CN221161329U - 水瓶底环的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑模具领域的水瓶底环的注塑模具，包括上模板、下模板、上模芯和下模芯，上模芯设置于上模板的中部，下模芯设置于下模板的中部，上模板的上端设置有上模座，下模板的下方设置有下模座，下模芯的表面设置有模腔，上模芯内设置有模芯嵌件，模芯嵌件的底部与上模座连接，模腔的外侧设置有侧芯，侧芯内设置有滑槽，上模座设置有斜导柱，斜导柱滑槽滑动配合，上模芯与下模芯合膜后，上模芯、下模芯、模芯嵌件、模腔与侧芯组合形成注塑腔，可成型侧面具有凸起或者凹陷结构的水瓶底环，减少模腔与注塑件的接触面积，降低模芯对注塑件的包裹力和脱模力度，防止出现产品卡死在模芯内的情况，提高成品的质量。

Description

水瓶底环的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是水瓶底环的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有的水瓶底环注塑模具通常由上模芯与下模芯合模后注塑成型，塑料件对模芯的包裹力较大，容易出现产品卡死在模芯内的情况，产品结构简单，无法成型侧边的凸起或者凹陷结构。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供水瓶底环的注塑模具，能够有效解决产品卡死在模芯内与无法成型侧边的凸起或者凹陷结构的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

水瓶底环的注塑模具，包括上模板、下模板、上模芯和下模芯，上模芯设置于上模板的中部，下模芯设置于下模板的中部，上模板的上端设置有上模座，下模板的下方设置有下模座，所述下模芯的表面设置有四个模腔，上模芯内设置有四个模芯嵌件，模芯嵌件与模腔对应，模芯嵌件的底部与上模座连接，模腔的外侧设置有四个卡槽，卡槽内设置有侧芯，侧芯的表面与卡槽的内壁滑动配合，侧芯内设置有滑槽，上模座设置有斜导柱，斜导柱的表面与滑槽的内壁滑动连接，上模芯与下模芯合膜后，模芯嵌件、模腔与侧芯组合形成注塑腔。

进一步地，所述上模芯和下模芯内均设置有温控组件，温控组件包括水管、水穴和接口，水管和水穴设置于上模芯和下模芯内，接口设置于上模芯和下模芯的表面，水穴的直径为水管的两倍以上。

进一步地，所述上模板的顶端设置有法兰，上模座和上模芯的中部设置有主流道，下模芯设置有分流流道，分流流道的一端设置有进胶口，进胶口与注塑腔连接。

进一步地，所述下模座的表面设置有直导柱，上模座设置有与直导柱相互配合的导套。

进一步地，所述下模座与下模板之间设置有顶针面板和顶针底板，顶针底板的两侧设置有方铁，顶针面板上设置有若干模具顶针。

进一步地，所述顶针面板与下模板之间设置有复位杆，复位杆的外侧设置有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上模芯、下模芯、模芯嵌件、模腔与侧芯组合形成注塑腔，可成型侧面具有凸起或者凹陷结构的水瓶底环，减少模腔与注塑件的接触面积，降低模芯对注塑件的包裹力和脱模力度，防止出现产品卡死在模芯内的情况，提高成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型水瓶底环的仰视图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为图1中B-B方向的剖视图；

图4为实用新型水瓶底环的主视图；

图5为图4中C-C方向的剖视图；

图6为图4中D-D方向的剖视图；

图7为实用新型水瓶底环中温控组件的结构示意图；

图中标号:1-上模板，2-下模板，3-上模芯，4-下模芯，5-模腔，6-模芯嵌件，7-卡槽，8-侧芯，9-滑槽，10-斜导柱，11-水管，12-水穴，13-接口，14-法兰，15-主流道，16-分流流道，17-进胶口，18-直导柱，19-导套，20-顶针面板，21-顶针底板，22-方铁，23-模具顶针，24-复位杆，25-弹簧,26-上模座，27-下模座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1-图7对本实用新型的水瓶底环的注塑模具作详细的描述：

水瓶底环的注塑模具，包括上模板1、下模板2、上模芯3和下模芯4，上模芯3设置于上模板1的中部，下模芯4设置于下模板2的中部，上模板1的上端设置有上模座26，下模板2的下方设置有下模座27，所述下模座27与下模板2之间设置有顶针面板20和顶针底板21，顶针底板21的两侧设置有方铁22，顶针面板20上设置有若干模具顶针23，所述顶针面板20与下模板2之间设置有复位杆24，复位杆24的外侧设置有弹簧25，所述下模座27的表面设置有直导柱18，上模座26设置有与直导柱18相互配合的导套19。

所述下模芯4的表面设置有四个模腔5，上模芯3内设置有四个模芯嵌件6，模芯嵌件6与模腔5对应，模芯嵌件6的底部与上模座26连接，模腔5的外侧设置有四个卡槽7，卡槽7内设置有侧芯，侧芯的表面与卡槽7的内壁滑动连接，侧芯内设置有滑槽9，上模座26设置有斜导柱10，斜导柱10的表面与滑槽9的内壁滑动配合，上模芯3与下模芯4合膜后，模芯嵌件6、模腔5与侧芯组合形成注塑腔，所述上模板1的顶端设置有法兰14，上模座26和上模芯3的中部设置有主流道15，下模芯4设置有分流流道16，分流流道16的一端设置有进胶口17，进胶口17与注塑腔连接，所述上模芯3和下模芯4内均设置有温控组件，温控组件包括水管11、水穴12和接口13，水管11和水穴12设置于上模芯3和下模芯4内，接口13设置于上模芯3和下模芯4的表面，水穴12的直径为水管11的两倍以上。

本实施例的水瓶底环的注塑模具，在上模芯3和下模芯4合模的同时，侧芯通过斜导柱10向模腔5移动，使上模芯3、下模芯4、模芯嵌件6、模腔5与侧芯组合形成注塑腔，可成型侧面具有凸起或者凹陷结构的水瓶底环，在上模芯3和下模芯4开模的同时，侧芯通过斜导柱10远离模腔5，顶针面板20在弹簧25的作用下向上移动，模具顶针23将模腔5中的塑胶件顶出，减少模腔5与注塑件的接触面积，降低模芯对注塑件的包裹力和脱模力度，防止出现产品卡死在模芯内的情况，提高成品的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.水瓶底环的注塑模具，包括上模板、下模板、上模芯和下模芯，上模芯设置于上模板的中部，下模芯设置于下模板的中部，上模板的上端设置有上模座，下模板的下方设置有下模座，其特征在于：所述下模芯的表面设置有四个模腔，上模芯内设置有四个模芯嵌件，模芯嵌件与模腔对应，模芯嵌件的底部与上模座连接，模腔的外侧设置有四个卡槽，卡槽内设置有侧芯，侧芯的表面与卡槽的内壁滑动配合，侧芯内设置有滑槽，上模座设置有斜导柱，斜导柱的表面与滑槽的内壁滑动连接，上模芯与下模芯合膜后，模芯嵌件、模腔与侧芯组合形成注塑腔。

2.根据权利要求1所述的水瓶底环的注塑模具，其特征在于：所述上模芯和下模芯内均设置有温控组件，温控组件包括水管、水穴和接口，水管和水穴设置于上模芯和下模芯内，接口设置于上模芯和下模芯的表面，水穴的直径为水管的两倍以上。

3.根据权利要求1或者2所述的水瓶底环的注塑模具，其特征在于：所述上模板的顶端设置有法兰，上模座和上模芯的中部设置有主流道，下模芯设置有分流流道，分流流道的一端设置有进胶口，进胶口与注塑腔连接。

4.据权利要求1或者2所述的水瓶底环的注塑模具，其特征在于：所述下模座的表面设置有直导柱，上模座设置有与直导柱相互配合的导套。

5.据权利要求1或者2所述的水瓶底环的注塑模具，其特征在于：所述下模座与下模板之间设置有顶针面板和顶针底板，顶针底板的两侧设置有方铁，顶针面板上设置有若干模具顶针。

6.据权利要求5所述的水瓶底环的注塑模具，其特征在于：所述顶针面板与下模板之间设置有复位杆，复位杆的外侧设置有弹簧。