CN220638744U - 一种长盖体生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种长盖体生产模具。长盖体生产模具包括依次设置的水口板、动模座、定模座和顶出组件，水口板上安装有若干导柱，若干导柱依次贯穿动模座、定模座和顶出组件；水口板与动模座之间通过限位杆限制相对滑动范围，水口板的各侧均固定连接有钢条，动模座的侧端设有与钢条相适配的定位槽，钢条贯穿定位槽；合模状态下，钢条超出定位槽部分的长度大于水口板可相对动模座滑动的最大距离；定模座上安装有成型镶件，定模座靠近动模座的一侧设有脱模板，成型镶件贯穿脱模板，顶出组件安装在定模座上，其用以驱动脱模板移动。本实用新型解决了现有的三板模具生产出的长盖体良品率不高的问题。

Description

一种长盖体生产模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种长盖体生产模具。

背景技术

三板模指模胚由定模、动模和水口板组成，注塑产品位于定模与动模之间，注塑废料位于水口板与动模之间。为了使注塑产品与注塑废料脱开的目的，需要对三板模具的开模顺序进行控制。开模时，要先打开水口板与动模之间的分型面，水口板拉着废料开模，使废料与产品脱开，然后再打开动模与定模之间的分型面，取出产品。合模时，按照先合定模和动模，再合动模与水口板的顺序进行合模。

参阅公开号为CN217123868U的实用新型专利，为现有的一种盖体生产模具，该种盖体生产模具通过顶针带动整块镶件活动，利用镶件对盖体的底部形成支撑，以将盖体顶出，该模具虽然可实对设有内扣或卡槽的盖体脱模，然而，在用于加工图1所示的长盖体时，动模的长度则相对增加，进而其重量也相对增大，而在动模与水口板的长期开合工作中，仅通过导柱支撑极易将导柱压弯变形，致使模具开合模错位，影响产品成型质量。

因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种长盖体生产模具，旨在解决现有的三板模具在生产长盖体时，因动模重量过大，易造成开合模错位，影响产品成型质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种长盖体生产模具，包括依次设置的水口板、动模座、定模座和顶出组件，所述水口板上安装有若干导柱，若干所述导柱依次贯穿所述动模座、所述定模座和所述顶出组件，其中：

所述水口板与所述动模座之间通过限位杆限制相对滑动范围，所述水口板的各侧均固定连接有钢条，所述动模座的侧端设有与所述钢条相适配的定位槽，所述钢条贯穿所述定位槽；合模状态下，所述钢条超出所述定位槽部分的长度大于所述水口板可相对所述动模座滑动的最大距离；

所述定模座上安装有成型镶件，所述定模座靠近所述动模座的一侧设有脱模板，所述成型镶件贯穿所述脱模板，所述顶出组件安装在所述定模座上，其用以驱动所述脱模板移动。

更为具体的，所述定模座侧端设有与所述钢条相适配的避位槽，所述钢条的端部在两侧设有倾斜的导向面。

更为具体的，所述定位槽内设有垫块，所述钢条的外壁与所述垫块相贴触。

更为具体的，所述顶出组件包括底板、顶出板和若干导杆；所述底板固定连接在所述定模座远离所述动模座的一侧，且所述定模座与所述底板之间设有两块方铁；若干所述导杆安装在所述底板上；所述顶出板设于两块所述方铁之间，且与所述导杆滑动连接，该顶出板一侧安装有若干顶杆，另一侧安装有若干推杆，若干所述顶杆均贯穿所述定模座，并与所述脱模板固定连接，若干推杆均贯穿所述底板。

更为具体的，所述定模座上开设有成型槽，所述成型镶件和所述脱模板均位于所述成型槽内，该成型槽的侧壁呈倾斜设置，且相连侧壁之间呈圆弧过渡；所述动模座上设有凸起的成型模仁，所述成型模仁的侧壁呈倾斜设置，且其倾斜程度与所述成型槽的槽壁相同。

更为具体的，所述定模座上设有若干个所述成型镶件；所述水口板上设有主流道，所述动模座上设有若干分流道，各所述分流道与各所述成型镶件一一对应，且均与所述主流道相连通；所述水口板上安装有若干脱模杆，各所述脱模杆与各所述分流道一一对应，所述脱模杆的端部设有拉料部，所述拉料部伸至对应的所述分流道内。

更为具体的，所述拉料部为倾斜的杆状结构。

更为具体的，所述定模座和所述动模座内均设有冷却流道，所述成型镶件内设有与所述冷却流道相连通的点水式流道。

本实用新型所涉及的一种长盖体生产模具的技术效果为：

本申请与现有的盖体生产模具相比，增设了嵌入式的钢条，形成导向定位结构，通过水口板上各钢条与动模座上的定位槽的配合，使得开模时，钢条可对动模座进行支撑，提高了水口板与动模座间的定位效果，防止动模座产生偏移而划损产品，提高产品的良品率，此外，钢条的设计还减轻了导柱的负担，使导柱和钢条的承重都在可承受范围内，大幅延长了模具的使用寿命。

附图说明

图1为一种长盖体的结构示意图；

图2为本实用新型所涉及的一种长盖体生产模具开模状态下的结构示意图；

图3为本实用新型所涉及的一种长盖体生产模具中动模座的结构示意图；

图4为本实用新型所涉及的一种长盖体生产模具中动模座和水口板的剖视示意图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为本实用新型所涉及的一种长盖体生产模具中顶出组件顶出产品时的结构示意图；

图7为图6中B处的放大示意图。

图中标记：

1、水口板；2、动模座；3、定模座；4、顶出组件；

11、导柱；12、限位杆；13、钢条；14、定位槽；15、垫块；16、主流道；17、分流道；18、脱模杆；181、拉料部；

21、成型模仁；22、冷却流道；

31、成型镶件；32、脱模板；33、避位槽；34、成型槽；

41、底板；42、顶出板；43、导杆；44、方铁；45、顶杆；46、防护杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图7，一种长盖体生产模具，包括依次设置的水口板1、动模座2、定模座3和顶出组件4，所述水口板1上安装有若干导柱11，若干所述导柱11依次贯穿所述动模座2、所述定模座3和所述顶出组件4，其中：

所述水口板1与所述动模座2之间通过限位杆12限制相对滑动范围，所述水口板1的各侧均固定连接有钢条13，所述动模座2的侧端设有与所述钢条13相适配的定位槽14，所述钢条13贯穿所述定位槽14；合模状态下，所述钢条13超出所述定位槽14部分的长度大于所述水口板1可相对所述动模座2滑动的最大距离；

所述定模座3上安装有成型镶件31，所述定模座3靠近所述动模座2的一侧设有脱模板32，所述成型镶件31贯穿所述脱模板32，所述顶出组件4安装在所述定模座3上，其用以驱动所述脱模板32移动。

本实用新型所涉及的一种长盖体生产模具与现有的盖体生产模具相比，增设了嵌入式的钢条13，形成导向定位结构，通过水口板1上各钢条13与动模座2上的定位槽14的配合，使得开模时，钢条13可对动模座2进行支撑，提高了水口板1与动模座2间的定位效果，防止动模座2产生偏移而划损产品，提高产品的良品率，此外，钢条13的设计还减轻了导柱11的负担，使导柱11和钢条13的承重都在可承受范围内，大幅延长了模具的使用寿命。

在本实施例中，所述定模座3侧端设有与所述钢条13相适配的避位槽33，所述钢条13的端部在两侧设有倾斜的导向面。上述避位槽33的设计，不仅为钢条13提供容置空间，且在合模状态下，钢条13通过导向面可顺利插装至避位槽33内，进而提高定位效果，使动模座2和定模座3可精准对位，以此提高成型产品的质量。

在本实施例中，所述定位槽14内设有垫块15，所述钢条13的外壁与所述垫块15相贴触。采用上述设计，使得开合模过程中，钢条13的外壁与垫块15接触摩擦，当二者间产生磨损而导致对位精度降低时，仅需更换钢条13和垫块15，无需更换动模座2，以此降低维修成本。优选的，所述定模座3上亦设有所述垫块15。

在本实施例中，所述顶出组件4包括底板41、顶出板42和若干导杆43；所述底板41固定连接在所述定模座3远离所述动模座2的一侧，且所述定模座3与所述底板41之间设有两块方铁44；若干所述导杆43安装在所述底板41上；所述顶出板42设于两块所述方铁44之间，且与所述导杆43滑动连接，该顶出板42一侧安装有若干顶杆45，另一侧安装有若干推杆，若干所述顶杆45均贯穿所述定模座3，并与所述脱模板32固定连接，若干推杆均贯穿所述底板41。脱模时，注塑机则控制所述推杆推动所述顶出板42活动，以使顶杆45将所述脱模板32向外顶动，因长盖体整体抵在脱模板32上，故而脱模板32移动时，长盖体随脱模板32向外活动，进而长盖体上的凹槽可与成型镶件31上的凸环强制分离，以此实现产品脱模。

在本实施例中，所述定模座3上开设有成型槽34，所述成型镶件31和所述脱模板32均位于所述成型槽34内，该成型槽34的侧壁呈倾斜设置，且相连侧壁之间呈圆弧过渡；所述动模座2上设有凸起的成型模仁21，所述成型模仁21的侧壁呈倾斜设置，且其倾斜程度与所述成型槽34的槽壁相同。采用上述设计，使得所述成型模仁21可顺畅的置入成型槽34内，即使成型模仁21上的腔室可与成型镶件31精准配合，提高产品成型质量。与传统的定位结构相比，上述结构定位结构更加平缓、精准，更适于长盖体或其他细长产品的成型模具中的模仁定位。

在本实施例中，所述顶出板42上设有若干防护杆46，若干所述防护杆46均贯穿所述定模座3，且均位于所述成型槽34的外侧。采用上述设计，使得未正常开模时，防护杆46则抵靠在动模座2上，使顶出板42无法活动，如此，可避免顶杆45无法承受顶出板42强行施加的顶出力而造成顶杆45的损坏。

在本实施例中，所述定模座3上设有若干个所述成型镶件31；所述水口板1上设有主流道16，所述动模座2上设有若干分流道17，各所述分流道17与各所述成型镶件31一一对应，且均与所述主流道16相连通；所述水口板1上安装有若干脱模杆18，各所述脱模杆18与各所述分流道17一一对应，所述脱模杆18的端部设有拉料部181，所述拉料部181伸至对应的所述分流道17内。具体的，产品冷却成型后，所述水口板1则先与动模座2分离，因水口包覆在拉料部181外，故脱模杆18可直接将水口拉起，使水口与产品分离。

进一步的，所述拉料部181为倾斜的杆状结构。采用上述设计，使得水口板1移动时，脱模杆18可将水口顺利拉起，而当水口拉出后，又可轻松的将水口推至与拉料部181分离。

在本实施例中，所述定模座3和所述动模座2内均设有冷却流道22，所述成型镶件31内设有与所述冷却流道22相连通的点水式流道。采用上述设计，提高了产品的冷却成型速度。

本实用新型所涉及的一种长盖体生产模具，通过合理的结构设置，解决了现有的三板模具在生产长盖体时，因动模重量过大，易造成开合模错位，影响产品成型质量的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种长盖体生产模具，其特征在于：包括依次设置的水口板、动模座、定模座和顶出组件，所述水口板上安装有若干导柱，若干所述导柱依次贯穿所述动模座、所述定模座和所述顶出组件，其中：

所述水口板与所述动模座之间通过限位杆限制相对滑动范围，所述水口板的各侧均固定连接有钢条，所述动模座的侧端设有与所述钢条相适配的定位槽，所述钢条贯穿所述定位槽；合模状态下，所述钢条超出所述定位槽部分的长度大于所述水口板可相对所述动模座滑动的最大距离；

所述定模座上安装有成型镶件，所述定模座靠近所述动模座的一侧设有脱模板，所述成型镶件贯穿所述脱模板，所述顶出组件安装在所述定模座上，其用以驱动所述脱模板移动。

2.根据权利要求1所述一种长盖体生产模具，其特征在于：所述定模座侧端设有与所述钢条相适配的避位槽，所述钢条的端部在两侧设有倾斜的导向面。

3.根据权利要求1所述一种长盖体生产模具，其特征在于：所述定位槽内设有垫块，所述钢条的外壁与所述垫块相贴触。

4.根据权利要求1所述一种长盖体生产模具，其特征在于：所述顶出组件包括底板、顶出板和若干导杆；所述底板固定连接在所述定模座远离所述动模座的一侧，且所述定模座与所述底板之间设有两块方铁；若干所述导杆安装在所述底板上；所述顶出板设于两块所述方铁之间，且与所述导杆滑动连接，该顶出板一侧安装有若干顶杆，另一侧安装有若干推杆，若干所述顶杆均贯穿所述定模座，并与所述脱模板固定连接，若干推杆均贯穿所述底板。

5.根据权利要求1所述一种长盖体生产模具，其特征在于：所述定模座上开设有成型槽，所述成型镶件和所述脱模板均位于所述成型槽内，该成型槽的侧壁呈倾斜设置，且相连侧壁之间呈圆弧过渡；所述动模座上设有凸起的成型模仁，所述成型模仁的侧壁呈倾斜设置，且其倾斜程度与所述成型槽的槽壁相同。

6.根据权利要求1所述一种长盖体生产模具，其特征在于：所述定模座上设有若干个所述成型镶件；所述水口板上设有主流道，所述动模座上设有若干分流道，各所述分流道与各所述成型镶件一一对应，且均与所述主流道相连通；所述水口板上安装有若干脱模杆，各所述脱模杆与各所述分流道一一对应，所述脱模杆的端部设有拉料部，所述拉料部伸至对应的所述分流道内。

7.根据权利要求6所述一种长盖体生产模具，其特征在于：所述拉料部为倾斜的杆状结构。

8.根据权利要求1所述一种长盖体生产模具，其特征在于：所述定模座和所述动模座内均设有冷却流道，所述成型镶件内设有与所述冷却流道相连通的点水式流道。