抽芯机构3包括有装设于前模板11的斜导柱31、装设于后模板21且与斜导柱31相配合的滑块32。

其中，滑块32装设有模仁组件4，后模成型镶件22对应模仁组件4开设有后模配合槽221，模仁组件4嵌装于后模成型镶件22的后模配合槽221内。

需解释的是，模仁组件4包括有联动滑板41、中间成型模仁42、位于中间成型模仁42左端侧的左侧成型模仁43、位于中间成型模仁42右端侧的右侧成型模仁44，中间成型模仁42的外端部螺装紧固于滑块32；左侧成型模仁43与联动滑板41之间装设有左侧摆杆组件451，左侧摆杆组件451包括有两个从内至外间隔且平行布置的左侧活动摆杆4511，各左侧活动摆杆4511的中部分别通过左侧枢轴4512铰装于联动滑板41，各左侧活动摆杆4511的左端部分别通过左侧旋转销4513与左侧成型模仁43铰接，中间成型模仁42对应各左侧活动摆杆4511的右端部分别设置有左侧驱动凸点421。

另外，右侧成型模仁44与联动滑板41之间装设有右侧摆杆组件452，右侧摆杆组件452包括有两个从内至外间隔且平行布置的右侧活动摆杆4521，各右侧活动摆杆4521的中部分别通过右侧枢轴4522铰装于联动滑板41，各右侧活动摆杆4521的右端部分别通过右侧旋转销4523与右侧成型模仁44铰接，中间成型模仁42对应各右侧活动摆杆4521的左端部分别设置有右侧驱动凸点4212。

进一步的，联动滑板41开设有沿着左右方向延伸的左侧活动槽411、右侧活动槽412，左侧活动槽411内嵌装有左侧活动销461，中间成型模仁42对应左侧活动销461开设有朝左侧开口的中间模仁左侧凹槽4221，后模配合槽221的左侧壁对应左侧活动销461开设有朝右侧开口的后模侧壁左侧凹槽222；右侧活动槽412内嵌装有右侧活动销462，中间成型模仁42对应右侧活动销462开设有朝右侧开口的中间模仁右侧凹槽4222，后模配合槽221的右侧壁对应右侧活动销462开设有朝左侧开口的后模侧壁右侧凹槽223。

更进一步的，后模板21于联动滑板41的外端侧螺装紧固有滑板挡块5。

还有就是，该用于实现塑胶件三面凹槽抽芯的注塑模具开设有左侧复位安装孔4711、右侧复位安装孔4721，左侧复位安装孔4711位于右侧复位安装孔4721的左端侧，左侧复位安装孔4711、右侧复位安装孔4721分别从内至外依次贯穿中间成型模仁42、滑块32。

其中，左侧复位安装孔4711内嵌装有从内至外依次排布的左侧复位顶杆4712、左侧复位弹簧4713、左侧固定螺丝4714，左侧固定螺丝4714螺装于左侧复位安装孔4711的外端开口处，左侧复位弹簧4713的内端部与左侧复位顶杆4712抵接，左侧复位弹簧4713的外端部与左侧固定螺丝4714抵接；左侧复位顶杆4712的内端部设置有法线方向朝向左侧成型模仁43的左侧顶杆斜面47121，左侧成型模仁43设置有与左侧顶杆斜面47121相平行的左侧模仁斜面431。

同样的，右侧复位安装孔4721内嵌装有从内至外依次排布的右侧复位顶杆4722、右侧复位弹簧4723、右侧固定螺丝4724，右侧固定螺丝4724螺装于右侧复位安装孔4721的外端开口处，右侧复位弹簧4723的内端部与右侧复位顶杆4722抵接，右侧复位弹簧4723的外端部与右侧固定螺丝4724抵接；右侧复位顶杆4722的内端部设置有法线方向朝向右侧成型模仁44的右侧顶杆斜面47221，右侧成型模仁44设置有与右侧顶杆斜面47221相平行的右侧模仁斜面441。

为避免左侧复位顶杆4712从左侧复位安装孔4711内退出，本实用新型采用下述限位结构设计，具体的：中间成型模仁42于左侧复位安装孔4711的内端开口处设置有左侧限位挡肩4231，左侧复位顶杆4712的外端部对应左侧限位挡肩4231设置有左侧限位挡块47122。同样的，为避免右侧复位顶杆4722从右侧复位安装孔4721内退出，本实用新型采用下述限位结构设计，具体的：中间成型模仁42于右侧复位安装孔4721的内端开口处设置有右侧限位挡肩4232，右侧复位顶杆4722的外端部对应右侧限位挡肩4232设置有右侧限位挡块47222。

如图6所示，本实用新型的模仁组件4处于合模状态，合模注胶时，左侧成型模仁43的左侧成型面用于成型图1塑胶件的左侧凹槽，右侧成型模仁44的右侧成型面用于成型图1塑胶件的右侧凹槽，左侧成型模仁43的前侧成型面、中间成型模仁42的前侧成型面以及右侧成型模仁44的前侧成型面拼合并共同用于成型图1塑胶件的中间凹槽；其中，在合模时，左侧活动销461位于后模侧壁左侧凹槽222的内端侧且左侧活动销461的右端部插入至中间成型模仁42的中间模仁左侧凹槽4221内，右侧活动销462位于后模侧壁右侧凹槽223的内端侧且右侧活动销462的左端部插入至中间成型模仁42的中间模仁右侧凹槽4222内，中间成型模仁42的各左侧驱动凸点421分别位于相应左侧活动摆杆4511的内端侧，中间成型模仁42的各右侧驱动凸点4212分别位于相应右侧活动摆杆4521的内端侧。

下面结合具体的抽芯过程来对本实用新型进行详细的说明，具体的：

a、第一次抽芯动作：由于滑块32、中间成型模仁42通过螺栓连接成一体，且由于左侧活动销461的右端部插入至中间模仁左侧凹槽4221内且右侧活动销462的左端部插入至中间模仁右侧凹槽4222内，中间成型模仁42通过左侧活动销461、右侧活动销462带动联动滑板41朝外移动，联动滑板41通过左侧旋转销4513带动左侧成型模仁43同步朝外移动以及通过右侧旋转销4523带动右侧成型模仁44移动同步朝外移动，在此过程中，模仁组件4以及滑块32被斜导柱31向外拨动一定距离，模仁组件4退离图1塑胶件的中间凹槽，且左侧成型模仁43依然保持于塑胶件的左侧凹槽内以及右侧成型模仁44依然保持于塑胶件的右侧凹槽内；

b、第二次抽芯动作：待第一次抽芯动作完毕后，左侧活动销461刚好对准后模侧壁左侧凹槽222以及右侧活动销462刚好对准后模侧壁右侧凹槽223，随着抽芯动作继续，中间成型模仁42将左侧活动销461逼入至后模侧壁左侧凹槽222内且中间成型模仁42将右侧活动销462逼入至后模侧壁右侧凹槽223内，此时左侧活动销461退出中间成型模仁42的中间模仁左侧凹槽4221以及右侧活动销462退出中间成型模仁42的中间模仁右侧凹槽4222；其中，在第一次抽芯动作完毕后，联动滑板41接触到滑板挡块5且滑板挡块5开始限制联动滑板41继续移动，因联动滑板41被滑板挡块5限制，左侧成型模仁43、右侧成型模仁44也同时停止运动，第二次抽芯动作即是滑块32、中间成型模仁42继续被斜导柱31向外拨动一定距离；

c、第三次抽芯动作：待第二次抽芯动作完成后，中间成型模仁42的各左侧驱动凸点421刚好接触到相应左侧活动摆杆4511的右端部，且中间成型模仁42的各右侧驱动凸点4212刚好接触到相应右侧活动摆杆4521的左端部，随着第三次抽芯动作进行，各左侧驱动凸点421分别朝外顶推相应左侧活动摆杆4511的右端部并使得各左侧活动摆杆4511的左端部朝内偏摆，以及各右侧驱动凸点4212分别朝外顶推相应右侧活动摆杆4521的左端部并使得各右侧活动摆杆4521的右端部朝内偏摆，在此过程中，各左侧活动摆杆4511驱动左侧成型模仁43朝右侧移动，各右侧活动摆杆4521驱动右侧成型模仁44朝左侧移动，即左侧成型模仁43、右侧成型模仁44收缩，左侧成型模仁43退离塑胶件的左侧凹槽，右侧成型模仁44退离塑胶件的右侧凹槽；

d、复位动作：复位时，左侧复位弹簧4713会朝内顶推左侧复位顶杆4712，左侧复位顶杆4712的左侧顶杆斜面47121会先接触到左侧成型模仁43的左侧模仁斜面431；同样的，右侧复位弹簧4723会朝内顶推右侧复位顶杆4722，右侧复位顶杆4722的右侧顶杆斜面47221会先接触到右侧成型模仁44的右侧模仁斜面441，随着斜导柱31驱动滑块32、中间成型模仁42朝内移动，左侧复位顶杆4712的左侧顶杆斜面47121顶推左侧模仁斜面431并使得左侧成型模仁43复位，右侧复位顶杆4722的右侧顶杆斜面47221顶推右侧模仁斜面441并使得右侧成型模仁44复位；需解释的是，在复位过程中，在左侧成型模仁43、右侧成型模仁44复位时，联动滑板41也会朝内移动，朝内移动的联动滑板41会促使左侧活动销461、右侧活动销462从相应的后模侧壁左侧凹槽222、后模侧壁右侧凹槽223退出，并使得左侧活动销461、右侧活动销462再次逼入至中间成型模仁42相应的中间模仁左侧凹槽4221、中间模仁右侧凹槽4222内。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构紧凑的优点，且能够有效地实现塑胶件三面凹槽抽芯。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种用于实现塑胶件三面凹槽抽芯的注塑模具，包括有前模板（11）、位于前模板（11）后端侧的后模板（21），前模板（11）开设有朝后模板（21）侧开口的前模镶件容置腔（111），前模板（11）的前模镶件容置腔（111）内嵌装有前模成型镶件（12）；后模板（21）开设有朝前模板（11）侧开口的后模镶件容置腔（211），后模板（21）的后模镶件容置腔（211）内嵌装有后模成型镶件（22）；前模板（11）与后模板（21）之间装设有斜导柱侧向抽芯机构（3），斜导柱侧向抽芯机构（3）包括有装设于前模板（11）的斜导柱（31）、装设于后模板（21）且与斜导柱（31）相配合的滑块（32）；

其特征在于：滑块（32）装设有模仁组件（4），后模成型镶件（22）对应模仁组件（4）开设有后模配合槽（221），模仁组件（4）嵌装于后模成型镶件（22）的后模配合槽（221）内；

模仁组件（4）包括有联动滑板（41）、中间成型模仁（42）、位于中间成型模仁（42）左端侧的左侧成型模仁（43）、位于中间成型模仁（42）右端侧的右侧成型模仁（44），中间成型模仁（42）的外端部螺装紧固于滑块（32）；左侧成型模仁（43）与联动滑板（41）之间装设有左侧摆杆组件（451），左侧摆杆组件（451）包括有两个从内至外间隔且平行布置的左侧活动摆杆（4511），各左侧活动摆杆（4511）的中部分别通过左侧枢轴（4512）铰装于联动滑板（41），各左侧活动摆杆（4511）的左端部分别通过左侧旋转销（4513）与左侧成型模仁（43）铰接，中间成型模仁（42）对应各左侧活动摆杆（4511）的右端部分别设置有左侧驱动凸点（421）；

右侧成型模仁（44）与联动滑板（41）之间装设有右侧摆杆组件（452），右侧摆杆组件（452）包括有两个从内至外间隔且平行布置的右侧活动摆杆（4521），各右侧活动摆杆（4521）的中部分别通过右侧枢轴（4522）铰装于联动滑板（41），各右侧活动摆杆（4521）的右端部分别通过右侧旋转销（4523）与右侧成型模仁（44）铰接，中间成型模仁（42）对应各右侧活动摆杆（4521）的左端部分别设置有右侧驱动凸点（4212）；

联动滑板（41）开设有沿着左右方向延伸的左侧活动槽（411）、右侧活动槽（412），左侧活动槽（411）内嵌装有左侧活动销（461），中间成型模仁（42）对应左侧活动销（461）开设有朝左侧开口的中间模仁左侧凹槽（4221），后模配合槽（221）的左侧壁对应左侧活动销（461）开设有朝右侧开口的后模侧壁左侧凹槽（222）；右侧活动槽（412）内嵌装有右侧活动销（462），中间成型模仁（42）对应右侧活动销（462）开设有朝右侧开口的中间模仁右侧凹槽（4222），后模配合槽（221）的右侧壁对应右侧活动销（462）开设有朝左侧开口的后模侧壁右侧凹槽（223）；

后模板（21）于联动滑板（41）的外端侧螺装紧固有滑板挡块（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于实现塑胶件三面凹槽抽芯的注塑模具，其特征在于：该用于实现塑胶件三面凹槽抽芯的注塑模具开设有左侧复位安装孔（4711）、右侧复位安装孔（4721），左侧复位安装孔（4711）位于右侧复位安装孔（4721）的左端侧，左侧复位安装孔（4711）、右侧复位安装孔（4721）分别从内至外依次贯穿所述中间成型模仁（42）、所述滑块（32）；

左侧复位安装孔（4711）内嵌装有从内至外依次排布的左侧复位顶杆（4712）、左侧复位弹簧（4713）、左侧固定螺丝（4714），左侧固定螺丝（4714）螺装于左侧复位安装孔（4711）的外端开口处，左侧复位弹簧（4713）的内端部与左侧复位顶杆（4712）抵接，左侧复位弹簧（4713）的外端部与左侧固定螺丝（4714）抵接；左侧复位顶杆（4712）的内端部设置有法线方向朝向所述左侧成型模仁（43）的左侧顶杆斜面（47121），左侧成型模仁（43）设置有与左侧顶杆斜面（47121）相平行的左侧模仁斜面（431）；

右侧复位安装孔（4721）内嵌装有从内至外依次排布的右侧复位顶杆（4722）、右侧复位弹簧（4723）、右侧固定螺丝（4724），右侧固定螺丝（4724）螺装于右侧复位安装孔（4721）的外端开口处，右侧复位弹簧（4723）的内端部与右侧复位顶杆（4722）抵接，右侧复位弹簧（4723）的外端部与右侧固定螺丝（4724）抵接；右侧复位顶杆（4722）的内端部设置有法线方向朝向所述右侧成型模仁（44）的右侧顶杆斜面（47221），右侧成型模仁（44）设置有与右侧顶杆斜面（47221）相平行的右侧模仁斜面（441）。

3.根据权利要求2所述的一种用于实现塑胶件三面凹槽抽芯的注塑模具，其特征在于：所述中间成型模仁（42）于所述左侧复位安装孔（4711）的内端开口处设置有左侧限位挡肩（4231），所述左侧复位顶杆（4712）的外端部对应左侧限位挡肩（4231）设置有左侧限位挡块（47122）；

所述中间成型模仁（42）于所述右侧复位安装孔（4721）的内端开口处设置有右侧限位挡肩（4232），所述右侧复位顶杆（4722）的外端部对应右侧限位挡肩（4232）设置有右侧限位挡块（47222）。

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