CN211074524U - 一种硒鼓盒体注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种硒鼓盒体注塑模具,包括:前模座、浇口套、前模板;所述前模座的底部设置有前模板,且前模板与前模座通过螺栓固定方式相连接;所述前模座的中间位置镶嵌固定有浇口套,且浇口套的底部镶嵌在前模板的上部;所述浇口套的底端向下贯穿前模板,至前模板的下方;所述前模座的四周镶嵌固定有四处呈矩形阵列的定位导柱,且定位导柱通过定位导套向下贯穿前模板。本实用新型通过对硒鼓盒体注塑模具的改进,具有注射压力损失小,注塑时间少,工作效率高,且注射更加的均匀,提高硒鼓盒体成型后的表面质量,降低废品的产生等优点,从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种硒鼓盒体注塑模具
技术领域
本实用新型涉及硒鼓技术领域,更具体的说,尤其涉及一种硒鼓盒体注塑模具。
背景技术
硒鼓是用于打印机的部件,常见的硒鼓一般由鼓芯、磁辊、粉仓、废粉仓、清洁刮刀、传导杆、充电辊等结构组成,其中,废粉仓也称废粉盒,是用来装废粉的仓库,废粉盒大多为壳体状的塑料制品,大多通过注塑模具加工制成。
为提高硒鼓盒体的生产效率,用于废粉仓盒体注塑的模具大多为一模多腔,然而现有的废粉仓盒体注塑模具的流道与点浇口设置不合理,注射压力损失较大,不利于塑件成型,且注射不均匀,盒体注塑成型后,大多表面质量较差,光泽度与清晰度较差,废品率较高。
有鉴于此,针对现有的问题予以研究改良,提供一种硒鼓盒体注塑模具,旨在通过该技术,达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硒鼓盒体注塑模具,以解决背景技术中提出的现有的废粉仓盒体注塑模具的流道与点浇口设置不合理,注射压力损失较大,不利于塑件成型,且注射不均匀,盒体注塑成型后,大多表面质量较差,光泽度与清晰度较差,废品率较高的问题和不足。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种硒鼓盒体注塑模具,由以下具体技术手段所达成:
一种硒鼓盒体注塑模具,包括:前模座、浇口套、前模板、定位导柱、前模架、前模仁、后模座、方铁、固定板、顶针导杆、顶针、后模架、后模仁、定位导套、流道镶件、流道、点浇口、斜导柱、顶针固定板、顶针固定板导杆、顶针导套、滑配槽、抽芯块;所述前模座的底部设置有前模板,且前模板与前模座通过螺栓固定方式相连接;所述前模座的中间位置镶嵌固定有浇口套,且浇口套的底部镶嵌在前模板的上部;所述浇口套的底端向下贯穿前模板,至前模板的下方;所述前模座的四周镶嵌固定有四处呈矩形阵列的定位导柱,且定位导柱通过定位导套向下贯穿前模板;所述前模板的底部通过螺栓固定有前模架,且定位导柱通过定位导套向下贯穿前模架;所述前模架的顶部镶嵌有流道镶件,且流道镶件的上部开设有流道;所述流道的中间部位与浇口套呈上下对应;所述前模架的上部开设有点浇口,且点浇口与流道相连通;所述前模架的底部通过螺栓固定有四处呈线性阵列的前模仁,且点浇口竖直向下贯穿前模仁;所述前模架的底部镶嵌固定有斜导柱,且斜导柱分别在前模仁的前、后侧各设置一处,并且斜导柱向前模架的外侧倾斜;所述后模座顶部的前后两侧通过螺栓固定有方铁,且方铁的顶部通过螺栓固定有固定板;所述固定板的下方设置有顶针固定板,且顶针固定板通过顶针固定板导杆与固定板滑动配合,并且顶针固定板通过间隙配合方式容纳在前后两处方铁的内侧;所述顶针固定板导杆呈矩形阵列方式设置有四处,且顶针固定板导杆的底部镶嵌固定在顶针固定板的上部;所述顶针固定板的上部镶嵌固定有N处顶针,且顶针通过间隙配合方式向上贯穿固定板;所述固定板的四周镶嵌固定有四处呈矩形阵列的顶针导杆;所述固定板的顶部通过螺栓固定有后模架,且后模架通过顶针导套与顶针导杆滑动配合;所述顶针导套镶嵌在后模架的四周,且顶针导套设置有与顶针导杆相配合的四处;所述后模架的顶部通过螺栓固定有四处呈线性阵列的后模仁,且后模仁与前模仁呈上下对应;所述后模架顶部设置有矩形状的滑配槽,且滑配槽的内部滑配有抽芯块,并且抽芯块与斜导柱滑动配合。
优选的,所述流道的左右两侧均呈工字形状,且流道的中间部位呈一字形状,并且流道的尾端均设置与点浇口相连通。
优选的,所述点浇口在每个前模仁的上部均呈前后对称设置有两处。
优选的,所述前模板、前模架、方铁、顶针固定板及后模架是四周均镶嵌有与定位导柱滑动配合的定位导套。
优选的,所述顶针通过过渡配合方式向上贯穿后模架与后模仁。
优选的,所述滑配槽在左侧的两处后模仁的前、后侧,及右侧的两处后模仁的前、后侧各设置有一处。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1、本实用新型通过设置流道的左右两侧均呈工字形状,且流道的中间部位呈一字形状,并且流道的尾端均设置与点浇口相连通,有利于减小注射压力的损失,降低注塑时间,提高工作效率。
2、本实用新型通过在每个前模仁的上部设置有两处呈前后对称的点浇口,使注射更加的均匀,提高塑件成型后的表面质量,降低废品的产生。
3、本实用新型通过对硒鼓盒体注塑模具的改进,具有注射压力损失小,注塑时间少,工作效率高,且注射更加的均匀,提高硒鼓盒体成型后的表面质量,降低废品的产生等优点,从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的局部爆炸结构示意图。
图3为本实用新型的局部爆炸结构示意图。
图4为本实用新型的局部爆炸结构示意图。
图5为本实用新型的前模架俯视结构示意图。
图6为本实用新型的A点结构示意图。
图7为本实用新型的前模架仰视结构示意图。
图8为本实用新型的B点结构示意图。
图9为本实用新型的硒鼓盒体注塑成型的结构示意图。
图中:前模座1、浇口套2、前模板3、定位导柱4、前模架5、前模仁6、后模座7、方铁8、固定板9、顶针导杆10、顶针11、后模架12、后模仁13、定位导套14、流道镶件501、流道502、点浇口503、斜导柱504、顶针固定板901、顶针固定板导杆902、顶针导套1001、滑配槽1201、抽芯块1301。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
同时,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电性连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1至图9,本实用新型提供一种硒鼓盒体注塑模具的具体技术实施方案:
一种硒鼓盒体注塑模具,包括:前模座1、浇口套2、前模板3、定位导柱4、前模架5、前模仁6、后模座7、方铁8、固定板9、顶针导杆10、顶针11、后模架12、后模仁13、定位导套14、流道镶件501、流道502、点浇口503、斜导柱504、顶针固定板901、顶针固定板导杆902、顶针导套1001、滑配槽1201、抽芯块1301;前模座1的底部设置有前模板3,且前模板3与前模座1通过螺栓固定方式相连接;前模座1的中间位置镶嵌固定有浇口套2,且浇口套2的底部镶嵌在前模板3的上部;浇口套2的底端向下贯穿前模板3,至前模板3的下方;前模座1的四周镶嵌固定有四处呈矩形阵列的定位导柱4,且定位导柱4通过定位导套14向下贯穿前模板3;前模板3的底部通过螺栓固定有前模架5,且定位导柱4通过定位导套14向下贯穿前模架5;前模架5的顶部镶嵌有流道镶件501,且流道镶件501的上部开设有流道502;流道502的中间部位与浇口套2呈上下对应;前模架5的上部开设有点浇口503,且点浇口503与流道502相连通;前模架5的底部通过螺栓固定有四处呈线性阵列的前模仁6,且点浇口503竖直向下贯穿前模仁6;前模架5的底部镶嵌固定有斜导柱504,且斜导柱504分别在前模仁6的前、后侧各设置一处,并且斜导柱504向前模架5的外侧倾斜;后模座7顶部的前后两侧通过螺栓固定有方铁8,且方铁8的顶部通过螺栓固定有固定板9;固定板9的下方设置有顶针固定板901,且顶针固定板901通过顶针固定板导杆902与固定板9滑动配合,并且顶针固定板901通过间隙配合方式容纳在前后两处方铁8的内侧;顶针固定板导杆902呈矩形阵列方式设置有四处,且顶针固定板导杆902的底部镶嵌固定在顶针固定板901的上部;顶针固定板901的上部镶嵌固定有N处顶针11,且顶针11通过间隙配合方式向上贯穿固定板9;固定板9的四周镶嵌固定有四处呈矩形阵列的顶针导杆10;固定板9的顶部通过螺栓固定有后模架12,且后模架12通过顶针导套1001与顶针导杆10滑动配合;顶针导套1001镶嵌在后模架12的四周,且顶针导套1001设置有与顶针导杆10相配合的四处;后模架12的顶部通过螺栓固定有四处呈线性阵列的后模仁13,且后模仁13与前模仁6呈上下对应;后模架12顶部设置有矩形状的滑配槽1201,且滑配槽1201的内部滑配有抽芯块1301,并且抽芯块1301与斜导柱504滑动配合。
具体的,请参阅图5与图6,流道502的左右两侧均呈工字形状,且流道502的中间部位呈一字形状,并且流道502的尾端均设置与点浇口503相连通,连通性好,弯路少,有效的降低注射压力的损失。
具体的,请参阅图7与图8,点浇口503在每个前模仁6的上部均呈前后对称设置有两处,便于注射均匀。
具体的,前模板3、前模架5、方铁8、顶针固定板9及后模架12是四周均镶嵌有与定位导柱4滑动配合的定位导套14,用于开模时的导向。
具体的,顶针11通过过渡配合方式向上贯穿后模架12与后模仁13,通过顶针11顶出脱模。
具体的,滑配槽1201在左侧的两处后模仁13的前、后侧,及右侧的两处后模仁13的前、后侧各设置有一处,抽芯块1301在滑配槽1201的内部向外侧滑动时,实现塑件抽芯。
具体实施步骤:
流道502的左右两侧均呈工字形状,且流道502的中间部位呈一字形状,并且流道502的尾端均设置与点浇口503相连通,有利于减小注射压力的损失,降低注塑时间,提高工硒鼓盒体注塑的效率;设置四处上下对应的前模仁6与后模仁13,实现一模四模腔,因而在每个前模仁6的上部设置有两处呈前后对称的点浇口503,实现单个模腔的两侧注射,使单个腔室的注射更加的均匀,提高塑件成型后的表面质量,降低废品的产生。
综上所述:该一种硒鼓盒体注塑模具,通过设置流道的左右两侧均呈工字形状,且流道的中间部位呈一字形状,并且流道的尾端均设置与点浇口相连通,有利于减小注射压力的损失,降低注塑时间,提高工作效率;通过在每个前模仁的上部设置有两处呈前后对称的点浇口,使注射更加的均匀,提高塑件成型后的表面质量,降低废品的产生。本实用新型通过对硒鼓盒体注塑模具的改进,具有注射压力损失小,注塑时间少,工作效率高,且注射更加的均匀,提高硒鼓盒体成型后的表面质量,降低废品的产生等优点,从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硒鼓盒体注塑模具,包括:前模座(1)、浇口套(2)、前模板(3)、定位导柱(4)、前模架(5)、前模仁(6)、后模座(7)、方铁(8)、固定板(9)、顶针导杆(10)、顶针(11)、后模架(12)、后模仁(13)、定位导套(14)、流道镶件(501)、流道(502)、点浇口(503)、斜导柱(504)、顶针固定板(901)、顶针固定板导杆(902)、顶针导套(1001)、滑配槽(1201)、抽芯块(1301);其特征在于:所述前模座(1)的底部设置有前模板(3),且前模板(3)与前模座(1)通过螺栓固定方式相连接;所述前模座(1)的中间位置镶嵌固定有浇口套(2),且浇口套(2)的底部镶嵌在前模板(3)的上部;所述浇口套(2)的底端向下贯穿前模板(3),至前模板(3)的下方;所述前模座(1)的四周镶嵌固定有四处呈矩形阵列的定位导柱(4),且定位导柱(4)通过定位导套(14)向下贯穿前模板(3);所述前模板(3)的底部通过螺栓固定有前模架(5),且定位导柱(4)通过定位导套(14)向下贯穿前模架(5);所述前模架(5)的顶部镶嵌有流道镶件(501),且流道镶件(501)的上部开设有流道(502);所述流道(502)的中间部位与浇口套(2)呈上下对应;所述前模架(5)的上部开设有点浇口(503),且点浇口(503)与流道(502)相连通;所述前模架(5)的底部通过螺栓固定有四处呈线性阵列的前模仁(6),且点浇口(503)竖直向下贯穿前模仁(6);所述前模架(5)的底部镶嵌固定有斜导柱(504),且斜导柱(504)分别在前模仁(6)的前、后侧各设置一处,并且斜导柱(504)向前模架(5)的外侧倾斜;所述后模座(7)顶部的前后两侧通过螺栓固定有方铁(8),且方铁(8)的顶部通过螺栓固定有固定板(9);所述固定板(9)的下方设置有顶针固定板(901),且顶针固定板(901)通过顶针固定板导杆(902)与固定板(9)滑动配合,并且顶针固定板(901)通过间隙配合方式容纳在前后两处方铁(8)的内侧;所述顶针固定板导杆(902)呈矩形阵列方式设置有四处,且顶针固定板导杆(902)的底部镶嵌固定在顶针固定板(901)的上部;所述顶针固定板(901)的上部镶嵌固定有N处顶针(11),且顶针(11)通过间隙配合方式向上贯穿固定板(9);所述固定板(9)的四周镶嵌固定有四处呈矩形阵列的顶针导杆(10);所述固定板(9)的顶部通过螺栓固定有后模架(12),且后模架(12)通过顶针导套(1001)与顶针导杆(10)滑动配合;所述顶针导套(1001)镶嵌在后模架(12)的四周,且顶针导套(1001)设置有与顶针导杆(10)相配合的四处;所述后模架(12)的顶部通过螺栓固定有四处呈线性阵列的后模仁(13),且后模仁(13)与前模仁(6)呈上下对应;所述后模架(12)顶部设置有矩形状的滑配槽(1201),且滑配槽(1201)的内部滑配有抽芯块(1301),并且抽芯块(1301)与斜导柱(504)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种硒鼓盒体注塑模具,其特征在于:所述流道(502)的左右两侧均呈工字形状,且流道(502)的中间部位呈一字形状,并且流道(502)的尾端均设置与点浇口(503)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种硒鼓盒体注塑模具,其特征在于:所述点浇口(503)在每个前模仁(6)的上部均呈前后对称设置有两处。
4.根据权利要求1所述的一种硒鼓盒体注塑模具,其特征在于:所述前模板(3)、前模架(5)、方铁(8)、顶针固定板(9)及后模架(12)是四周均镶嵌有与定位导柱(4)滑动配合的定位导套(14)。
5.根据权利要求1所述的一种硒鼓盒体注塑模具,其特征在于:所述顶针(11)通过过渡配合方式向上贯穿后模架(12)与后模仁(13)。
6.根据权利要求1所述的一种硒鼓盒体注塑模具,其特征在于:所述滑配槽(1201)在左侧的两处后模仁(13)的前、后侧,及右侧的两处后模仁(13)的前、后侧各设置有一处。
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